一种模块化焊接装夹装置的制作方法

本实用新型涉及一种模块化焊接装夹装置，属于工艺装备设计及制造技术领域。

背景技术：

焊接是机械加工过程中常用的一种连接方式，根据产品焊接后的形状，在焊接前必须对零件进行装夹固定，防止在焊接过程中零件发生移动导致焊接后产品不合格。

对于有固定角度要求的焊接产品，必须通过焊接装夹装置来保证，防止焊接过程中产生变形，导致焊接后无法校形。

现有技术中，常规的焊接装夹装置主要存在以下问题：

第一、常规的焊接装夹装置为单个整体结构，无法拆卸，一个焊接装夹装置只能装夹一种角度的零件。

第二、常规的焊接装夹装置，装夹零件的部分为实体结构，零件凸凹不平时导致装夹不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种模块化焊接装夹装置装置，各模块之间通过螺钉连接固定，通过移动各模块之间的相对位置，可保证装夹不同大小的零件；根据实际需要可更换底板和活动块的角度，从而保证不同夹角的零件的装夹；活动块上装配弹簧和圆珠结构，可保证零件表面不平时也能有效装夹。

本实用新型的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：

提供一种模块化焊接装夹装置，包括底板、活动块和挡板；挡板固定到底板上；所述活动块能够在驱动下沿底板移动，与所述挡板共同夹持待焊接零件。

优选的，还包括压板、弹簧和圆珠；活动块具有多个圆柱形的槽，每个圆柱形的槽内放置弹簧，并在弹簧的外端放置直径大于弹簧截面直径的圆珠，压板固定到活动块并封盖多个圆柱形的槽，并在圆珠对应的位置开设直径小于圆珠的通孔；压板与挡板共同夹持待焊接零件。

优选的，圆珠通过压板通孔裸露出1/3～1/4的外表面。

优选的，还包括固定座和螺杆，固定座固定在底板上，螺杆穿过固定座内部的螺纹孔，驱动所述活动块移动。

优选的，螺杆的一端为球头结构，放置在活动块的开设的球形槽内，通过堵片将球头结构定位在球形槽内部。

优选的，还包括把手，固定在螺杆的另一端。

优选的，底板用以固定挡板的两个侧面的夹角和固定圆珠的两个压板的夹角相同。

优选的，包括多组底板和活动块，每组底板用以固定挡板的两个侧面的夹角和固定圆珠的两个压板的夹角相同，均为a；不同组底板和活动块之间夹角a大小不同。

优选的，底板用以固定挡板2的两个侧面上有多个螺纹孔，使挡板能够固定在两个侧面的多个位置。

优选的，底板上有沟槽，活动块上有一个和沟槽配合凸起，限制活动块的沿沟槽移动。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、本实用新型采用模块化设计，保证了零部件的互换性，弥补了传统焊接装夹装置一种装置只能装夹一类零件的缺陷；

2、本实用新型通过调节挡板和底板的相对位置，解决了因零件尺寸过大活动块和挡板无法有效装夹的难题，实现了通过调节挡板位置对各种尺寸零件的有效装夹，解决了传统焊接装卡装置难通用的技术难题。

3、本实用新型的底板可根据需要设计成任意角度，活动块与其形状匹配，从而实现任意角度零件的装夹；解决了传统焊接装夹装置角度固定的技术难题；

4、本实用新型通过在活动块通过压板固定弹簧和圆珠，实现了表面不平整零件的有效装夹，解决了使用传统方法焊接凸凹不平零件时装夹不稳定的技术难题。

5、本实用新型整体结构简单可靠，便于拆卸、携带，可操作性强；

6、本实用新型整体结构紧凑，适用于多种工作环境，在复杂工况下依然能够良好运转，可操作性强。

7、本实用新型采用模块化的设计，针对不同的焊接角度要求，设计多组不同的底板和活动块；活动块的驱动部件也采用模块化的设计便于更换。

附图说明

图1为本实用新型主视图，其中：1底板、2挡板、3固定座、4螺杆、5把手、6堵片、7活动块、8压板、9弹簧、10圆珠。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，一种模块化焊接装夹装置，包括底板1、挡板2、固定座3、螺杆4、把手5、堵片6、活动块7、压板8、弹簧9、圆珠10。

活动块7能够在驱动下沿底板1移动，挡板2固定到底板1上，活动块7与挡板2共同夹持待焊接零件。底板1安装挡板2的平面可以根据需要设计成任意角度，可满足不同需求，挡板2可根据需要安装在底板1安装平面的任意部位，以满足不同尺寸零件的装夹。参见图1，为了便于焊枪的操作，底板1用于安装两个挡板2的侧面的交汇处切去顶角。

固定座3固定在底板1上，螺杆4穿过固定座3内部的螺纹孔，驱动所述活动块7移动。螺杆4的一端设计成球头结构，球头结构放置在活动块7的开设的球形槽内，实现万向连接，方便螺杆4转动，驱动活动块7的运动。螺杆4的另一端设有一个可供把手5活动的孔，使用时通过转动把手5调节活动块7和挡板2之间的距离。

活动块7上设有安装弹簧9和圆珠10的孔(或槽)，压板8上设有和活动块7上安装弹簧9和圆珠10的孔相对应的孔，压板8和活动块7通过螺钉连接固定，从而限制圆珠的位置。所述压板8上和活动块7上安装弹簧9和圆珠10的孔相对应的孔为球形孔，在不施加外力的情况下，圆珠10有一部分突出压板8的外平面，方便装夹表面不平整的零件。例如，如果表面如果不平，部分凸起的位置通过圆珠10压向弹簧9，使得圆珠10能够略微移动，因此能够适应表面的凸起。

底板1上有一条直线型沟槽，活动块7上有一个和沟槽配合凸起，从而限制活动块7的运动轨迹为直线。

底板1用以固定挡板2的两个侧面的夹角和固定圆珠10的两个压板8的夹角相同。可以设置多组底板1和固定挡板2，每组底板1用以固定挡板2的两个侧面的夹角和固定圆珠10的两个压板8的夹角相同，均为a；不同组底板1和活动块7之间夹角a大小不同。

在一个实施例中，待焊接零件为方管，角度为90°，则选择活动块7的两个安装压板8的侧面成90°，两个安装压板成90°，底板1安装的两个挡板2也成90°，将两个方管分别安装夹紧后，两个方管即成90°，可以在对接处进行焊接。

实际操作中根据所需的焊接角度，选择匹配的一组活动块7和底板1，在焊接过程中无需进行角度测量和调整，操作简单，方便。

本实用新型的模块化焊接装夹装置各部件均采用不锈钢材料制作。

本实用新型固定座、螺杆、把手和堵片为一个模块，活动块7和底板2为一个模块，模块化焊接装夹装置的零件均采用模块化结构，保证了任何一个零件都可以根据实际需要换成任意尺寸进行组装使用，实现了该装置可适用于多种工作环境、可操作性强的通用性要求，弥补了传统焊接装夹装置一种装置只能装夹一类零件的缺陷；通过固定挡板两平面的夹角和固定圆珠两平面的夹角相同，保证了该装置可以设计成任意角度，实现了装置任意角度零件的装夹，解决了传统焊接装夹装置角度固定的技术难题；通过用螺钉在底板上固定挡板的连接方式，保证了焊接时操作者可根据需要任意调节挡板的位置，实现了不同大零件的装卡，解决了传统焊接装卡装置难通用的技术难题；通过压板上设计圆珠，适应了表面不平整零件的焊接，解决了使用传统方法焊接凸凹不平零件时装夹不稳定的技术难题。

本实用新型的工作原理是：

正常情况下固定座3、螺杆4、把手5和堵片6为一个模块，螺杆4穿过固定座3，堵片6和活动块7通过螺钉连接固定将螺杆4一端的球头限制在活动块7中，固定座3和底板1通过螺钉连接固定，将弹簧9装入活动块7侧面的孔中，然后将圆珠10放在弹簧9的外端，再将压板8通过螺钉固定在活动块7上，从而限位弹簧9和圆珠10，挡板2通过螺钉固定在压板1上，完成产品安装；使用时通过转动把手5调节活动块7和挡板2之间的距离，从而夹紧零件。

以上所述，仅为实用新型最佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。