一种微型轴全自动搓丝机的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及一种微型轴全自动搓丝机。

背景技术：

搓丝机是一种用来加工螺纹的的设备，是机械加工设备的重要组成，搓丝机的主要工作原理是将轴置于搓丝机上，在驱动装置的驱动力下，丝板挤压轴从而在轴上形成螺纹。

目前搓丝机的搓丝加工是通过人工进行上料，上料时需要操作者用手抓取微型轴然后手工进行放料，劳动强度大，长时间放料容易出现疲乏，导致上料效率降低，尚有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种微型轴全自动搓丝机，通过上料组件、传输组件、固定组件的设置，实现了微型轴搓丝加工的自动上料，提高了搓丝加工的效率，降低了操作者的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种微型轴全自动搓丝机，包括搓丝机本体，还包括：

上料组件，设置于地面上且位于搓丝机本体的一侧并用于驱使微型轴移动至搓丝机本体的入料口处；

传输组件，设置于搓丝机本体上且对准搓丝机本体的入料口并供微型轴从上料组件传输至搓丝机本体的入料口；

固定组件，设置于搓丝机本体上且用于固定传输组件。

采用上述方案，上料组件的设置，使微型轴能够自动上料，降低了操作者的劳动强度，提高了上料的安全性，提高了上料的效率，进而提高了搓丝加工的效率；传输组件的设置，配合固定组件的使用，实现了微型轴的输送，将微型轴直接输送至搓丝机本体的入料口处进行搓丝加工，提高了微型轴传输的稳定性。

作为优选，所述上料组件包括：

机架，设置于地面上且用于提供支撑；

振动盘，设置于机架上且供微型轴进行传输；

传输管，一体设置于振动盘的出口处且与传输组件连接并用于传输微型轴。

采用上述方案，机架的设置，为振动盘提供了支撑，使振动盘位于搓丝机本体的上方，使微型轴在重力的作用下自动下滑，方便微型轴滑移至搓丝机本体的入料口处；振动盘的设置，使大量的微型轴能够在振动盘的作用下排列整齐并向出口处移动，实现了上料的自动化，提高了上料的效率；传输管的设置，实现了微型轴脱离振动盘之后的传输。

作为优选，所述振动盘的轨道上设置有用于限制微型轴的直径的挡板。

采用上述方案，挡板的设置，限制了微型轴的直径，使直径超标的微型轴无法通过，实现了微型轴的筛选，同时可以将叠放的微型轴挡下，防止微型轴在传输时出现阻塞的现象，提高了微型轴传输的效率，实用性强。

作为优选，所述传输组件包括：

送料管，设置于搓丝机本体上且用于传输微型轴；

集料片，设置于送料管靠近传输管的一端；

弧形片，设置于送料管靠近搓丝机本体的一端且供微型轴放置；

第一胶带环，设置于送料管靠近传输管的一端且用于将集料片缠绕固定至送料管上。

采用上述方案，送料管的设置，实现了微型轴脱离传输管之后的传输；集料片的设置，方便微型轴从传输管滑入送料管，提高了传输管、送料管组合装配的效率，同时方便检查微型轴的送料情况，能够及时发现问题；第一胶带环的设置，实现了传输管与集料片的固定，拆装更换方便，提高了拆装更换的效率，同时取材方便，成本低廉，实用性强；弧形片的设置，为微型轴提供了支撑，使微型轴能够停留在搓丝机本体的入料口处，方便搓丝加工的进行。

作为优选，所述集料片上还设置有用于调节集料片开口大小的扎带。

采用上述方案，扎带的设置，在第一胶带环的基础上对集料片进行了固定，使集料片固定的更加牢固，同时，还可以通过扎带调节集料片的开口大小，操作简单，实用性强。

作为优选，所述固定组件包括：

丝杆，设置于搓丝机本体上且用于提供支撑；

固定板，设置于丝杆上且用于固定送料管；

所述固定板远离丝杆的一侧设置有供送料管穿设固定的穿设孔。

采用上述方案，丝杆的设置，为固定板提供了支撑，提高了固定板的稳定性；固定板的设置，配合穿设孔的使用，使送料管能够穿设固定于固定板上，提高了送料管使用时的稳定性，提高了上料的准确性，同时方便对送料管进行拆装更换。

作为优选，所述固定板靠近丝杆的一侧设置有供丝杆穿设的通孔，且所述通孔的两端均设置有与丝杆螺纹配合且用于夹持固定固定板的螺母。

采用上述方案，通孔的设置，配合螺母的使用，使固定板与丝杆可拆卸连接，方便固定板的拆装更换，提高了固定板拆装更换的效率，同时方便根据上料的需要调节固定板的高度和角度，实用性强。

作为优选，所述固定板靠近丝杆的一侧还设置有与通孔、外界相连通的滑移槽。

采用上述方案，滑移槽的设置，使拆卸固定板时不用将螺母拆下，使固定板拆卸时不用沿着丝杆的长度方向滑离丝杆，使固定板的拆卸更加方便，提高了固定板的拆卸效率，同时使固定板可以通过滑移槽滑移卡接于丝杆上，提高了固定板的安装效率。

作为优选，所述固定板远离丝杆的一侧还设置有与穿设孔、外界相连通的分割槽，所述固定板远离丝杆的一侧设置有与固定板螺纹配合且用于控制固定板夹紧送料管的螺钉。

采用上述方案，分割槽的设置，配合螺钉的使用，在穿设固定的基础上，可以通过螺钉对送料管进一步进行固定，提高了送料管固定的稳定性，同时还可以通过螺钉调节送料管固定的松紧度，实用性强。

作为优选，所述弧形片上设置有用于稳定微型轴的尼龙编织片；

所述送料管靠近搓丝机本体的一端还设置有用于将弧形片、尼龙编织片缠绕固定至送料管上的第二胶带环。

采用上述方案，尼龙编织片的设置，填充了弧形片的缺口，使微型轴可以稳定的停留在搓丝机本体的入料口处，方便微型轴在搓丝机本体上进行搓丝加工，同时取材方便，成本低廉；第二胶带环的设置，实现了尼龙编织片、弧形片的固定，使尼龙编织片、弧形片与送料管可拆卸连接，方便拆装更换，同时取材方便，成本低廉，实用性强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

上料组件、传输组件、固定组件的设置，实现了轴坯料搓丝加工的自动上料，一个人可以同时操作多台搓丝机，节省了人力成本，提高了搓丝加工的效率，同时降低了操作者的劳动强度，提高了上料操作的安全性。

附图说明

图1为微型轴全自动搓丝机的结构示意图；

图2为微型轴全自动搓丝机的局部结构示意图；

图3为上料组件的局部爆炸图；

图4为图3中A部的放大图；

图5为送料管未弯折时传输组件的局部爆炸图；

图6为固定组件的局部爆炸图。

图中：1、搓丝机本体；2、上料组件；3、传输组件；4、固定组件；5、机架；6、振动盘；7、传输管；8、挡板；9、送料管；10、集料片；11、第一胶带环；12、扎带；13、丝杆；14、固定板；15、穿设孔；16、通孔；17、螺母；18、滑移槽；19、分割槽；20、螺钉；21、弧形片；22、尼龙编织片；23、第二胶带环；24、支撑板；25、集料箱；26、缓冲板；27、微型轴。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种微型轴全自动搓丝机，包括用于加工微型轴27的搓丝机本体1，还包括用于驱使微型轴27移动至搓丝机本体1的入料口处的上料组件2、用于传输微型轴27的传输组件3、用于固定传输组件3的固定组件4。

搓丝机本体1的出料口还放置有用于收集微型轴27的集料箱25，集料箱25内放置有呈倾斜设置的缓冲板26，缓冲板26用于缓冲微型轴27出料时的冲击力。微型轴27从搓丝机本体1的出料口出料后落于缓冲板26上进行缓冲，然后在缓冲板26的引导下滑至集料箱25的左侧进行汇聚。

如图2、3所示，上料组件2包括机架5、振动盘6、传输管7。机架5放置于地面上，且机架5位于搓丝机本体1的右侧，机架5的高度大于搓丝机本体1的高度，以方便微型轴27脱离振动盘6后在重力的作用下进行传输。

振动盘6放置于机架5上，且振动盘6可以根据需要在机架5上进行移动。振动盘6的结构和工作原理为本领域技术人员的公知常识，此处不做赘述。

传输管7焊接于振动盘6的出口处，传输管7的横截面形状为圆环形，且传输管7由直管弯曲而成，传输管7从振动盘6至搓丝机本体1向下弯曲设置。振动盘6上还焊接有用于支撑传输管7的支撑板24，支撑板24焊接于振动盘6靠近传输管7的侧壁上。

结合图4所示，振动盘6的轨道上还安装有挡板8，挡板8用于限制微型轴27的直径和数量，以供一根微型轴27通过。挡板8通过螺钉20固定于振动盘6的侧壁上，挡板8上开设有供螺钉20穿设的拱门形孔，挡板8呈“T”形设置，且挡板8靠近振动盘6的侧壁的一侧与振动盘6的侧壁互相配合。

如图5所示，传输组件3包括送料管9、集料片10、弧形片21、第一胶带环11。送料管9由直管弯曲而成，送料管9的横截面形状为圆环形，送料管9靠近传输管7的管口与传输管7靠近送料管9的管口对齐。结合图6所示，送料管9通过固定组件4固定于搓丝机本体1上，送料管9靠近搓丝机本体1的管口与搓丝机本体1的入料口对齐。

集料片10安装于送料管9的一端，集料片10由橡胶薄片卷曲而成，第一胶带环11将集料片10缠绕固定于送料管9上。集料片10上还套设有扎带12，可以通过调节扎带12的松紧来调节集料片10的开口大小。

弧形片21套设于送料管9的另一端，弧形片21呈铲子状设置，且弧形片21由T形薄片卷曲而成，且弧形片21的两端留有供微型轴27脱离的间隙。弧形片21内安装有尼龙编织片22，尼龙编织片22呈矩形片状设置，尼龙编织片22经器械或者徒手卷曲成圆筒形，且卷曲后的尼龙编织片22的两端留有供微型轴27脱离的间隙。将卷曲后的尼龙编织片22安装于弧形片21内，使尼龙编织片22的外侧壁与弧形片21的内侧壁互相贴合，必要时可以采用胶水进行固定，尼龙编织片22的间隙与弧形片21的间隙互相配合以供微型轴27脱离。

送料管9的另一端还缠绕有第二胶带环23，第二胶带环23用于将弧形片21、尼龙编织片22缠绕固定于送料管9上。

如图6所示，固定组件4包括固定于搓丝机本体1上的丝杆13、固定于丝杆13上的固定板14。丝杆13通过螺纹配合固定于搓丝机本体1上。

固定板14呈矩形板设置，固定板14的一端开设有供丝杆13穿设的通孔16，固定板14上还开设有与通孔16、外界互相连通的滑移槽18。固定板14的上下两侧还均设有螺母17，螺母17与丝杆13螺纹配合，且螺母17用于夹紧固定固定板14。

固定板14的另一端开设有供送料管9穿设固定的穿设孔15，固定板14上还开设有与穿设孔15、外界互相连通的分割槽19。固定板14上还设置有螺钉20，螺钉20与固定板14螺纹配合，且可通过螺钉20调节分割槽19的间距从而实现送料管9的夹紧固定。

安装过程：

1、将挡板8通过螺钉20固定于振动盘6上；

2、将机架5放置于搓丝机本体1的右侧；

3、将振动盘6放置于机架5上，使振动盘6上的传输管7朝向搓丝机本体1；

4、将丝杆13通过螺纹配合固定于搓丝机本体1上；

5、将螺母17、固定板14、螺母17依次安装在丝杆13上，并旋转螺母17对固定板14进行初步夹紧固定；

6、将送料管9穿设固定于固定板14的穿设孔15上；

7、通过调节螺母17调整固定板14的高度和角度，并进行夹紧固定；

8、调整传输管7、送料管9，使传输管7、送料管9相对的两管口对齐，使送料管9靠近搓丝机本体1的管口与搓丝机本体1的入料口对准；

9、通过螺钉20对送料管9进行夹紧固定；

10、将集料片10套设于送料管9靠近传输管7的一端，并用胶带进行缠绕固定；

11、再次调整传输管7、送料管9，使传输管7、送料管9相对的两管口对齐；

12、将尼龙编织片22、弧形片21依次套设于送料管9上，使尼龙编织片22、弧形片21的缺口与上料的方向平行，并用胶带进行缠绕固定。

工作过程：

1、将大量微型轴27放入振动盘6内，打开搓丝机本体1和振动盘6的电源开关；

2、微型轴27在振动盘6的振动下排列整齐并沿着振动盘6的轨道向上运动；

3、挡板8对通过的微型轴27进行筛选，筛下重叠的微型轴27；

4、微型轴27离开振动盘6后在重力的作用下沿着传输管7向下滑移；

5、微型轴27滑离传输管7之后经集料片10滑入送料管9；

6、微型轴27滑离送料管9后在尼龙编织片22的作用下停留在搓丝机本体1的入料口处；

7、搓丝机本体1对微型轴27进行搓丝加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。