一种双承口承插管箍锻制成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种双承口承插管箍锻制成型装置，属于管件生产设备技术领域。

背景技术：

管箍按连接形式分为承插管箍和螺纹管箍，其中，承插管箍是一种热压或锻打成型的工业管道常见管件，其连接形式为直接将管箍与钢管承插焊接，双承口管箍两端设有承口，用于钢管插接，降低成本，具有极高的防漏能力，广泛应用于民用建筑、工业、农业等领域的单通、三通、四通等多种口径的管道。采用锻制加工的承插管箍较铸造件具有更高的机械强度，由经过轧制的圆钢或钢锭型材为坯料，加热后经模锻锻压，压力使金属流动而充满模腔以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷，然而现有技术中的管箍锻制成型模具普遍采用一体式的凹凸上下模结构，由于模中心受压较高，磨损严重，整模替换往往成本较高，且竖直的承口角焊缝强度不高，竖直相模具不利于后续扩口加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种双承口承插管箍锻制成型装置，采用可拆卸的模芯组成上下模，并与顶部可拆卸的架板相连，便于提高中心冲击压力，更换磨损模芯，降低成本，保证模锻坯料成型精度，并以带坡面的模腔成型面，降低后续扩口难度，提高双承口管箍承插焊接强度。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种双承口承插管箍锻制成型装置，包括机架，所述机架上设有液压缸和下模具，所述液压缸底部设有液压杆，所述液压杆底部设有与下模具对应设置的上模具，其中，所述上模具与液压杆之间设有架板，且包括第一模芯和上模架，所述上模架与机架之间设有若干导向柱，且底部设有上模腔，所述上模腔内设有第一通孔，所述第一模芯置于第一通孔内，且包括座体和冲头；

所述下模具包括下模架和第二模芯，所述下模架底部与机架之间设有第一凹槽、顶部设有下模腔，所述下模腔内设有第二通孔，所述第二模芯置于第一凹槽内，且顶部穿过第二通孔设有第二凹槽，所述第二凹槽与冲头端部形状配合；

所述上模腔和下模腔内壁、座体和第二模芯外壁上均设有坡面，所述第一模芯与上模架之间、下模架与机架和第二模芯之间均设有连接螺栓。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，（1）采用可拆卸的架板装配上模具，使上模具在导向柱导向下稳定运行，为避免长期冲压后中心磨损现象，还可通过拆除连接螺栓，快速拆换第一模芯和第二模芯，降低模具成本，成型装置整体始终保持高成型精度，力学性能更高；（2）利用冲头与第二凹槽配合冲压，上模具和下模具闭合呈成型模腔，锻造流线按模腔轮廓分布，采用带坡面的上模腔、下模腔内壁和座体、第二模芯外壁结构，使金属原料模锻成型时越向双承口端部的材料厚度越后，便于后期整圆拔口，降低扩口难度，钢管与管箍承插焊时角焊缝更宽、强度更高，可承受普通同类产品压力的3~4倍。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

（图中，机架1，液压缸2，下模具3，液压杆4，上模具5，架板6，第一模芯7和上模架8，顶板9，第一支柱10、第二支柱11，连接法兰12，导向柱13，上模腔14，第一通孔15，座体16和冲头17，下模架18和第二模芯19，第一凹槽20、下模腔21，第二通孔22，第二凹槽23，第一凹口24和第一凸台25，第二凹口26和第二凸台27，坡面28，连接螺栓29，让位槽30）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种双承口承插管箍锻制成型装置，包括机架1，所述机架1上设有液压缸2和下模具3，所述液压缸2底部设有液压杆4，所述液压杆4底部设有与下模具3对应设置的上模具5，其中，所述上模具5与液压杆4之间设有架板6，且包括第一模芯和上模架8，所述架板6包括顶板9和若干第一支柱10、第二支柱11，所述顶板9与液压杆4之间、第一支柱10与第一模芯之间、第二支柱11与上模架8之间均设有连接法兰12；

所述上模架8与机架1之间设有若干导向柱13，且底部设有上模腔14，所述上模腔14内设有第一通孔15，所述第一模芯置于第一通孔15内，且包括座体16和冲头17；

所述下模具3包括下模架18和第二模芯19，所述下模架18底部与机架1之间设有第一凹槽20、顶部设有下模腔21，所述下模腔21内设有第二通孔22，所述第二模芯19置于第一凹槽20内，且顶部穿过第二通孔22设有第二凹槽23，所述第二凹槽23与冲头17端部形状配合；

所述上模架8底部两侧均设有第一凹口24和第一凸台25，所述下模架18顶部两侧设有第二凹口26和第二凸台27，所述第二凹口26和第二凸台27分别与第一凸台25和第一凹口24形状配合；

所述上模腔14和下模腔21内壁、座体16和第二模芯19外壁上均设有坡面28，所述上模腔14和下模腔21内壁坡面28的坡角a小于座体16和第二模芯19外壁坡面28的坡角b，所述第一模芯与上模架8之间、下模架18与机架1和第二模芯19之间均设有连接螺栓29，所述座体16和下模架18两侧均设有让位槽30。

本实用新型的工作方式为：

承插管箍采用不锈钢、双相不锈钢、哈氏合金或镍基材料制成，将加热后的圆柱或锭状金属原料置于下模腔21上，液压缸2通过架板6连接的液压杆4和上模具5，驱动上模具5在导向柱13导向下稳定运行，让位槽30用于紧凑地在机架1上安装导向柱13，在上模架8上安装连接第二支柱11；

冲头17向下的冲击力冲压金属原料，第二凹口26和第二凸台27分别与第一凸台25和第一凹口24形状配合锁合上模具5和下模具3边部，防止错位，上模腔14和下模腔21闭合形成成型模腔，使金属原料充满模腔，锻造流线按模腔轮廓分布，冲头17端部与第二凹槽23形状配合，形成管箍内通孔，上模腔14和下模腔21两端形成双承口，提高锻件的力学性能和使用寿命，由于上模腔14和下模腔21内壁、座体16和第二模芯19外壁上均设有坡面28，且通过角度设计，使管箍坯料成型后越向双承口端部的材料厚度越后，便于后期整圆拔口，钢管与管箍承插焊时角焊缝更宽、强度更高；

为避免长期冲压后中心磨损现象，上模具5拆卸连接法兰12后使架板6的第一支柱10和第二支柱11分别与第一模芯和上模架8脱离，收缩液压杆4，并拆卸连接螺栓29，使第一模芯从上部脱离即可拆换，下模具3拆卸下模架18与机架1的连接螺栓29后，机械夹具举升下模具3，即可通过拆卸第二模芯19的连接螺栓29，从下部拆换第二模芯19，实现快速更换，降低成本，保证模锻坯料成型精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。