伸缩缝板材定位框安装平台的制作方法

本实用新型涉及管廊施工技术领域，具体涉及一种伸缩缝板材定位框安装平台。

背景技术：

在城市地下管廊伸缩缝施工中，为了使伸缩缝顺直、不移位，且宽窄一致，专门设计了伸缩缝板材定位框。通过在工厂将伸缩缝板材定位框进行加工成整体，再运往施工地进行伸缩缝施工，由此可减少传统管廊现场制作伸缩缝板材而导致的伸缩缝板材尺寸不一致，造成施工缝宽窄不一的情况。但是，在工厂进行伸缩板材定位框进行加工时，由于伸缩板材定位框为多个零件进行拼装焊接，在拼装过程中，各零件会出现扭曲、尺寸不准的情况，因此会导致伸缩缝定位框的精准度不够，从而导致伸缩缝施工时出现不平整的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服伸缩板材定位框拼接过程中出现扭曲或尺寸不准的缺陷。

为此，本实用新型提供一种伸缩缝板材定位框安装平台，包括：平台底面和平台凸起，所述平台底面为方形结构的面板，所述平台凸起设为方形结构的凸起块，并与所述平台底面的上表面固定为一体。

为了使伸缩板材的尺寸精准，作为优选的技术方案为，所述平台凸起的四个对角均设有弧形倒角，所述平台凸起的凸起高度为3～5cm。

为了进一步使伸缩板材的尺寸精准，作为优选的技术方案为，所述平台底面的表层设有铁板，所述铁板上左右对称设有定位孔。

为了能够适应多种类型的伸缩缝板材，作为优选的技术方案为，所述平台凸起的上方两对角设有相互对称的斜切倒角。

管廊施工过程中，管廊底部表面应设为斜面，同时在斜面最低位置设置水道，以此可保证管廊内部出现积水时，水经水道排出管廊槽体，避免管廊槽体内因积水造成管廊槽体的塌陷或是管廊槽体内的线缆出现故障的情况，作为优选的技术方案为，所述平台凸起的下表面设为左高右低的倾斜面，所述平台凸起的下表面右侧设有水槽凸起块。

当所述伸缩缝板材定位框拼装完成后，需要从所述平台凸起上取出，为便于所述伸缩缝板材定位框能够顺利取出，作为优选的技术方案为，所述平台凸起设为环形结构框架。

当所述伸缩缝板材定位框拼装完成后，需要从所述平台凸起上取出，为便于所述伸缩缝板材定位框能够顺利取出，作为优选的技术方案为，所述平台凸起的水平中心和垂直中心设有调节间隙，所述调节间隙将所述平台凸起分为第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起；

所述第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起靠近调节间隙的一侧均轴铰接有调节杆，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起的另一侧设有调节孔，所述调节孔供所述调节杆螺纹连接。

在进行伸缩缝板材定位框拼装焊接时，尤其是夏季高温情况下进行焊接，焊接部的冷却时间会延长，因此会延长加工时间，为避免高温环境下进行焊接工作时延长加工时间，作为优选的技术方案为，所述平台凸起远离所述平台底面的一侧间隔设有一环形槽体，所述环形槽体内嵌设有环形管道。

为避免高温环境下进行焊接工作时延长加工时间，作为优选的技术方案为，所述环形管道上设有上下凸起的第一进液口和第二出液口。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

使用时，将定位框配件一一放置在平台底面的上方，将零散的定位框配件一一贴合在平台凸起的外侧壁上，再通过焊接或螺栓组装为一体，组装结束后形成一个整体的伸缩缝板材定位框，并将组装形成的从平台凸起上取出，即可用于管廊伸缩缝的施工。由于所述伸缩缝板材定位框通过平台凸起和平台底面的限位，可保证形成的管廊伸缩缝板材定位框尺寸一致，在进行管廊伸缩缝施工时，即可保证伸缩缝的尺寸一致，从而提高管廊伸缩缝的施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的伸缩缝板材定位框安装平台的结构示意图；

图2为本实用新型提供的伸缩缝板材定位框安装平台的外侧框架安装结构示意图；

图3为本实用新型提供的伸缩缝板材定位框安装平台的平台凸起另一种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型提供的伸缩缝板材定位框安装平台的内侧框架安装结构示意图；

图5为本实用新型提供的伸缩缝板材定位框安装平台的调节间隙结构示意图；

图6为本实用新型提供的伸缩缝板材定位框安装平台的调节孔结构示意图；

图7为本实用新型提供的伸缩缝板材定位框安装平台的第一进液口结构示意图；

图8为本实用新型提供的伸缩缝板材定位框安装平台的环形槽体的结构示意图；

其中，1-平台底面，2-平台凸起，3-弧形倒角，4-铁板，5-定位孔，6-斜切倒角，7-倾斜面，8-水槽凸起块，9-调节间隙，10-第一凸起，11-第二凸起，12-第三凸起，13-第四凸起，14-调节杆，15-调节孔，16-环形槽体，17-环形管道，18-第一进液口，19-第二出液口，20-定位框配件，21-滑道，22-挡块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

根据图1所示，一种伸缩缝板材定位框安装平台，包括：平台底面1和平台凸起2，所述平台底面1为方形结构的面板，所述平台凸起2设为方形结构的凸起块，并与所述平台底面1的上表面固定为一体。

使用时，将定位框配件一一放置在平台底面的上方，将零散的定位框配件一一贴合在平台凸起的外侧壁上，再通过焊接或螺栓组装为一体，组装结束后形成一个整体的伸缩缝板材定位框，并将组装形成的从平台凸起上取出，即可用于管廊伸缩缝的施工。由于所述伸缩缝板材定位框通过平台凸起和平台底面的限位，可保证形成的管廊伸缩缝板材定位框尺寸一致，在进行管廊伸缩缝施工时，即可保证伸缩缝的尺寸一致，从而提高管廊伸缩缝的施工质量。

根据图1、图2、图3和图4所示，为了使伸缩板材的尺寸精准，作为优选的技术方案为，根据图1所示，所述平台凸起2的四个对角均设有弧形倒角3，所述平台凸起2的凸起高度为3～5cm。

为了进一步使伸缩板材的尺寸精准，作为优选的技术方案为，根据所述平台底面1的表层设有铁板4，所述铁板4上左右对称设有定位孔5。

为了能够适应多种类型的伸缩缝板材，作为优选的技术方案为，所述平台凸起2的上方两对角设有相互对称的斜切倒角6。

管廊施工过程中，管廊底部表面应设为斜面，同时在斜面最低位置设置水道，以此可保证管廊内部出现积水时，水经水道排出管廊槽体，避免管廊槽体内因积水造成管廊槽体的塌陷或是管廊槽体内的线缆出现故障的情况，作为优选的技术方案为，所述平台凸起2的下表面设为左高右低的倾斜面7，所述平台凸起2的下表面右侧设有水槽凸起块8。

当所述伸缩缝板材定位框拼装完成后，需要从所述平台凸起上取出，为便于所述伸缩缝板材定位框能够顺利取出，作为优选的技术方案为，所述平台凸起2设为环形结构框架。

在管廊施工过程中，因管廊槽体为混凝土浇筑形成，因此则需要有两组模具进行组装并形成管廊槽体框架，并在两组模具内的管廊槽体框架进行混凝土浇筑，最终形成管廊槽体；因此，所述管廊伸缩缝板材定位框也分为两组，具体为内侧伸缩缝板材定位框和外侧伸缩缝板材定位框。

根据图3和图4所示，当进行内侧伸缩缝板材定位框的拼装时，所述平台底面的外径设为大于管廊槽体设计图纸的止水带外围尺寸，所述凸起平台为管廊内径的设计尺寸，所述平台底面设有铁板4，所述铁板4上左右对称且上下间隔的设有两组定位孔。使用时，将内侧伸缩板定位框的各所述定位框配件依次紧靠在所述平台凸起的四周边沿，再经组装和焊接形成内侧伸缩缝板材定位框，最后在通过所述铁板上的定位孔位置，在所述内侧伸缩缝板材定位框上进行打孔，形成内侧伸缩缝板材定位框的中心定位孔。以保证所述内侧伸缩缝板材定位框在安装过程中能够尺寸准确的进行安装和定位，提高管廊伸缩缝的施工质量。

根据图1和图2所示，当进行外侧伸缩缝板材定位框的拼装时，所述平台底面的外径设为大于管廊设计外径尺寸，所述平台凸起的外径尺寸设为管廊止水带外围设计尺寸。使用时，将外侧伸缩板定位框的各所述定位框配件依次紧靠在所述平台凸起的四周边沿，再经组装和焊接形成外侧伸缩缝板材定位框。

当进行管廊伸缩缝施工时，将所述内侧伸缩缝板材定位框和所述外侧伸缩缝板材定位框进行拼装使两者之间将管廊止水带进行安装固定并夹紧，从而使所述内侧伸缩缝板材定位框、止水带和所述外侧伸缩缝板材定位框依次由内而外的形成一体，在该浇筑槽体内进行混凝土浇筑即可完成管廊伸缩缝的混凝土浇筑施工。由此可使管廊伸缩缝的施工进度加快，同时提高管廊伸缩缝的施工质量。

当所述伸缩缝板材定位框拼装完成后，需要从所述平台凸起上取出，为便于所述伸缩缝板材定位框能够顺利取出，作为优选的技术方案为，根据图5、图6和图7所示，所述平台凸起2的水平中心和垂直中心设有调节间隙9，所述调节间隙9将所述平台凸起2分为第一凸起10、第二凸起11、第三凸起12和第四凸起13；

所述第一凸起10、第二凸起11、第三凸起12和第四凸起13靠近调节间隙9的一侧均轴铰接有调节杆14，所述第一凸起10、第二凸起11、第三凸起12和第四凸起13的另一侧设有调节孔15，所述调节孔15供所述调节杆14螺纹连接。所述平台底面与所述第一凸起10、第二凸起11、第三凸起12和第四凸起13之间均设有滑道21。

使用时，通过旋拧所述调节杆14，即可使所述调节间隙9的宽度进行调节。当完成一组伸缩缝板材定位框的焊接时，通过调节所述调节杆14，使所述调节杆14向所述调节孔15内进行旋拧，缩小所述平台凸起的外径尺寸，即可很方便的将焊接为一体的伸缩缝板材定位框进行取出。

当本组伸缩缝板材定位框焊接完成并取出后，再将所述调节杆14进行调节，使所述调节杆14由所述调节孔15内向外旋拧，拉宽所述平台凸起的外径尺寸，所述平台凸起经滑道21的引导，即可复位至设计尺寸的位置。即可进行下一组的伸缩缝板材定位框的组装和焊接。所述滑道21的两端均设有挡块22，所述挡块22用于限制所述第一凸起10、第二凸起11、第三凸起12和第四凸起13在所述滑道上的滑行位置，避免所述第一凸起10、第二凸起11、第三凸起12和第四凸起13滑出滑道，从而影响伸缩缝板材定位框的设计尺寸出现误差的情况。

在进行伸缩缝板材定位框拼装焊接时，尤其是夏季高温情况下进行焊接，焊接部的冷却时间会延长，因此会延长加工时间，为避免高温环境下进行焊接工作时延长加工时间，作为优选的技术方案为，根据图6和图7和图8所示，所述平台凸起2远离所述平台底面1的一侧间隔设有一环形槽体16，所述环形槽体16内嵌设有环形管道17。

为避免高温环境下进行焊接工作时延长加工时间，作为优选的技术方案为，所述环形管道17上设有上下凸起的第一进液口18和第二出液口19。

当所述伸缩缝板材定位框的加工环境处于高温环境时，通过在所述第一进液口18内注入冷水或冷媒介质，所述环形管道17内即可冲入冷水或冷媒介质，冷水或冷媒介质在经过所述环形管道17时，可带走环形管道以及所述环形槽体16周围的热量，同时则带走焊接部位的热量，由此可实现快速降温的目的，即可提高生产效率，所述冷媒介质优选为氟利昂。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。