一种火焰筒出口环的焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装，具体涉及一种火焰筒出口环的焊接工装。

背景技术：

在工业燃气轮机结构中，其火焰筒是燃气轮机中工作温度最高的关键部件之一，在经历长期的高温运行和运行过程的微动磨损会导致材料劣化或者出现严重缺陷，且火焰筒端部的出口环，由于比较薄，在使用过程中容易变形，需要定时更换，其更换操作就是将旧的出口环拆卸下来，然后将新的焊接上去。

现有的最常见的方法就是将出口环直接放置在火焰筒上进行焊接，然后在对焊接位置进行校准，最后再对正反两个焊接面进行打磨加工，这个过程效率低，而且难以确保焊接位置的精确度，焊接后会出现整体型位偏差，由此产生大量的返工和重复校型工作。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种火焰筒出口环的焊接工装，通过定位工装对火焰筒以及出口环的位置进行精确匹配，且在焊接时配合氩气保护，提升焊接质量。

本实用新型采用的技术方案：一种火焰筒出口环的焊接工装，包括基板，四个固定块，四个支撑块以及螺栓，其中四个固定块呈十字排布焊接在基板上，其固定块上具有穿透的螺纹孔，螺栓安装在螺纹孔内，四个支撑块放置在基板上首尾相接形成环形结构，且螺栓抵住支撑块的内壁面，出口环套在四个支撑块外部，通过调节螺栓使得支撑块外移撑起出口环。

作为优选，所述支撑块的外壁面包括竖直面及锥面，其竖直面与火焰筒内壁面匹配，而锥面与出口环内壁面形状相匹配，所述锥面的上边缘与下边缘均具有凹槽，所述支撑块内设有进气通道连通上边缘的凹槽，且进气通道内插装有氩气输入管。

作为优选，所述基板上对应螺栓端部位置具有与螺栓呈一直线的滑槽，而支撑块底部具有凸起的定位滑块，支撑块通过定位滑块与滑槽配合确定放置位置，且在螺栓外推时可沿滑槽向外移动。

有益效果：本实用新型所揭示的一种火焰筒出口环的焊接工装，具有如下有益效果：

通过四个支撑块形成环形结构，配合后方的螺栓可以对出口环进行外支撑定位，确保其焊接过程中不会移动，同时实现与火焰筒的精确配合；

在焊接处设置凹槽配合氩气输入管，在焊接时充入氩气，不仅可以防止焊缝被氧化，而且可以提升焊接的效率以及质量；

在基板上设置滑槽，配合支撑块下方的滑块，不仅在支撑块放置时实现定位，还可以在外扩支撑时确保外移方向，实现焊接位置的准确定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1~2所示，本实用新型所揭示的一种火焰筒出口环的焊接工装，实现对火焰筒与出口环焊接时的定为支撑，提升焊接精度，其结构包括基板1，四个固定块2，四个支撑块3以及螺栓4，其中：

四个固定块呈十字排布焊接在基板上，其固定块上具有穿透的螺纹孔5，螺栓拧装在螺纹孔内，且螺栓端部对应的基板上设有与螺栓呈一直线的滑槽6；

所述支撑块4底部具有凸起的定位滑块7，四个支撑块通过定位滑块与滑槽配合确定放置位置，且在基板上首尾相接形成环形结构（初始状态），所述支撑块的外壁面包括竖直面8及锥面9，其竖直面与火焰筒内壁面匹配，而锥面与出口环内壁面形状相匹配，所述锥面的上边缘与下边缘均具有凹槽10，所述支撑块内设有进气通道11连通上边缘的凹槽，且进气通道内插装有氩气输入管12，以向凹槽内充入氩气。

本实用新型所揭示的一种火焰筒出口环的焊接工装，其工作原理及过程为：将支撑块放置在基板上，此时四个支撑块处于初始位置，首尾相接形成环形，将出口环套在四个支撑块外部，调节螺栓使其向外伸出抵住支撑块内壁，并逐步向外继续延伸直至支撑块撑住出口环，由于定位滑块与滑槽的存在使得支撑块只能直线朝外移动，而且由于支撑块的斜面与出口环相配合，所以在完全支撑后出口环是处于固定不可动的状态，而火焰筒套装在支撑块上与竖直面相配，此时火焰筒的下边缘与出口环的下边缘在凹槽处相拼接形成接缝，在氩气输入管内充入氩气，然后氩气进入凹槽，在接缝处形成氩气保护，采用焊接形式对接缝进行焊接即可。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。