一种用于加工汽车锁钩铣面的刀具的制作方法

本实用新型涉及一种加工刀具，尤其是涉及一种用于加工汽车锁钩铣面的刀具。

背景技术：

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益，随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于加工汽车锁钩铣面的刀具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于加工汽车锁钩铣面的刀具，包括螺旋立铣刀柄、立铣刀盘、安装在立铣刀盘上的刀片、紧固机构，所述刀片均匀分布在立铣刀盘上，所述紧固机构将所述刀片压紧安装在立铣刀盘上。

所述螺旋立铣刀柄与立铣刀盘通过螺栓连接，再与平垫片通过第二螺栓压紧于立铣刀盘。

所述立铣刀盘上的刀片设有8组。

所述刀片的螺旋角为60°，螺旋角越大，工件与切削刃的接触长度就越长。这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载，因此可延长刀具寿命，但同时，切削阻力会变大，因此必须精确选择刀片的螺旋角，60°螺旋角有效增强刀片强度，提升铣面加工稳定性，提升刀具使用寿命。另外还需要考虑采用夹持刚性高的刀柄，通过采用60°螺旋角有效增强刀片强度，提升铣面加工稳定性，提升刀具使用寿命。

刀刃形状参考零件特面尺寸，设计为所需加工特面的形状特征，可一次性加工得到零件图纸的要求尺寸。该种独特的刀刃形状可针对特面要求进行铣削，一次加工成型。

所述螺旋立铣刀柄为一体成型的刀柄，调质处理后，直接与机床主轴相连，一体式的结构设计增强了其刚性和稳定性。

所述立铣刀盘上镶嵌安装紧固机构，紧固机构包括梯形压块和紧固螺栓。所述梯形压块镶嵌入立铣刀盘与刀片之间，使用的梯形压块相当于楔子，嵌入立铣刀盘和刀片间的空隙，通过紧固螺栓锁紧梯形压块于立铣刀盘之中压紧刀片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、效率高、成本底，替换刀片方便效率，只要一次对刀，就可实现5个工件的特面铣削，大大提高了工作效率。

2、稳定性好、加工精度高，强度高，无需多次铣面，减少了加工过程中的累计误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型加工产品时的结构示意图。

图中，1-螺旋立铣刀柄、2-立铣刀盘、3-梯形压块、4-平垫片、5-刀片、6-紧固螺栓、7-第一螺栓、8-第二螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种用于加工汽车锁钩铣面的刀具，其结构如图1-2所示，包括螺旋立铣刀柄1、安装在立铣刀盘上的刀片和紧固机构(梯形压块3与紧固螺栓6)，本实施例中刀片5设有8组，均匀分布在立铣刀盘2上，刀片5的螺旋角为60°。刀片的螺旋角越大，工件与切削刃的接触长度就越长。这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载，因此可延长刀具寿命，但同时，切削阻力会变大，因此必须精确选择刀片的螺旋角，另外还需要考虑采用夹持刚性高的刀柄。刀片3的刀刃形状参考零件特面尺寸，设计为所需加工特面的形状特征，可一次性加工得到零件图纸的要求尺寸，该种独特的刀刃形状可针对特面要求进行铣削，一次加工成型。

螺旋立铣刀柄1与立铣刀盘2通过第一螺栓7连接，再与平垫片4通过第二螺栓8压紧于立铣刀盘。立铣刀盘的上嵌有紧固机构，梯形压块3镶嵌入立铣刀盘2与刀片5之间，通过紧固螺栓6锁紧梯形压块于立铣刀盘之中，来压紧刀片。螺旋立铣刀柄为一体成型的刀柄，调质处理后，直接与机床主轴相连，一体式的结构设计增强了其刚性和稳定性。

本实用新型在组装时，螺旋立铣刀柄1，与立铣刀盘2通过第一螺栓7连接，再与平垫片4通过第二螺栓8压紧于立铣刀盘，将刀片一体式结构的立铣刀盘(增加刀具整体的稳定性)连接主轴。将需要加工零件紧固于机床上，对刀后铣特面直接立铣加工，如图3所示。

本实用新型参考螺旋立铣刀的结构，刀片的安装方式为可替换紧固式，替换方便。设计刀刃形状以适应各种加工特型面，同时增大铣刀的螺旋角也可以使铣刀的使用性能得到提高，因为螺旋刀齿可以减少铣削时的冲击力，实现斜角切削，相当于增大了刀齿实际前角，减少切削变形和能量消耗；使实际刀口钝圆半径减少，从而缩短切入过程，改善加工表面质量和减少刀具磨损等。所以我司就此为汽车锁钩的铣特面工序设计了专用刀具，较之之前的直刀铣削，实现了铣面尺寸稳定、工件对刀方便，生产效率高等优点。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。