焊锡加热装置的制作方法

本实用新型涉及到焊锡加热领域，特别涉及一种焊锡加热装置。

背景技术：

焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料。焊锡广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。

现有可参考授权公告号为CN2179225Y的中国实用新型专利，其公开了一种用于制造钢丝棕的焊锡加热装置，其特征在于焊锡熔化缸体下部配置有若干个电热管、熔化缸体的一侧配置有温度传感器，该温度传感器与温控装置输入端连接，温控装置的输出端与电热管连接。电热管发出的热量能有效地传给焊锡熔化缸体，提高了热利用率，降低了电功率，节约能耗。由于本装置能使焊锡熔化缸体恒定在工作温度范围之内，减少锡料的损耗，且有助于焊锡质量的提高。

现有一种电子原件需要对其管脚挂锡，在使用上述这种用于制造钢丝棕的焊锡加热装置时，首先通过焊锡熔化缸体将焊锡融化，然后将电子元件的管脚竖直插到焊锡熔化缸体内的焊锡，然后拔出，电子元件的管脚即可挂上焊锡，但在使用时，由于熔化缸体内的焊锡较多，常常出现焊锡未使用完，当下一次再次加热熔化缸体内的焊锡时，由于外界浮沉或灰渣会落到熔化缸体的焊锡中，因而熔化缸体内的焊锡的上表面会形成浮渣层，这时熔化焊锡将电子元件的管脚插入到熔化缸体的焊锡内时，由于浮渣层的影响常常会导致管脚上挂的焊锡不牢或焊锡点内部存在质量问题，造成虚焊，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供焊锡加热装置，具有可以清除焊锡表面的浮渣，保证焊锡质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊锡加热装置，包括壳体，所述壳体中部设置有熔化缸，所述熔化缸与壳体之间设置有电热丝，电热丝紧贴于熔化缸的外侧壁，所述壳体的上方水平滑移连接有滑动架，所述滑动架上固定连接有能够插设于熔化缸内的焊锡上表面的刮刀。

通过采用上述方案，使用时，首先移动滑动架，然后带动刮刀移动，从而通过刮刀将熔化缸内的焊锡表面的浮渣刮除，再通过电热丝对熔化缸的内部的焊锡进行加热，然后通过加热丝对熔化缸内的焊锡加热，最后将电子元件的管脚插入到熔化的焊锡内，然后拔出，静置焊锡凝固即可，通过设置的刮刀即可去除焊锡表面的浮渣，从而保证焊锡质量，进而提高电子原件的挂锡的质量，防止产生虚焊。

较佳的，所述壳体的两侧分别水平滑移连接有滑块，所述滑块分别转动连接有轴线竖直设置的转动体，所述滑动架包括两竖直设置且分别螺纹连接于转动体的螺杆。

通过采用上述方案，使用时，可以分别转动两转动体从而带动两螺杆沿竖直方向上下移动，进而调节刮刀的高度，进而可以使刮刀的下表面始终抵接于熔化缸内的焊锡的上表面，便于刮除熔化缸内焊锡上表面的浮渣。

较佳的，所述滑动架还包括水平固定连接于两螺杆之间的支撑杆，所述刮刀可拆卸固定连接于支撑杆。

通过采用上述方案，使用一段时间，刮刀的刀刃产生磨损或损坏后，可以将刮刀取下，重新修磨刮刀的刀刃或更换刮刀。

较佳的，壳体的一端固定连接有废渣收集盒。

通过采用上述方案，在壳体的一端设置有废渣收集盒可以方便的将刮刀刮除的废渣刮到废渣收集盒内，完成废渣的收集。

较佳的，所述废渣收集盒可拆卸固定连接于壳体。

通过采用上述方案，当废渣收集盒内废渣收集过多时，可以拆卸废渣收集盒并倾倒废渣。

较佳的，所述壳体的内侧固定连接有隔热层。

通过采用上述方案，在壳体内侧设置有隔热层可以隔绝电热丝的热量，防止壳体的温度过热导致烫伤操作人员。

较佳的，所述熔化缸可拆卸固定连接于壳体。

通过采用上述方案，当结束使用时，可以将熔化缸取出，清理熔化缸内的残余焊锡，操作方便。

较佳的，所述电热丝的一端固定连接有导线，导线一端延伸出壳体并设置有温度控制箱。

通过采用上述方案，使用时可以通过设置的温度控制箱，调整电热丝的温度，进而使熔化缸内的焊锡处于恒定的温度，便于电子元件管脚的挂锡。

所述壳体的一侧设置有抽风装置，所述抽风装置包括固定连接于壳体一侧的抽风罩以及连接于抽风罩一侧的过滤箱，所述过滤箱的一侧固定连接有与过滤箱连通的抽风机。

通过采用上述方案，焊锡加热时，可以通过抽风机将焊锡加热产生的有毒气体从抽风罩中抽走，并经过过滤箱过滤，最后再通过抽风机将过滤箱内的净化气体排放到外界，保护操作人员的身体健康。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.使用时，首先移动滑动架，然后带动刮刀移动，从而通过刮刀将熔化缸内的焊锡表面的浮渣刮除，再通过电热丝对熔化缸的内部的焊锡进行加热，然后通过加热丝对熔化缸内的焊锡加热，最后将电子元件的管脚插入到熔化的焊锡内，然后拔出，静置焊锡凝固即可，通过设置的刮刀即可去除焊锡表面的浮渣，从而保证焊锡质量，进而提高电子原件的挂锡的质量，防止产生虚焊；

2.使用时，可以分别转动两转动体从而带动两螺杆沿竖直方向上下移动，进而调节刮刀的高度，进而可以使刮刀的下表面始终抵接于熔化缸内的焊锡的上表面，便于刮除熔化缸内焊锡上表面的浮渣；

3.使用一段时间，刮刀的刀刃产生磨损或损坏后，可以将刮刀取下，重新修磨刮刀的刀刃或更换刮刀。

附图说明

图1是实施例中焊锡加热装置整体结构的示意图；

图2是实施例中突显电热丝的爆炸示意图；

图3是实施例中突显刮刀结构的示意图；

图4是实施例中突显抽风机结构的示意图。

图中，1、壳体；11、防滑底座；12、容纳槽；13、隔热层；14、滑槽；141、滑块；142、转动体；15、废渣收集盒；151、插接板；152、插接槽；2、熔化缸；21、把手；22、电热丝；221、导线；222、温度控制箱；23、滑动架；231、支撑杆；232、螺杆；24、刮刀；241、刀刃；3、抽风装置；31、抽风罩；32、过滤箱；33、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种焊锡加热装置，结合图1和图2，包括壳体1、设置于壳体1中部的熔化缸2以及设置于壳体1一侧的抽风装置3。使用时，焊锡放置到熔化缸2内进行加热熔化，加热焊锡产生的有毒气体可以通过抽风装置3抽走。

壳体1呈长方形，且壳体1的下表面还固定连接有防滑底座11，壳体1的中部开设有容纳槽12，熔化缸2搭接于容纳槽12内，熔化缸2的两端还分别固设有把手21。使用时，通过设置于壳体1下表面的防滑底座11可以防止焊锡加热装置在工作位置上滑动，且当使用结束后可以通过把手21直接将熔化缸2从壳体1的容纳槽12中取出，然后清理熔化缸2内的焊锡残渣。

熔化缸2与壳体1之间还固定连接有电热丝22，电热丝22能够紧贴于熔化缸2的外侧面，电热丝22的一端固定连接有导线221，导线221延伸出壳体1并固定连接有温度控制箱222。壳体1的内侧还固定连接有隔热层13。使用时，通过温度控制箱222调节电热丝22的温度，然后通过电热丝22对熔化缸2进行加热，从而可以完成熔化缸2内焊锡的加热，使焊锡熔化，其次通过设置的隔热层13可以隔绝电热丝22的热量，防止壳体1的热量过高烫伤操作人员。

结合图3，壳体1的两侧还分别开设有水平设置的滑槽14，滑槽14的长度方向与壳体1的长度方向相同，滑槽14内均滑移有滑块141，滑块141一端延伸出滑槽14并转动连接有转动体142，转动体142的轴线竖直设置，且转动体142的上端延伸出滑块141的上表面，熔化缸2的上方还设置有滑动架23，滑动架23包括水平设置的支撑杆231以及竖直固定连接于支撑杆231两端的螺杆232，两螺杆232分别螺纹连接有两转动体142，支撑杆231的下表面还竖直设置有刮刀24，刮刀24螺栓连接有于支撑杆231，刮刀24的下端向一侧弯折形成弧状的刀刃241，刀刃241能够抵接于熔化缸2内的焊锡的上表面。使用时，可以沿滑槽14移动两滑块141，从而带动滑动架23移动，进而带动刮刀24将熔化缸2内的焊锡的上表面的废渣刮除，且当需要调节刮刀24的高度时，可以分别转动两转动体142延伸出滑块141上端面的一端，进而带动两螺杆232沿竖直方向上下移动，进而带动刮刀24上下移动，且当刮刀24使用时间较长导致磨损或损坏时，可以拆卸下刮刀24进行修磨或更换。

壳体1位于刀刃241的弯折方向的一侧还设置有上端敞口设置的废渣收集盒15，废渣收集盒15靠近壳体1的一侧向壳体1延伸有插接板151，所述壳体1的上表面对应插接板151的位置开设有插接槽152，插接板151插接于插接槽152后，插接板151的上表面与壳体1的上表面平齐。使用时，刮刀24刮除的焊锡上表面的废渣可以存放到废渣收集盒15内，且当废渣收集盒15内废渣较多时，可以拆卸废渣收集盒15并倾倒废渣。

结合图4，抽风装置3包括固定连接于壳体1远离废渣收集盒15一端的抽风罩31，抽风罩31的远离壳体1的一侧固定连接有与抽风罩31连通的过滤箱32，过滤箱32内设置有多层空气过滤板，过滤箱32远离抽风罩31的一侧还固定连接有与过滤箱32连通的抽风机33。工作时，抽风机33启动可以将焊锡加热时产生的有毒气体从抽风罩31吸至过滤箱32，然后有毒气体经过多层过滤板净化之后产生的净化气体最终被抽风机33抽到外界。

工作过程：使用时，沿滑槽14移动两滑块141，从而带动滑动架23移动，进而带动刮刀24将熔化缸2内的焊锡的上表面的废渣刮除并存放到废渣收集盒15内，然后，通过温度控制箱222调节电热丝22的温度，然后通过电热丝22对熔化缸2进行加热，从而可以完成熔化缸2内焊锡的加热，使焊锡熔化，然后，操作人员将电子元件的管脚插入到加热完成的液状焊锡中挂锡即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。