专利名称：带圆角的微型轴加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种微型轴的加工エ艺，尤其是一种带圆角的微型轴加工エ艺。
背景技术：
微型轴相对较小，精度高，有些又称精密轴，小轴，轴芯，转子轴，销子，铆钉， 导杆等，主要材料为各各材质的碳钢，不锈钢，铜，铝等，表面处理主要有镀锌，镍，发黒，渗碳等.有些行业还要求做盐雾试验，要连续几天几夜不生锈.主要加工エ序为冲断，磨削，表面处理，车削，分选，包装等.主要加工设备有，磨床，车床，仪表车，热处理，抛筒等。其用途较广，产品在很多行业中都会用到。如马达中的转轴，打印机，复印机，扫描仪中的转轴，CD/DVD光驱中的导杆轴，汽车零部件中的转轴等。有时为了使得微型轴具有较好的安装性能，或者是其他方面的需要，如防止在安装时划伤配件，从而要求将微型轴端部加工成圆角。现有的微型轴端部磨圆倒圆角エ艺，一般是将加工成段的微型轴先使用抛光机进行倒圆角处理，然后热处理提高其硬度，再通过无心磨进行粗磨及精磨，最后由行星式滚抛机及研磨石进行研磨抛光。由于微型轴冲压截断吋，端面与轴心有时不垂直，所以该エ艺的倒出的环形圆角相对于微型轴轴心的垂直度不好，导致微型轴安装时与安装面不垂直，影响产品性能，且该エ艺中的倒圆角之后进行无心磨，尤其是粗磨过程中，有时会使得之前倒好的圆角重新产生锐边，导致微型轴端面圆角不标准、圆度差。另外，该エ艺需要在热处理 エ艺前后，用行星式滚抛机进行两次研磨，其エ艺较为复杂，人力成本较高。
发明内容
本发明要解决的问题是改善背景技术中带圆角的微型轴加工エ艺的加工效果差、 需要重复研磨的问题。为了解决以上问题，本发明提供一种带圆角的微型轴加工エ艺，包括以下エ艺步骤
(a)热处理，将加工成段的微型轴进行热处理；
(b)磨削，通过无心机研磨，使得微型轴的外径相对于成品尺寸预留余量，提高微型轴的圆度，使微型轴表面无损伤；
(c)磨端面，通过端面磨床机对微型轴的端面磨平，使得微型轴的端面垂直于微型轴的轴心；
(d)研磨，通过行星式滚抛机进行研磨，去除微型轴的表面磨削痕迹，使得微型轴的外径达到成品尺寸要求，使得微型轴的端面形成圆角；
(e)筛选出加工好的微型轴。作为本发明的进ー步改进，在热处理之前，对微型轴进行去毛刺处理。作为本发明的进ー步改进，在热处理工艺之后，磨削ェ艺之前，对微型轴进行深冷处理，进ー步提高其硬度。CN 102528581 A作为本发明的进ー步改进，所述研磨エ艺中，研磨石为高瓶瓷。作为本发明的进ー步改进，所述微型轴直径小于2mm。本发明所述的带圆角的微型轴加工エ艺，相对现有技术，设有磨端面的エ艺，使得微型轴端面相对轴心的垂直度好，所以后期加工出的环形圆角也能垂直于微型轴的轴心， 使得微型轴安装时可以紧贴且垂直于安装面，且磨削エ艺在倒圆之前，不会对圆角造成影响。另外，本发明的微型轴加工エ艺，利用行星式滚抛机的研磨，将微型轴的圆角研磨出的同时，还去除了磨削エ艺带来的痕迹，省略了一次研磨エ艺，使得エ艺步骤減少，加工成本降低。
具体实施例方式下面对本发明一种带圆角的微型轴加工エ艺作进ー步说明。本实施例的带圆角的微型轴加工エ艺，有以下エ艺步骤将加工成段的微型轴进行去毛刺处理；热处理，对微型轴进行热处理，提高微型轴的硬度；对微型轴进行深冷处理，进一步提高其硬度；磨削，通过无心机研磨，使得微型轴的外径相对于成品尺寸预留余量，提高微型轴的圆度，使微型轴表面无损伤；磨端面，通过端面磨床机对微型轴的端面磨平，使得微型轴的端面垂直于微型轴的轴心；研磨，通过行星式滚抛机进行研磨，去除微型轴的表面磨削痕迹，使得微型轴的外径达到成品尺寸要求，使得微型轴的端面形成圆角；筛选出加工好的微型轴。本发明所述的带圆角的微型轴加工エ艺，设有磨端面的エ艺，使得微型轴端面相对于轴心的垂直度好，所以后期加工出的圆角也能垂直与微型轴的轴心，使得微型轴安装时可以紧贴且垂直于安装面，且磨削エ艺在倒圆之前，不会对圆角造成影响。 另外，本发明的微型轴加工エ艺，利用行星式滚抛机的研磨，将微型轴的圆角研磨出，同吋， 去除磨削エ艺带来的痕迹，省略了一次研磨エ艺，使得エ艺步骤減少，加工成本降低。本实施中所述的去毛刺、热处理、深冷处理、磨削、研磨等エ艺条件均无特别要求，其エ艺简单易行，通俗易懂，为普通技术人员可以知晓及操作完成，所以不在此对各个加工エ艺作详细描述。本实施例所述圆角是指端面与外圆交汇处磨削倒圆所形成的圆角。本实施例中，所述行星式滚抛机，利用行星式滚抛机的滚动研磨的特点，提高了加 エ和效率，节约加工时间，另外，本实施例中，所述研磨石为高瓶瓷，直径为3毫米，当然也可以适当变换，一般直径在2毫米至5毫米之间。高瓶瓷为市场上容易取得的研磨石，其研磨效果好，成本不高，为本发明的优先研磨石。本实施例中，研磨时间根据产品的特性及需求确定，在研磨过程中，可以暂停并观察微型轴的研磨情況，根据不同的产品特性及产品需求来调整研磨时间，使得微型轴达到最好的研磨效果，即产品需要的倒圆角端面。本实施例中，所加工的微型轴直径为0. 8毫米，长度为5毫米。当然也可以变换为其他尺寸，比较便于加工的微型轴尺寸范围为，长度为1毫米至20毫米，直径为0. 6毫米至 2毫米。所述微型轴直径小于2mm，由于直径越小的轴，所需要的研磨加工越短，跟适合本实施例的エ艺，加工效果也更好，所以对于直径大大的轴，超出微型轴范畴的并不适合本エ 艺，同样，微型轴的长度也不宜过长。本发明不限于以上实施例及变换。
权利要求
1.一种带圆角的微型轴加工エ艺，其特征在于包括以下エ艺步骤(a)热处理，将加工成段的微型轴进行热处理；(b)磨削，通过无心机研磨，使得微型轴的外径相对于成品尺寸预留余量，提高微型轴的圆度，使微型轴表面无损伤；(c)磨端面，通过端面磨床机对微型轴的端面磨平，使得微型轴的端面垂直于微型轴的轴心；(d)研磨，通过行星式滚抛机进行研磨，去除微型轴的表面磨削痕迹，使得微型轴的外径达到成品尺寸要求，使得微型轴的端面形成圆角；(e)筛选出加工好的微型轴。
2.根据权利要求1所述的ー种带圆角的微型轴加工エ艺，其特征在于在热处理之前， 对加工成段的微型轴进行去毛刺处理。
3.根据权利要求1所述的ー种带圆角的微型轴加工エ艺，其特征在于在热处理工艺之后，磨削エ艺之前，对微型轴进行深冷处理。
4.根据权利要求1所述的ー种带圆角的微型轴加工エ艺，其特征在于所述研磨エ艺中，研磨石为高瓶瓷。
5.根据权利要求1所述的ー种带圆角的微型轴加工エ艺，其特征在于所述微型轴直径小于2mm。
全文摘要
一种带圆角的微型轴加工工艺，包括以下工艺步骤热处理，将加工成段的微型轴进行热处理；磨削，通过无心机研磨，提高微型轴的圆度，使微型轴表面无损伤；磨端面，使得微型轴的端面垂直于微型轴的轴心；研磨，去除微型轴的表面磨削痕迹，使得微型轴的外径达到成品尺寸要求，使得微型轴的端面形成圆角；筛选出加工好的微型轴。本发明所述的带圆角的微型轴加工工艺，加工出的环形圆角垂直于微型轴的轴心，且磨削工艺在倒圆之前，不会对圆角造成影响。另外，本发明的工艺的研磨，将微型轴的圆角研磨出的同时，还去除了磨削工艺带来的痕迹，省略了一次研磨工艺，使得工艺步骤减少，加工成本降低。
文档编号B24B7/16GK102528581SQ20121003476
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者邱鹏清 申请人:温州神一微型轴有限公司