本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种机床定位夹具。
背景技术：
现有技术下在对工件进行数控加工过程中，由于缺少必要的定位夹具，使得工件定位不准，容易松动，影响加工精度，进而影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便装夹，定位稳定可靠的机床定位夹具。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种机床定位夹具，包括基板、设置于所述基板两端的X轴定位装置、与所述X轴定位装置相邻设置的Y轴定位装置、以及与所述Y轴定位装置相邻设置的Z轴定位装置；所述X轴定位装置包括X轴定位座、与所述X轴定位座紧固的第一驱动气缸、与所述第一驱动气缸的动力输出端紧固且沿所述基板X轴方向前后运动的第一定位架、以及设置于所述基板另一端与所述第一定位架相对设置的第二定位架；所述Y轴定位装置包括Y轴定位座、与所述Y轴定位座紧固的第二驱动气缸、与所述第二驱动气缸的动力输出端紧固且沿所述基板Y轴方向左右运动的第一压板、以及与所述第一压板平行间隔设置的定位板；所述Z轴定位装置包括Z轴定位座、与所述Z轴定位座紧固的第三驱动气缸、与所述第三驱动气缸的动力输出端相铰接的第二压板、与所述第二压板的中部相铰接用于所述第二压板沿所述基板Z轴方向上下运动的连杆、以及设置于所述第二压板下方的支撑柱。
其中，所述第一定位架包括与所述第一驱动气缸的动力输出端紧固的横梁、以及垂直设置于所述横梁两端的定位柱。
其中，所述Y轴定位装置及所述Z轴定位装置成对设置。
其中，所述基板架设与机床工作台并通过T型螺丝紧固。
其中，所述支撑柱的顶端与工件的下底面相抵触。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的机床定位夹具，能够通过架设于基板的X轴定位装置、Y轴定位装置、以及Z轴定位装置，实现对工件方便快捷，稳定可靠的装夹，进而有效提高产品加工质量。
附图说明
图1是本实用新型工件与机床定位夹具配合后的轴测图。
图2是本实用新型机床定位夹具的轴测图。
图3是图2中X轴定位装置的轴测图。
图4是图2中Y轴定位装置的轴测图。
图5是图2中Z轴定位装置的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1至图5所示，本实施例中一种机床定位夹具，包括基板1、设置于所述基板1两端的X轴定位装置2、与所述X轴定位装置2相邻设置的Y轴定位装置3、以及与所述Y轴定位装置3相邻设置的Z轴定位装置4；所述X轴定位装置2包括X轴定位座21、与所述X轴定位座21紧固的第一驱动气缸22、与所述第一驱动气缸22的动力输出端紧固且沿所述基板X轴方向前后运动的第一定位架23、以及设置于所述基板1另一端与所述第一定位架23相对设置的第二定位架24；所述Y轴定位装置3包括Y轴定位座31、与所述Y轴定位座31紧固的第二驱动气缸32、与所述第二驱动气缸32的动力输出端紧固且沿所述基板Y轴方向左右运动的第一压板33、以及与所述第一压板33平行间隔设置的定位板34；所述Z轴定位装置4包括Z轴定位座41、与所述Z轴定位座41紧固的第三驱动气缸44、与所述第三驱动气缸44的动力输出端相铰接的第二压板43、与所述第二压板43的中部相铰接用于所述第二压板43沿所述基板Z轴方向上下运动的连杆44、以及设置于所述第二压板43下方的支撑柱45。所述支撑柱45的顶端与工件的下底面相抵触。所述基板1架设与机床工作台并通过T型螺丝紧固。
具体的，本实施例中所述第一定位架23包括与所述第一驱动气缸22的动力输出端紧固的横梁231、以及垂直设置于所述横梁231两端的定位柱232。结合图1所示，该第一定位架与第二定位架相互配合，能够方便的将工件的两端抵紧，以此实现X轴的定位。为了进一步的配合X轴定位装置，有效提升工件装夹效率，所述Y轴定位装置3及所述Z轴定位装置4成对设置。以此实现双工位作业。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。