1.一种泵体全自动加工系统，其特征在于：包括加工底座，所述加工底座的两端分别设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座之间活动设置有泵体加工固定装置，所述泵体加工固定装置包括固定槽体，所述固定槽体活动设置在所述第一支撑座和所述第二支撑座之间，所述固定槽体为立方体状结构，且所述固定槽体的顶部为开口状，所述固定槽体内还活动设置有若干泵体放置槽，所述固定槽体下端的所述加工底座上还设置有固定气缸，所述固定槽体的前端面、底面和后端面上还均设置有活塞杆槽，所述活塞杆槽形状与所述固定气缸活塞杆的形状相配合，所述固定气缸的活塞杆位置与所述活塞杆槽的位置相对应，且所述固定气缸的活塞杆活动设置在所述活塞杆槽内，所述固定槽体后端面的所述加工底座上还设置有加工钻头，所述加工钻头的位置与所述固定槽体的顶部上下相对应，所述第一支撑座上自上而下还依次设置有转动轴固定座、第一气缸和电机，所述转动轴固定座上活动设置有转动轴，所述转动轴穿过所述转动轴固定座，所述转动轴的一端固定设置在所述固定槽体的左端面上，所述转动轴的另一端上设置有第一传动齿轮，所述电机的输出轴上设置有第二传动齿轮，且所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间啮合连接，所述固定槽体的左端面上还设置有若干活塞杆定位孔组，且每个所述活塞杆定位孔组均由两个通孔组成，所述第一气缸的活塞杆与所述活塞杆定位孔组位置相对应，且所述第一气缸的活塞杆活动设置在所述活塞杆定位孔组内，所述固定槽体前端面的加工底座上还活动设置有下料装置。
2.根据权利要求1所述的一种泵体全自动加工系统，其特征在于：所述泵体放置槽沿着所述固定槽体的长度方向依次活动设置在所述固定槽体内，所述泵体放置槽包括放置槽本体，所述放置槽本体的顶部为开口状，所述放置槽本体顶部开口的两侧壁上还对立设置有T形固定杆槽，所述T形固定杆槽包括半圆柱体槽，所述半圆柱体槽的一端与所述放置槽本体的顶面在同一水平面上，所述半圆柱体槽的另一端与所述放置槽本体的底面在同一水平面上，所述半圆柱体槽的一端上还设置有矩形槽，且所述矩形槽与所述半圆柱体槽相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种泵体全自动加工系统，其特征在于：相邻两个所述泵体放置槽上的所述半圆柱体槽配合形成圆柱体槽，所述圆柱体槽相对应的所述固定槽体上还设置有圆柱体轴固定孔，所述圆柱体槽内还活动设置有T形固定杆。
4.根据权利要求3所述的一种泵体全自动加工系统，其特征在于：所述T形固定杆包括圆柱体轴，所述圆柱体轴的一端活动设置在所述圆柱体轴固定孔内，所述圆柱体轴的另一端上设置有U形卡块，且所述圆柱体销轴的另一端设置在所述U形卡块的U形开口内，所述U形卡块的U形开口两端均活动设置在所述矩形槽内，所述U形卡块的U形底部上还活动设置有T形杆，且所述T形杆与所述U形卡块的U形底部之间螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种泵体全自动加工系统，其特征在于：所述圆柱体轴的一端的外壁上设置有外螺纹，所述圆柱体轴固定孔的内壁上设置有内螺纹，且所述圆柱体轴的一端与所述圆柱体轴固定孔之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种泵体全自动加工系统，其特征在于：所述下料装置包括导料板和传送带，所述导料板为中空直角三角体结构，且所述导料板的一个直角边设置在所述加工底座上，所述导料板的另一个直角边垂直于所述加工底座底面，且所述导料板的另一个直角边靠近所述固定槽体的前端面，所述固定槽体的底面至所述加工底座的距离大于所述导料板的高度，所述传送带与所述导料板的一个直角边在同一个水平面上，且所述传送带的传送方向与所述固定槽体的长度方向相同。
7.根据权利要求1所述的一种泵体全自动加工系统，其特征在于：所述第一气缸为双活塞杆气缸，所述固定槽体左端面的四个边上均设置有所述活塞杆定位孔组，且所述第一气缸的活塞杆与所述活塞杆定位孔组相配合。