一种机床用夹具的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是一种机床用夹具。

背景技术：

在机械加工领域，部分工件在加工时需要夹持固定，目前的加工设备主要通过人工手动夹持或是采用夹块配合螺栓进行夹持，其虽然可以实现夹持，但是其夹持稳定性较差，而且操作较为繁琐，一定程度上会影响工件加工效率，故而适用性和实用性受到限制。在现代化生活中，数控加工中心是目前产量高、应用广泛的机床之一。由于数控加工中心的加工精度高，因此对于工件的稳定性提出了更高的要求。目前先进的夹具如电控永磁夹持系统、球锁装夹系统等成本较高，不利于大范围推广。

因此，设计一种简单实用且能够快速夹持工件的夹具，是本领域需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种机床用夹具，通过可调节间距的夹紧组件和支撑组件以及可更换夹紧部的设计，能够夹持多种规格的加工件，该夹具结构简单，易于加工和维修，具有很高的实用性和推广性。

本实用新型的一种机床用夹具，用于多轴加工机床中，包括工作台，所述工作台固定在所述多轴加工机床的底座上；所述工作台上设有两条安装导轨，所述安装导轨上设有若干个内螺纹孔；于所述安装导轨上设有夹紧组件和支撑组件；

所述夹紧组件包括气缸、手动开关、第一固定座、第一支撑杆及第一夹紧部；所述气缸设于所述第一固定座的左侧，并与所述第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆可以在所述第一固定座上伸缩运动；所述手动开关与所述气缸电连接；所述第一固定座上开有两个与所述安装导轨对应的通孔，并通过螺栓固定在所述安装导轨上；所述第一夹紧部的内侧开有与所述第一支撑杆对应的安装孔，并在通过螺栓固定在所述第一支撑杆上；

所述支撑组件包括第二夹紧部、第二支撑杆及第二固定座；所述第二夹紧部的内侧开有与所述第二支撑杆对应的安装孔，并在通过螺栓固定在所述第二支撑杆上；所述第二支撑杆与所述第二固定座固定连接；于所述第二固定座上开有两个与所述安装导轨对应的通孔，并通过螺栓固定在所述安装导轨上；

所述第一夹紧部与所述第二夹紧部的结构相同。

优选地，

所述夹紧组件及所述支撑组件的位置可沿着所述安装导轨任意调节。

优选地，

所述第一支撑杆及所述第二支撑杆的数量为两根。

优选地，

所述第一固定座、所述第一夹紧部、所述第二固定座及所述第二夹紧部均为铸造一体式结构。

优选地，

所述第一夹紧部的形状可以为弧形内弯状、长方体状或者波浪状中的任意一种。

优选地，

还包括设于所述第一夹紧部一侧的限位块。

优选地，

所述多轴加工机床为三轴数控机床或五轴数控机床。

通过上述技术方案，本实用新型的机床用夹具，用于多轴加工机床中，包括工作台，所述工作台固定在所述多轴加工机床的底座上；所述工作台上设有两条安装导轨，所述安装导轨上设有若干个内螺纹孔；于所述安装导轨上设有夹紧组件和支撑组件。其有益效果是：通过可调节间距的夹紧组件和支撑组件以及可更换夹紧部的设计，能够夹持多种规格的加工件，该夹具结构简单，易于加工和维修，具有很高的实用性和推广性。

附图说明

图1为本实用新型一种机床用夹具的结构示意图；

其中，图中标记如下所示：

1--工作台、2--安装导轨、3--夹紧组件、31--气缸、32--手动开关、33--第一固定座、34--第一支撑杆、35--第一夹紧部、4--支撑组件、41--第二夹紧部、 42--第二支撑杆、43--第二固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型一种机床用夹具的结构示意图。

本实用新型的一种机床用夹具，用于多轴加工机床中，包括工作台，所述工作台固定在所述多轴加工机床的底座上；所述工作台上设有两条安装导轨，所述安装导轨上设有若干个内螺纹孔；于所述安装导轨上设有夹紧组件和支撑组件；

所述夹具包括夹紧组件3和支撑组件4；

所述夹紧组件3包括气缸31、手动开关32、第一固定座33、第一支撑杆 34及第一夹紧部35；所述气缸31设于所述第一固定座33的左侧，并与所述第一支撑杆34固定连接，所述第一支撑杆34可以在所述第一固定座33上伸缩运动；所述手动开关32与所述气缸31电连接；所述第一固定座33上开有两个与所述安装导轨2对应的通孔，并通过螺栓固定在所述安装导轨2上；所述第一夹紧部35的内侧开有与所述第一支撑杆34对应的安装孔，并在通过螺栓固定在所述第一支撑杆34上；

所述支撑组件4包括第二夹紧部41、第二支撑杆42及第二固定座43；所述第二夹紧部41的内侧开有与所述第二支撑42杆对应的安装孔，并在通过螺栓固定在所述第二支撑杆42上；所述第二支撑杆42与所述第二固定座 43固定连接；于所述第二固定座43上开有两个与所述安装导轨2对应的通孔，并通过螺栓固定在所述安装导轨2上；

所述第一夹紧部35与所述第二夹紧部41的结构相同。

在本实用新型的实施例中，本机床用夹具可根据加工件的尺寸调整安装位置，工作时将加工件放置在工作台1上，靠近支撑组件4一侧，拨动手动开关32，气缸31启动并带动第一支撑杆34向前推进，第一夹紧部35在第一支撑杆34的推动下就可以夹紧加工件。待加工作业结束后，拨动手动开关32，气缸31回缩并带动第一夹紧部35退后，进而松开加工件。

优选地，

所述夹紧组件3及所述支撑组件4的位置可沿着所述安装导轨2任意调节。

在本实用新型的实施例中，夹紧组件3及支撑组件4可以固定在安装导轨2上任意位置，以适应不同尺寸的加工件。

优选地，

所述第一支撑杆34及所述第二支撑杆42的数量为两根。

优选地，

所述第一固定座33、所述第一夹紧部35、所述第二固定座43及所述第二夹紧部41均为铸造一体式结构。

优选地，

所述第一夹紧部35的形状可以为弧形内弯状、长方体状或者波浪状中的任意一种。

在本实用新型的实施例中，由于第一夹紧部35可以手动更换，因为可以根据加工件的形状不同选择弧形内弯状、长方体状或者波浪状的夹紧部来适应不同尺寸的加工件。

优选地，

还包括设于所述第一夹紧部35一侧的限位块。

在本实用新型的实施例中，由于第一夹紧部35可选择不同尺寸和形状的夹紧部，因此在其一侧设置限位块，有助于加工件的定位，提高加工精度。

优选地，

所述多轴加工机床为三轴数控机床或五轴数控机床。

在上述实施例中，本实用新型的机床用夹具，用于多轴加工机床中，包括工作台，所述工作台固定在所述多轴加工机床的底座上；所述工作台上设有两条安装导轨，所述安装导轨上设有若干个内螺纹孔；于所述安装导轨上设有夹紧组件和支撑组件。其有益效果是：通过可调节间距的夹紧组件和支撑组件以及可更换夹紧部的设计，能够夹持多种规格的加工件，该夹具结构简单，易于加工和维修，具有很高的实用性和推广性。

以上所述，以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。