一种卷板放料装置的制作方法

本实用新型涉及放料装置，尤其涉及一种卷板放料装置。

背景技术：

施工中，大型钢卷板的放料工作尤为重要，由于大型钢卷板的重量较大，使大型钢卷板的放料工作变得更加困难，不但影响正常的施工，而且给施工埋下了安全隐患，为满足建筑施工标准化、规范化，通常需要一种能够将大型钢卷板进行轻松放料、使用灵活简便、移动方便、组装方便、随用随收的适用于大型钢卷板的放料装置。然而在施工现场，一种能够轻松地将大型钢卷板进行自动、电动或者手动放料、使用灵活简便、移动方便、随用随收且可以随时按需自行制作的一种适用于大型钢卷板的放料装置却少见，而现有的用于大型钢卷板的放料装置功能单一，结构仅仅包括一个手动放料轮和支架，不够简便灵活且移动不够方便，不能轻松地将大型钢卷板进行升降和放料，组装不便，存在安全隐患，从而造成费用增加、施工不便等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种能够轻松地将大型钢卷板进行自动、电动或者手动放料、使用灵活简便、移动方便、组装方便的卷板放料装置。

本实用新型采用以下技术来实现上述目的：

本实用新型的一种卷板放料装置，包括放料轮轴和左右两个结构相同的支架，每一个支架均包括安装有滚轮的底座，在所述的底座上安装有能够支撑在地面上设置的支腿，在所述的底座上固定有一个千斤顶，所述的底座顶壁上沿竖直方向平行间隔固定有两根立杆，在两根立杆上分别开有多个定位孔，一个滑动支撑架的两端分别套装在两根立杆上并且通过插入定位孔的定位杆固定在设定位置，在所述的两根立杆之间固定有所述的千斤顶的顶举件并且所述的顶举件的顶部与滑动支撑架的底壁固定相连，在所述的滑动支撑架的顶壁上固定有具有弧形凹槽的支撑台，在所述支架的支撑台上固定有一个电机，在所述的放料轮轴的两端分别设置有螺旋方向相反的螺纹形成的螺纹杆段，两个螺纹杆段的外端部分别固定在对应设置的轴承的内圈中，一个皮带轮固定在一端伸出轴承的内圈的放料轮轴的一端，在两个轴承之间的每个螺纹杆段上分别螺纹连接有一个钢套筒，在两个钢套筒之间均匀间隔连接有多个活动支撑，每一个所述的活动支撑包括一根支撑杆，每根所述的支撑杆的两端分别通过螺栓与一个活动杆的一端转动连接，每一个所述的活动杆的另一端分别通过螺栓与钢套筒外壁上设置的固定支撑转动连接，所述的放料轮轴两端的轴承分别插入固定在左右支架的弧形凹槽内，所述的放料轮轴水平地放置在两个支架上，所述放料轮轴一端的皮带轮通过皮带与电机的输出轴连接，在所述的放料轮轴伸出轴承内圈的另一端的端部固定有一个棱柱体,所述的棱柱体插入一个转动盘中间的方形卡槽设置。

本实用新型的有益效果是：

便于移动及组装、能轻松地对卷板卷筒进行固定及升降、能够选择性地将大型钢卷板进行自动、电动或者手动放料，减少了安全隐患，使卷板的放料方式得到了改进，省时省力，方便使用，整体机构简单合理。

附图说明

图1是本实用新型的一种卷板放料装置的放料轮轴的结构示意图；

图2是用于放置图1所示装置的支架的结构示意图；

图3是用于转动图1所示装置的转动盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如附图所示的本实用新型的一种卷板放料装置，包括放料轮轴9和左右两个结构相同的支架，每一个支架均包括安装有滚轮24的底座22，在所述的底座22上安装有能够支撑在地面上设置的支腿20，在所述的底座22上固定有一个千斤顶18，所述的底座22顶壁上沿竖直方向平行间隔固定有两根立杆19，在两根立杆19上分别开有多个定位孔17，一个滑动支撑架15的两端分别套装在两根立杆19上并且通过插入定位孔17的定位杆16固定在设定位置，在所述的两根立杆19之间固定有所述的千斤顶18的顶举件并且所述的顶举件的顶部与滑动支撑架15的底壁固定相连，在所述的滑动支撑架15的顶壁上固定有具有弧形凹槽14的支撑台13。在所述支架的支撑台13上固定有一个电机12。

优选的，所述的两根立杆19的顶端通过一根上横杆11固定相连，每一根上横杆11的两端分别通过一根斜立杆21与底座22的两端对应固定相连。

在所述的放料轮轴9的两端分别设置有螺旋方向相反的螺纹8形成的螺纹杆段，两个螺纹杆段的外端部分别固定在对应设置的轴承2的内圈中，一个皮带轮1固定在一端伸出轴承2的内圈的放料轮轴9的一端，在两个轴承2之间的每个螺纹杆段上分别螺纹连接有一个钢套筒3，在两个钢套筒3之间均匀间隔连接有多个活动支撑，每一个所述的活动支撑包括一根支撑杆6，每根所述的支撑杆6的两端分别通过螺栓5与一个活动杆7的一端转动连接，每一个所述的活动杆7的另一端分别通过螺栓与钢套筒3外壁上设置的固定支撑转动连接。

优选的在所述的放料轮轴9的中间固定套有一个固定圆盘28，在每根支撑杆6的中间分别间隔固定有两根固定杆29，所述的固定圆盘的盘体插在每根支撑杆的两根固定杆之间并且与两根固定杆之间留间隙，支撑杆6可以绕放料轮轴9转动而固定圆盘28无法转动以防止支撑杆6沿放料轮轴9的长度方向移动而只能平行地靠近或远离放料轮轴9，从而增强了放料轮的整体性。

作为本实用新型的一种实施方式，所述的钢套筒3外壁上设置的固定支撑包括分别沿两个钢套筒3圆周方向均匀间隔固定的多组固定板，每一组固定板包括沿竖直方向间隔设置的两个固定板4，所述的活动杆7的另一端通过螺栓转动连接在每一组固定板的两个固定板4之间。

当绕放料轮轴9转动支撑杆6时，所述的两个钢套筒3也随之转动且同时沿着放料轮轴9的长度方向而相向或者背向移动，从而实现支撑杆6平行地远离或者靠近放料轮轴9，即实现支撑杆6的撑开或者收拢。

所述的放料轮轴9两端的轴承2分别插入固定在左右支架的弧形凹槽14内，所述的放料轮轴9水平地放置在两个支架上，所述放料轮轴9一端的皮带轮1通过皮带与电机12的输出轴连接，在所述的放料轮轴9伸出轴承2内圈的另一端的端部固定有一个棱柱体10,所述的棱柱体10插入一个转动盘26中间的方形卡槽27设置，所述的转动盘26上设置有多根辐条25，当手动转动该转动盘时放料轮轴9会随之转动，从而完成手动放料。现场可根据实际施工需要做到充分合理利用材料并随时按需自行制作该装置，节约成本，方便施工。

施工时，首先将左右支架分别移动到待放料的卷板的两端，然后将放料轮轴9从一端插入卷板卷筒中心的空腔内，将放料轮轴9两端的轴承2分别对应地放在左右支架的弧形凹槽14内，使设置有皮带轮1一端的轴承2放置在左支架的弧形凹槽14内且另一端的轴承2放置在右支架的弧形凹槽14内，然后工作人员手持千斤顶18的手柄23，通过上移手柄23使千斤顶活塞向上运动，然后再下压手柄23使千斤顶活塞向下运动，如此反复动作，滑动支撑架15随着千斤顶18的顶举件的伸出而向上滑动直到合适的高度，将定位杆16穿过紧挨着滑动支撑架15下端的定位孔17，从而将卷板定位在一定的高度，左支架上的电机12的输出轴与放料轮轴9上的皮带轮1通过皮带连接，将转动盘的方形卡槽27卡在棱柱体10上，当需要自动放料时，在拉动卷板的同时，支撑杆6会随着卷板卷筒的转动而与卷板卷筒一起绕放料轮轴9转动并带动钢套筒3绕放料轮轴9一起转动，由于放料轮轴9的两端部分别刻有相反的螺纹8，所以所述的两个钢套筒3同时沿着放料轮轴9的长度方向而相向移动，从而实现支撑杆6平行地远离放料轮轴9，即实现支撑杆6的撑开，随着支撑杆6的撑开而自动地将卷板卷筒内壁顶紧，因此卷板卷筒被固定在放料轮上，当需要电动放料时，打开电机12即可，当需要手动放料时，只需要手动转动转动盘26即可，或者可以直接通过转动支撑杆6的同时保持转动盘不发生转动以使放料轮轴9保持静止，使钢套筒3绕放料轮轴9发生转动而沿放料轮轴9的长度方向而相向移动，从而实现支撑杆6平行地远离放料轮轴9，即实现支撑杆6的撑开，随着支撑杆6的撑开而自动地将卷板卷筒内壁顶紧，放料完毕，反向转动支撑杆6，此时放料轮轴9上的钢套筒3就会绕放料轮轴9转动而沿着放料轮轴9的长度方向而背向移动，从而实现支撑杆6平行地靠近放料轮轴9，即实现支撑杆6的收拢，随着支撑杆6的收拢而自动地离开卷板卷筒内壁，然后卸掉电机12与皮带轮1之间的皮带并卸下转动盘，最后卸下卷板卷筒时，只需要再次利用千斤顶18将滑动支撑架15顶起，然后抽出定位杆16，使千斤顶18的顶举件回落，当卷板卷筒着地后，抽出放料轮轴即可。