一种泵体铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及栗体铸造领域，具体涉及一种栗体铸造工艺。
【背景技术】
[0002]铸造技术作为一门古老又常新的金属成型方法已经有两千多年的历史，铸造生产时用液态合金形成产品的方法，将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固，这种制造金属制品的过程成为铸造生产。目前，国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高、经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重，机械化程度不高，因此，提升铸造生产部门的生产技术水平，采用开发先进、高效、经济、环保的铸造技术，以提高企业的生产效益和铸造产品的成品率以及生产效率，减小能耗和废弃物的排放，已成为刻不容缓关乎企业生死存亡的重要命题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种栗体铸造工艺，该设备是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种栗体铸造工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种栗体铸造工艺，其特征在于:其生产方法如下:
1)沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后，分别置于上砂箱和下砂箱内；
2)用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控机床分别制成砂芯与砂芯的模具;
3)将50%-75%的铬矿砂与15%-35%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；
4)将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，将熔融金属从固定模具的帽口处充入型腔内；
5)在熔融金属的冷凝阶段，从固定模具上的挤压口插入挤压棒，挤压棒在熔融金属内局部挤压，形成补缩孔；
6)待融金属被硬化形成金属制品后，定t吴与动t吴分尚。
[0005]作为本发明的一种改进，所述铬矿砂为60%，所述锆英砂为27%。
[0006]由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下:本发明提供的栗体铸造工艺，克服了现有技术加工栗体技术中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0007]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0008]实施例1:
一种栗体铸造工艺，其特征在于:其生产方法如下: 1)沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后，分别置于上砂箱和下砂箱内；
2)用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控机床分别制成砂芯与砂芯的模具;
3)将50%-75%的铬矿砂与15%-35%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；
4)将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，将熔融金属从固定模具的帽口处充入型腔内；
5)在熔融金属的冷凝阶段，从固定模具上的挤压口插入挤压棒，挤压棒在熔融金属内局部挤压，形成补缩孔；
6)待融金属被硬化形成金属制品后，定t吴与动t吴分尚。
[0009]实施例2:
一种栗体铸造工艺，其特征在于:其生产方法如下:
1)沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后，分别置于上砂箱和下砂箱内；
2)用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控机床分别制成砂芯与砂芯的模具;
3)将50%-75%的铬矿砂与15%-35%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；
4)将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，将熔融金属从固定模具的帽口处充入型腔内；
5)在熔融金属的冷凝阶段，从固定模具上的挤压口插入挤压棒，挤压棒在熔融金属内局部挤压，形成补缩孔；
6)待融金属被硬化形成金属制品后，定t吴与动t吴分尚。
[0010]所述铬矿砂为60%，所述锆英砂为27%，其余步骤和优点和实施例1完全相同。
[0011]上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种栗体铸造工艺，其特征在于:其生产方法如下: I)沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后，分别置于上砂箱和下砂箱内； 2)用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控机床分别制成砂芯与砂芯的模具；3)将50%-75%的铬矿砂与15%-35%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯； 4)将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，将熔融金属从固定模具的帽口处充入型腔内； 5)在熔融金属的冷凝阶段，从固定模具上的挤压口插入挤压棒，挤压棒在熔融金属内局部挤压，形成补缩孔；6)待融金属被硬化形成金属制品后，定t吴与动t吴分尚。2.根据权利要求1所述的一种栗体铸造工艺，其特征在于:所述铬矿砂为60%，所述锆英砂为27%。
【专利摘要】本发明涉及一种泵体铸造工艺，其生产方法如下：沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后，分别置于上砂箱和下砂箱内；用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控机床分别制成砂芯与砂芯的模具；将50%-75%的铬矿砂与15%-35%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，将熔融金属从固定模具的帽口处充入型腔内；在熔融金属的冷凝阶段，从固定模具上的挤压口插入挤压棒，挤压棒在熔融金属内局部挤压，形成补缩孔；待熔融金属被硬化形成金属制品后，定模与动模分离，本工艺简单实用而且可靠，生产出泵体的质量得到了实质性的提高。
【IPC分类】B22D27/11, B22C9/22, B22C9/02, B22C1/00
【公开号】CN104999030
【申请号】CN201510430950
【发明人】李建成
【申请人】江苏曜曜铸业有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月22日