泵体铸造工艺的制作方法
【专利说明】泵体铸造工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种泵体铸造工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]泵体铸件的制造要求铸件尺寸精度高，目前的泵体浇注工艺中，制成的铸件成品泵体表面粗糙，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较闻。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种泵体铸造工艺，可直接铸造出泵体铸件，铸件的精度高，加工制作工艺简单。
[0007]本发明提供的泵体铸造工艺，包括以下步骤:
(1)沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；
(2)用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控加工机床分别制成砂芯与砂芯的模具；
(3)将60%-80%的铬矿砂与20% -40%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯，将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇；
(4)当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；
(5)待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱，经清砂、去除浇冒口后进行热处理。
[0008]本发明提供的泵体铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工泵体技术中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因铸件尺寸加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；工艺简单，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的泵体铸造工艺进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的泵体铸造工艺，包括以下步骤:
(I)沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；
(2)用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控加工机床分别制成砂芯与砂芯的模具；
(3)将70%的铬矿砂与35%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯，将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇；
(4)当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；
(5)待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱，经清砂、去除浇冒口后进行热处理。
[0012]泵体铸造工艺，可直接铸造出泵体铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品的铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种泵体铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内； (2)用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控加工机床分别制成砂芯与砂芯的模具； (3)将70%的铬矿砂与35%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯，将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇； (4)当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂； (5)待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱，经清砂、去除浇冒口后进行热处理。
【专利摘要】本发明公开了一种泵体铸造工艺，沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；用树脂砂复制成上铸型、下铸型；将铬矿砂与锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇；当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱；经清砂、去除浇冒口后进行热处理。本发明具有工艺简单，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好的优点。
【IPC分类】B22C9-22
【公开号】CN104607601
【申请号】CN201310539059
【发明人】刘占向
【申请人】青岛齐力铸钢有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月5日