金属丝裁切机的制作方法

本实用新型涉及裁切设备技术领域，更具体的说，涉及一种金属丝裁切机。

背景技术：

裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，直接对产品进行裁切。现有技术中，授权公告号为CN201482884U的中国实用新型专利公布了一种线材自动裁切机，包括：工作台；线材进给装置，安装在所述工作台上，包括往复运动的线材夹持装置，所述工作台上设有进给导轨，所述线材夹持装置安装在所述进给导轨上，所述线材夹持装置连接有进给动力装置；线材切断装置，位于所述线材进给装置的尾端；线材端部弯折装置，位于所述线材切断装置的后部；线材卸料装置，位于所述线材端部弯折装置的侧部。

但是这种线材自动裁切机在对线材进行切割时，难以对线材进行清洁，如果是金属丝等通电线材，在切割完成后还需要对金属丝进行清洁，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供能够对切割的金属丝进行清洁的金属丝裁切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属丝裁切机，包括机架、设置在机架上的送料装置以及设置在机架上并位于送料装置靠近出料端的切割装置，还包括清洁装置；所述清洁装置包括设置在机架上的支撑架以及设置在支撑架上的海绵，支撑架包括固定在机架侧边的固定架。

通过采用上述技术方案，需要被裁切的金属丝经过清理装置，在通过海绵的时候，表面的污渍被海绵清洁干净，减少了后续工序的清洁过程，提高了加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括固定在机架一侧固定架以及滑动连接在机架另一侧的滑动架；所述滑动架开设有长条孔，所述长条孔内设置有穿过长条孔并与机架螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，固定螺栓能够在长条孔内滑滑动，方便调节滑动架到固定架之间的距离，使海绵能够紧密的与金属线贴合，提高海绵的清洁效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定架和滑动架内转动连接有转动轮；所述转动轮包括下轮以及与下轮插接的上轮；所述海绵与上轮和下轮抵接。

通过采用上述技术方案，上轮与下轮之间通过插接实现可拆卸连接，方便海绵的更换。

本实用新型进一步设置为：所述下轮和上轮与海绵抵接的面上固定有凸块。

通过采用上述技术方案，凸块增加海绵与上轮下轮抵接的牢固性，增加海绵与上下轮之间的摩擦，减少出现海绵与转动轮之间的相对转动，提高清洁的效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有限位装置，所述限位装置位于清洁装置进料方向的前后两侧；所述限位装置包括固定在机架上的固定座以及设置在固定座上的限位杆；限位杆包括固定在限位杆底端的限位块以及开设在限位块上的限位孔。

通过采用上述技术方案，限位孔对进料金属丝进行限位，减少出现金属丝从转动轮中脱离的情况产生，提高清洁的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上开设有长条形的竖直孔，所述竖直孔上设置有穿过竖直孔并与限位杆螺纹连接的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，定位螺栓能够在竖直孔内滑动，方便调节限位孔的竖直方向上的高度，提高限位的效果。

本实用新型进一步设置为：所述送料装置包括送料座、固定在送料座底端的电机、由电机带动转动的皮带传动机构、转动连接在送料座上并且由皮带传动机构带动转动的送料辊以及固定在机架上并与送料座连接的连接板；送料座的两侧开设有连接孔，连接板上滑动连接有与连接孔插接的连接杆。

通过采用上述技术方案，连接杆与插接孔配合能够将送料座固定在机架上，并通过配合不同的孔调节进料座的高度，实现送料辊与工作台面之间的距离的变化，能够配合不同直径的金属丝，使送料辊能够和不同的金属丝贴合，提高金属丝进料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于切割装置的一侧设置有集料箱。

通过采用上述技术方案，对于切割完成的金属丝掉落到集料箱内，便于对切割完的金属丝进行收集，并防止金属丝掉落到地面上降低清洁效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过海绵对经过裁切机的金属丝进行清洁，减少了后续加工过程中的清洁，提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为实施例的整体轴测图；

图2为清洁装置的轴测图；

图3为转动轮的爆炸图；

图4为限位装置的轴测图；

图5为送料装置的轴测图。

图中：1、机架；11、集料箱；2、清洁装置；21、固定架；22、滑动架；221、长条孔；222、固定螺栓；23、转动轮；231、下轮；2311、卡接套；232、上轮；2321、卡接头；233、海绵；234、凸块；24、插销；3、限位装置；31、固定座；311、竖直孔；312、定位螺栓；32、限位杆；321、限位块；322、限位孔；4、送料装置；41、送料座；411、连接孔；42、电机；43、皮带传动机构；44、送料辊；45、连接板；451、连接杆；5、切割装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种金属丝裁切机，参见图1，包括机架1、设置在机架1顶端靠近进料一侧的清洁装置2、设置在清洁装置2沿进料方向前后两侧的限位装置3、设置在机架1靠近出料方向的送料装置4以及设置在送料装置4靠近出料端的切割装置5。机架1位于出料端的一侧设置有集料箱11。

参见图2，清洁装置2包括固定在机架1一侧的固定架21、滑动连接在机架1另一侧的滑动架22、与固定架21和滑动架22转动连接的转动轮23以及与固定架21和滑动架22插接并用于固定转动轮23的插销24。滑动架22上开设有长条孔221，长条孔221上穿过有与机架1螺纹连接的固定螺栓222。滑动架22和固定架21共同组成连接转动轮23的支撑架。

参见图3，转动轮23包括下轮231、与下轮231插接的上轮232、与下轮231和上轮232抵接的海绵233以及固定在下轮231和上轮232与海绵233接触面上的凸块234。海绵233为圆环形，下轮231与海绵233接触的面上设置有卡接套2311，上轮232与海绵233接触的面上固定有与卡接套2311配合的卡接头2321，卡接头2321能够插接在卡接套2311内，完成转动轮23的固定。

参见图4，限位装置3包括固定在机架1上的固定座31以及与固定座31滑动连接的限位杆32。固定座31上开设有长条形的竖直孔311，竖直孔311内穿过有与限位杆32螺纹连接的定位螺栓312。限位杆32的底端固定有限位块321，限位块321的内部开设有供金属丝穿过的限位孔322。

参见图5，送料装置4包括送料座41、固定在送料座41底端的电机42、由电机42驱动轴带动转动的皮带传动机构43、转动连接在送料座41上并且由皮带传动机构43带动转动的送料辊44以及固定在机架1上并连接在送料座41两侧的连接板45。送料座41的两侧开设有连接孔411。连接板45上滑动连接有与连接孔411插接的连接杆451。

使用方式：将待切割的金属丝依次穿过限位孔322、清洁装置2、限位孔322、送料装置4到达切割装置5。之后开启送料装置4和切割装置5对金属丝进行切割。在经过清洁装置5的时候，金属丝两侧的海绵233与金属丝紧密接触，并随着金属丝的进料而转动，在此过程中，转动的海绵233能够将金属丝表面的杂质清理掉，提高切割完成的金属丝的洁净度，减少切割完成后的清理工序。切割完成的金属丝，掉落到集料箱11内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。