一种用于通讯铝配件加工的装夹治具的制作方法

本实用新型涉及定位加工夹具技术领域，具体地，涉及一种用于通讯铝配件加工的装夹治具。

背景技术：

在机械加工领域，尤其是铝型材加工过程中，由于定位系统的不足，在加工过程中容易因重力、惯性力以及切削力等外力的作用而产生位移，产品往往有较高的不良率，这造成了资源的浪费和增加加工成本。为了解决这个技术问题，现提供一种用于通讯铝配件加工的装夹治具，包括放置通讯铝配件的工作台以及定位此通讯铝配件的定位组件和定位块，其加工定位准确，加工精度高，保证产品质量，减少资源的浪费，环保又降低成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于通讯铝配件加工的装夹治具。需要说明的是，这种装夹治具专用于一种通讯铝配件。这个实用新型的优点在于增加定位组件，使得加工定位准确，提高加工精度，保证产品质量，减少资源的浪费，环保又降低成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于通讯铝配件加工的装夹治具，所述通讯铝配件具有第一长槽和设置在该第一长槽上的第二长槽。所述第二长槽上设有多个加工位。所述第一长槽上还设有多个定位孔；

所述装夹治具包括放置所述通讯铝配件的工作台，定位所述通讯铝配件的定位组件和定位块；

所述工作台包括至少两个支撑座和架设在该支撑座上的工作台面。应理解，所述支撑座和所述工作台面固定连接；其固定连接方式可以是螺钉连接、焊接、铆接等。所述工作台上固设有所述定位块。

所述工作台的两侧对称设有三组所述定位组件；所述定位组件包括一定位杆、一支撑块、一连接件、设于支撑块周边的气缸固定板和设于支撑块下方的气缸。

所述连接件上端与所述定位杆中部枢接；所述连接件下端与所述支撑块枢接。所述支撑块呈凸字型，固接于所述气缸一侧；所述固定板设置在所述气缸上方，表面挖设有一空槽、第一组空孔和第二组空孔；所述气缸的活塞杆穿过所述空槽连接所述定位杆的另一侧。所述支撑块容置于所述空槽；所述气缸和所述固定板在所述第二组空孔处通过螺钉固定连接。所述工作台与所述固定板在所述第一组空孔处通过螺钉固定连接。

较佳地，所述定位块设有多个定位销，所述定位销与所述定位孔的位置和数量一一对应，所述定位孔与所述定位销配合使用，对所述通讯铝配件起限位作用。

较佳地，所述定位杆的一侧定位夹紧所述通讯铝配件，对所述通讯铝配件进行限位。

较佳地，为了便于调解所述工作台与所述固定板的安装位置，所述第一组空孔设置为椭圆孔形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的用于通讯铝配件加工的装夹治具，由于所述定位销与所述定位孔的配合，所述定位杆对所述通讯铝配件的限位作用，准确定位加工所述通讯铝配件，提高加工精度，保证产品质量，减少资源的浪费，环保又降低成本。

附图说明：

图1为本实用新型所述的用于特定通讯铝配件加工的装夹治具的侧视图；

图2为本实用新型所述的通讯铝配件的侧视图；

图3为本实用新型所述的工作台的侧视图；

图4为本实用新型所述的定位块的侧视图；

图5为本实用新型所述的定位组件的侧视图；

图6为本实用新型所述的通讯铝配件另一个角度的侧视图。

附图标记说明如下：

工作台100、支撑座110、工作台面120、定位组件200、定位杆210、支撑块 220、连接件230、气缸固定板240、槽241、第一组空孔242、第二组空孔243、气缸250、活塞杆251、定位块300、定位销310、通讯铝配件400、拱形体410、加工点411、定位孔420。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和说明，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的互相作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况具体理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，一种用于通讯铝配件加工的装夹治具。所述通讯铝配件40具有第一长槽41和设置在该第一长槽41上的第二长槽42。所述第二长槽 42上设有多个加工位43。所述第一长槽41上还设有多个定位孔44。

参照图1和图3，所述装夹治具包括放置所述通讯铝配件40的工作台10，定位所述通讯铝配件40的定位组件200和定位块30。

参照图3和图4，所述工作台10包括至少两个支撑座11和架设在该支撑座11上的工作台面12。应理解，所述支撑座11和所述工作台面12固定连接。其固定连接方式可以是螺钉连接、焊接、铆接等。所述工作台10上固设有所述定位块30，所述定位块30设有多个定位销31，所述定位销31的数量视所述通讯铝配件40的长度而有所调整。所述定位销31与所述定位孔44的位置和数量一一对应，所述定位孔44与所述定位销31配合使用，对所述通讯铝配件40 起限位作用。

参照图1和图5，所述工作台10的两侧对称设有三组所述定位组件200。所述定位组件200包括一定位杆210、一支撑块220、一连接件230、设于支撑块220周边的气缸固定板240和设于支撑块220下方的气缸250。所述定位杆210的一侧定位夹紧所述通讯铝配件40，对所述通讯铝配件40进行限位。所述连接件230上端与所述定位杆210中部枢接；所述连接件230下端与所述支撑块220枢接。所述支撑块220呈凸字型，固接于所述气缸250一侧。所述固定板240设置在所述气缸250上方，表面挖设有一空槽241、第一组空孔242 和第二组空孔243。所述气缸250的活塞杆251穿过所述空槽241连接所述定位杆210的另一侧。所述支撑块220容置于所述空槽241。所述气缸250和所述固定板240在所述第二组空孔243处通过螺钉固定连接。所述工作台10与所述固定板240在所述第一组空孔242处通过螺钉固定连接。较佳地，为了便于调解所述工作台10与所述固定板240的安装位置，所述第一组空孔242设置为椭圆孔形。

本实用新型所述装夹治具，工作过程如下：通过所述定位销31和所述定位孔44的配合，将所述通讯铝配件40放置在所述定位块30上。通过所述第一组空孔242调解所述工作台12与所述固定板240的安装位置，固接所述工作台 12与所述定位组件200，所述定位杆210定位夹紧所述通讯铝配件40，对所述通讯铝配件40进行限位，加工所述加工点43。此技术方案使得加工定位准确，提高加工精度，保证产品质量，减少资源的浪费，环保又降低成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。