一种金属制品冲孔模的制作方法

本实用新型涉及冲孔模技术领域，尤其涉及一种金属制品冲孔模。

背景技术：

冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。冲孔模是应用于冲孔机上的模具，通过上模座与下模座的配合对冲孔材料进行冲孔。

冲孔模在使用时，冲孔材料通常固定安装在下模座上，因为需要对冲孔材料进行一定的冲击，因此下模座需要进行一定的夹紧，现有的冲孔模为了方便更换，导致稳定效果不佳，而稳定效果较好的冲孔模，更换步骤又繁琐，造成工作效率低，因此亟需设计一种金属制品冲孔模。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的冲孔模为了方便更换，导致稳定效果不佳，而稳定效果较好的冲孔模，更换步骤又繁琐，造成工作效率低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属制品冲孔模，包括冲孔台和下模座，所述下模座放置于冲孔台的上方，所述冲孔台的两侧均固定安装有安装台，两个所述安装台的上方均设有安装槽，两个所述安装槽内均固定安装有电动撑杆，所述冲孔台的上方设有顶板，两个所述电动撑杆的另一端均与顶板固定连接，所述顶板的下方固定安装有液压缸，所述液压缸的下方连接有固定杆，所述固定杆远离液压缸的一端螺纹连接有上模座，所述安装台分别第一安装板和第二安装板，所述第一安装板靠近第二安装板的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一伺服电机的一端与第二安装板转动连接，所述第一伺服电机上螺纹连接有第一限位板，所述第二安装板靠近第一安装板的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二伺服电机的一端与第一安装板转动连接，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二限位板，所述第一限位板上设有用于套接第二螺纹杆的第一开口，所述第二限位板上设有用于套接第一螺纹杆的第二开口。

优选的，所述第一安装板和第二安装板相背的一侧均对称设有放置槽，所述放置槽的底部均设有防滑纹。

优选的，所述下模座位于第一限位板和第二限位板之间，所述第一限位板和第二限位板相对的一侧均设有多个防滑凸块。

优选的，所述固定杆远离液压缸的一端设有外螺纹，所述上模座的上方中部设有放置腔，所述上模座的上方开设有与放置腔连通的螺纹口，所述螺纹口内设有用于配合外螺纹的内螺纹，所述固定杆远离液压缸的一端位于放置腔内。

优选的，所述固定杆上固定安装有固定板，所述固定板与上模座的上方相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一伺服电机、第一螺纹杆、第一限位板、第二伺服电机、第二螺纹杆、第二限位板的配合对下模座进行夹紧，实现了了下模座在调整左右方向的位置时，始终可以处在稳定的状态下，有利于提高冲孔的质量；通过固定杆、螺纹口、放置腔和固定板方便了对上模座的更换。本实用新型结构简单，操作方便，不仅避免了冲孔材料在进行冲孔时发生晃动的情况的发生，同时也方便了模座的更换，有利于提高冲孔机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属制品冲孔模的截面结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图。

图中：1冲孔台、2安装台、3顶板、4电动撑杆、5安装槽、6放置槽、7第一伺服电机、8液压缸、9第一螺纹杆、10第二伺服电机、11第一限位板、12下模座、13第二限位板、14第二螺纹杆、15上模座、16固定杆、17螺纹口、18固定板、19放置腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种金属制品冲孔模，包括冲孔台1和下模座12，下模座12放置于冲孔台1的上方，冲孔台1的两侧均固定安装有安装台2，两个安装台2的上方均设有安装槽5，两个安装槽5内均固定安装有电动撑杆4，冲孔台1的上方设有顶板3，两个电动撑杆4的另一端均与顶板3固定连接，顶板3的下方固定安装有液压缸8，液压缸8的下方连接有固定杆16，固定杆16远离液压缸8的一端螺纹连接有上模座15，固定杆16上固定安装有固定板18，固定板18与上模座15的上方相抵，通过固定板18避免因冲击力过大造成上模座15在固定杆16上滑动。

固定杆16远离液压缸8的一端设有外螺纹，上模座15的上方中部设有放置腔19，上模座15的上方开设有与放置腔19连通的螺纹口17，螺纹口17内设有用于配合外螺纹的内螺纹，固定杆16远离液压缸8的一端位于放置腔19内，通过螺纹口17旋出固定杆16，实现了上模座15的拆卸，方便上模座15的更换。

安装台2分别第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板相背的一侧均对称设有放置槽6，放置槽6的底部均设有防滑纹，通过放置槽6放置不同的上模座15和下模座12，通过防滑纹避免放置槽6内的上模座15或者下模座12滑落。

第一安装板靠近第二安装板的一侧固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的驱动端固定连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9远离第一伺服电机7的一端与第二安装板转动连接，第一伺服电机7上螺纹连接有第一限位板11，第二安装板靠近第一安装板的一侧固定安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的驱动端固定安装有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14远离第二伺服电机10的一端与第一安装板转动连接，第二螺纹杆14上螺纹连接有第二限位板13，第一螺纹杆9和第二伺服电机10分别位于上模座15下方的两侧，不会影响到上模座15与下模座12的配合。

第一限位板11上设有用于套接第二螺纹杆14的第一开口，第二限位板13上设有用于套接第一螺纹杆9的第二开口，下模座12位于第一限位板11和第二限位板13之间，第一限位板11和第二限位板13相对的一侧均设有多个防滑凸块，通过控制第一限位板11和第二限位板13的移动将下模座12夹紧，通过防滑凸块一方面使得上模座15可以顺利与下模座12配合，第二方面提升对下模座12的夹紧效果。

本实用新型中，使用者使用该装置时：

实施例1：将下模座12放置于冲孔台1的正上方，并将冲孔材料固定在下模座12的上方，将上模座15通过螺纹口17和放置腔19的配合与固定杆16螺纹连接，然后通过开启第一伺服电机7带动第一限位板11顺时针转动，开启第二伺服电机10带动第二螺纹杆14逆时针转动，使得第一限位板11和第二限位板13相向滑动，将下模座12夹紧后，关闭第一伺服电机7和第二伺服电机10，通过液压缸8带动固定杆16使得上模座15对冲孔材料进行冲击，在上模座15和下模座12的配合下完成冲孔工作。

实施例2：当需要更换模座时，将下模座直接从安装台2上取下更换即可，将上模座15从固定杆16上旋出，并将合适的上模座15再旋紧在固定杆16上，并与固定板18的下方相抵即可完成安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。