一种自动测距激光打标机的制作方法

本实用新型涉及打标设备的技术领域，特别涉及一种自动测距激光打标机。

背景技术：

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，激光打标机通常包括激光发射头和激光器，激光器产生的激光通过输送通道进入激光发射头中，发射头发射的激光对待雕刻的物质进行文字、图案的雕刻，为了保证激光打标、雕刻的清晰，激光发射头与待打标物间要保证合适的距离，现有的激光打标机在打标前需要手动测量、调节激光头与待雕刻物间的距离，这种方式不但使得打标工艺复杂，而且测量的精度较低，在同一类物品打标时，由于物品的厚度误差，还会影响打标质量。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种自动测距激光打标机，在打标过程中，实现激光发射头与待雕刻物间距离的自动检测、调节，减少了加工工艺，提高了检测精度，保证了打标质量。

其技术方案是这样的：一种自动测距激光打标机，其包括激光发射头和激光器，所述激光器连接激光发射头，激光发射头支架连接导块，所述导块设置在支架内，所述激光发射头连接所述激光发射头支架，所述导块连接螺杆，所述螺杆连接所述支架两端，其特征在于：所述激光发射头支架连接测距传感器固定支架，所述测距传感器固定支架连接测距传感器，所述测距传感器连接控制系统，所述控制系统连接电机。

其进一步特征在于，所述导块两端设置挡块，所述支架设置在挡块内；所述螺杆连接旋转装置；所述旋转装置为旋转手柄。

本实用新型采用上述结构，由于激光发射头支架连接传感器固定支架，传感器固定支架连接测距传感器，测距传感器连接控制系统，控制系统连接电机，待雕刻物放置在工作台上，测距传感器自动测量激光发射头与待雕刻物间的距离，同时通过控制系统控制电机，自动调节激光发射头与待雕刻物间的距离，实现激光发射头与待雕刻物间距离的自动检测、测量，并且自动调节激光发射头与待雕刻物间的距离，减少了加工工艺，提高了检测精度，保证了打标质量。

附图说明

图1是本实用新型自动测距激光打标机的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2，一种自动测距激光打标机，其包括激光发射头1和激光器(图中未画出)，激光器(图中未画出)连接激光发射头1，激光发射头支架2连接导块3，导块3设置在支架4内，激光发射头1连接激光发射头支架2，导块3 连接螺杆5，螺杆5连接支架4两端，激光发射头支架2连接测距传感器固定支架6，测距传感器固定支架6连接测距传感器7，测距传感器7连接控制系统8，控制系统8连接电机9，待雕刻物10放置在工作台上，测距传感器自动测量激光发射头与待雕刻物间的距离，同时通过控制系统控制电机，自动调节激光发射头与待雕刻物间的距离，实现激光发射头与待雕刻物间距离的自动检测、测量，减少了加工工艺，提高了检测精度，保证了打标质量。

导块3两端设置挡块12，支架4在挡块12内，挡块通过支架导向，保证了导块连同激光发射头支架运动的稳定。

原理：给测距传感器设置一个固定数值，当测距传感器检测到与待雕刻物的实际高度与该固定值不一致时，测距传感器发出信号给控制系统，通过控制系统控制电机工作，调节激光发射头与待雕刻物的距离，使得它们之间保证一个固定的距离，从而提高了检测精度，保证了打标质量。

螺杆5一端连接旋转手柄11，通过旋转旋转手柄11，方便地实现螺杆旋转，从而实现了导块的稳定运动，从而实现了激光发射头的手动和自动移动。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，只要激光发射头支架连接测距传感器，实现激光发射头与待雕刻物品的自动测量，本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。