一种切角机调节机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工，切角机设备技术领域，特别涉及一种切角机调节机构。

背景技术：

切角机主要用于对线材的切角加工，一般是加工45度角或135度角。

目前，切角机中主要起到切割功能的刀具大多采用汽缸驱动其上下运动。如中国专利文献公开的一种自动切角机(专利号：201120525208.7)，包括机架、设置在机架上的工作台、锯片一、锯片二、电机一和电机二，锯片一与电机一的输出轴相联，锯片二与电机二的输出轴相联，锯片一与锯片二两者相互错开，且两者之间形成135。电机一和电机二均位于工作台的上方，工作台上设有能将工件定位在该工作台上的定位装置；电机一和电机二与一能带动两者同时上下升降的升降装置相连。

上述专利中的切角机在安装锯片一和锯片二时，需要确保两个锯片的角度，如果安装的角度发生变化或偏差，则容易影响到切割的角度，切割点难以定位，并且由于锯片一和锯片二保持固定的角度，安装功能很难定位，因此安装十分不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供便于安装锯片的切角机调节机构，能够有效提高锯片的安装效率，并且提高锯片工作的稳定性和准确性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切角机调节机构，包括具有直角面的电机安装架、滑移连接于电机安装架底部的锯片安装架、分别安装在电机安装架两个直角面上的第一电机和第二电机、分别安装在锯片安装架两个侧面的第一锯片和第二锯片，所述第一锯片和第二锯片在锯片安装架上设置有调节组件，所述调节组件包括套接在第一锯片上的第一轴承套、套接在第二锯片上的第二轴承套，所述锯片安装架的底部设置有弧形的限位导向槽，所述第一轴承套和第二轴承套上均设置有和限位导向槽配合的导向凸块，所述限位导向槽为圆环形。

通过上述设置，第一电机和第二电机都安装在电机安装架上，第一锯片和第二锯片都安装在锯片安装架上，然后将锯片安装架滑移安装在电机安装架的底部，在将第一锯片和第二锯片安装到锯片安装架上时，需要确保第一锯片和第二锯片的角度保持90度的夹角，如果通过手动去矫正非常吃力，本方案，首先将第一锯片套接上第一轴承套，同样的第二锯片套接上第二轴承套，由于第一轴承套和第二轴承套上具有导向凸块，在锯片安装架的底部事先已经设置力限位导向槽，由此需要将导向凸块插入限位导向槽中，可以完成初步定位，第一轴承套和第二轴承套可以限位导向槽内滑移调整过程中，第一锯片和第二锯片只会绕着以切割点为圆心进行角度调整，两者通过测量达到所需要的角度时，则可以通过螺丝固定，完成安装。即使在工作过程中发生偏移，对于第一锯片和第二锯片的切割点将始终保持不变。则可以避免了现有的机构中位置难以调整，切割点容易偏移的问题。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第一轴承套上设置有长腰形的固定孔以及供第一锯片安装的套孔，所述套孔的中心线和第一锯片的中心线重合且和限位导向槽相切。

通过上述设置，长腰形的固定孔便于螺丝固定过程中的调整，并且保持切割点不变，提高加工质量。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第一电机通过第一皮带套接第一锯片，第二电机通过皮带套接第二锯片，所述锯片安装架上固定有滑台，电机安装架上固定有滑轨，所述滑台和滑轨相互配合。

通过上述设置，实现锯片安装架和电机安装架之间相互滑移，同时采用皮带结构，具有可形变性，对于锯片安装架和电机安装架两者的短距离滑移，依然可以保持有效的动力传递。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述电机安装架上还固定有用于推动锯片安装架滑移的驱动汽缸。

通过上述设置，驱动汽缸固定在电机安装架上，能够降低锯片安装架的重量，便于锯片安装架的滑移。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述锯片的外部套接有防护罩，所述防护罩的底部设置有排料管，所述防护罩固定于电机安装架上。

通过上述设置，防护罩可以对切割过程中产生的碎屑具有一个收集的效果，并且通过排料管进行排出，降低空气中的切割碎屑含量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：便于第一锯片和第二锯片的安装和定位，提高安装效率和准确程度，提高加工质量和改善加工环境。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，主要示意第一锯片和第二锯片的安装位置；

图2为本实施例的结构示意图，主要示意第一轴承套和第二轴承套的安装位置；

图3为本实施例的锯片安装架的结构示意图；

图4为本实施例的第一轴承套的结构示意图；

图5为本实施例的结构原理简易图。

图中1、电机安装架；2、锯片安装架；3、第一电机；4、第二电机；5、第一锯片；6、第二锯片；8、第一轴承套；9、第二轴承套；10、限位导向槽；11、导向凸块；12、固定孔；13、套孔；14、第一皮带；15、第二皮带；16、滑轨；17、滑台；18、驱动汽缸；19、防护罩；20、排料管；21、切割点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种切角机调节机构，参考图1和图2所示，包括具有直角面的电机安装架1、滑移连接于电机安装架1底部的锯片安装架2、分别安装在电机安装架1两个直角面上的第一电机3和第二电机4、分别安装在锯片安装架2两个侧面的第一锯片5和第二锯片6。电机安装架1具有大致直角框架的结构，两侧侧面为直角面。第一电机3和第二电机4固定在两个侧面上。锯片安装架2可以参考图3所示。第一电机3通过第一皮带14套接第一锯片5，第二电机4通过皮带套接第二锯片6，锯片安装架2上固定有滑台17，电机安装架1上固定有滑轨16，滑台17和滑轨16相互配合。实现锯片安装架2和电机安装架1之间相互滑移，同时采用皮带结构，具有可形变性，对于锯片安装架2和电机安装架1两者的短距离滑移，依然可以保持有效的动力传递。

参考图2所示，电机安装架1上还固定有用于推动锯片安装架2滑移的驱动汽缸18。驱动汽缸18固定在电机安装架1上，能够降低锯片安装架2的重量，便于锯片安装架2的滑移。

锯片的外部套接有防护罩19，防护罩19的底部设置有排料管20，防护罩19固定于电机安装架1上。防护罩19可以对切割过程中产生的碎屑具有一个收集的效果，并且通过排料管20进行排出，降低空气中的切割碎屑含量。

第一锯片5和第二锯片6在锯片安装架2上设置有调节组件。调节组件包括套接在第一锯片5上的第一轴承套8、套接在第二锯片6上的第二轴承套9。第一轴承套8和第二轴承套9结构相对称。并能够配合在锯片安装架2上使得第一锯片5和第二锯片6呈90度角。

参考图3所示，锯片安装架2的底部设置有弧形的限位导向槽10。

参考图4所示，第一轴承套8和第二轴承套9上均设置有和限位导向槽10配合的导向凸块11，限位导向槽10为圆环形。第一轴承套8上设置有长腰形的固定孔12以及供第一锯片5安装的套孔13，套孔13的中心线和第一锯片5的中心线重合且和限位导向槽10相切。长腰形的固定孔12便于螺丝固定过程中的调整，并且保持切割点21不变，提高加工质量。

结合图5进行理解，第一锯片5和第二锯片6是绕着切割点21在限位导向槽10上运动，切割点21为限位导向槽10圆环形的圆心。

安装过程:第一电机3和第二电机4都安装在电机安装架1上，第一锯片5和第二锯片6都安装在锯片安装架2上，然后将锯片安装架2滑移安装在电机安装架1的底部，在将第一锯片5和第二锯片6安装到锯片安装架2上时，需要确保第一锯片5和第二锯片6的角度保持90度的夹角，如果通过手动去矫正非常吃力，本方案，首先将第一锯片5套接上第一轴承套8，同样的第二锯片6套接上第二轴承套9，由于第一轴承套8和第二轴承套9上具有导向凸块11，在锯片安装架2的底部事先已经设置力限位导向槽10，由此需要将导向凸块11插入限位导向槽10中，可以完成初步定位，第一轴承套8和第二轴承套9可以限位导向槽10内滑移调整过程中，第一锯片5和第二锯片6只会绕着以切割点21为圆心进行角度调整，两者通过测量达到所需要的角度时，则可以通过螺丝固定，完成安装。即使在工作过程中发生偏移，对于第一锯片5和第二锯片6的切割点21将始终保持不变。则可以避免了现有的机构中位置难以调整，切割点21容易偏移的问题。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。