焊锡加热内管及应用其的焊锡机构的制作方法

本发明涉及焊锡设备领域，特别涉及焊锡加热内管及应用其的焊锡机构。

背景技术：

焊锡装置广泛用于电子制造行业，传统的焊锡枪(电烙铁)使用电阻丝或者电磁感应加热烙铁头，使用高温的烙铁头将锡丝熔化，然后滴落至焊盘上，固定被焊物。

传统的焊锡方法，焊锡量难以精准控制，焊锡时间及温度亦难以控制，而且烙铁容易氧化，容易粘上锡，导致工作效率变得更差。而且，传统的焊锡方法所使用的自动焊锡装置，需要从烙铁头旁边设置送焊锡丝的结构，结构复杂且体积较大，导致无法实现多套焊锡装置在狭小空间内同时焊锡，降低自动化效果。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，提供了焊锡加热内管，包括加热组件和不粘管，不粘管套设在加热组件内，加热组件配置为对不粘管进行加热。

本发明通过加热组件对不粘管进行加热，不粘管得以升温，使得不粘管的内腔形成一个加热环境。本焊锡加热内管主要用于焊锡设备中，其功能主要为将锡丝溶化，同时将流经不粘管的低压风加热成为热风，预热焊点。本发明的焊锡加热内管的熔锡过程中：加热组件对不粘管进行加热，低压风通过不粘管时被加热为热风，热风对焊点进行预热；将锡丝置于不粘管中，锡丝在不粘管中熔化，熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上。通过该种对熔化锡丝的方式，能够方便地将熔融状态下的锡点焊至焊点上；而且，在焊锡的过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制，提高焊锡质量；再且，因本发明中取消了传统的烙铁头结构，所以不会出现烙铁头氧化现象。

在一些实施方式中，不粘管为不粘熔化、软化状态下的锡的金属管。

由此，不粘管为直接接触锡丝的加热件，本发明中的不粘管采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制成，使得熔融状态的锡不会沾粘到不粘管的内壁，从而能够更好地控制焊锡量，能够保证焊锡的输出量始终等于焊锡的输入量。

在一些实施方式中，不粘管为钛、铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金管。

由此，采用钛、铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金作为本发明的“不粘熔化、软化状态下的锡”的要求。

在一些实施方式中，不粘管为直通管。

由此，焊锡时，将不粘管的出口端抵住焊盘，锡丝输入不粘管中，锡丝被送至不粘管的出口端处，锡丝在出口端内受热熔化，从而使得锡丝被焊至焊盘。此种焊锡方法，能够提高焊锡效率。

在一些实施方式中，加热组件和不粘管的中间部均设有的转折段。

由此，锡丝输入不粘管中，转折段能够对锡丝进行阻挡，锡丝接触不粘管内壁而被迅速熔化，增加锡丝的受热时间，保证锡丝在流出前为熔融状态。

在一些实施方式中，加热组件包括线圈组、加热管以及绝缘片，线圈组盘旋围绕在绝缘片外，加热管套设在绝缘片内。

由此，本发明中加热组件采用线圈组对加热管进行电磁加热，提高电磁加热的效率。在线圈组和加热管之间设置绝缘片，绝缘片能够将线圈组和加热管隔开，延长线圈的使用寿命。

根据本发明的另一个方面，提供了焊锡机构，包括焊锡加热内管，还包括壳体、进料管，进料管和焊锡加热内管均设在壳体内，进料管一端与不粘管连通；进料管另一端连接输料管和风管。

本机构通过设置进料管将输料管和风管与不粘管连通，风管将低压风送至不粘管中，输料管将锡丝送至不粘管中。流经不粘管的低压风加热成为热风，热风从不粘管处吹出能够对焊点进行预热，锡丝在不粘管内腔瞬间受热熔化，熔融状态的锡丝因自重滴落至焊点上，从而实现焊锡功能

在一些实施方式中，不粘管一端内壁设有锥面。

由此，外扩型的锥面能够使得锡丝更顺畅地进入不粘管中，增加本发明的进料流畅性。

在一些实施方式中，进料管的一端设有安装管，绝缘片套设于安装管外，不粘管固定套设于加热管内，加热管可拆卸地套设于安装管内。

由此，加热管以及套设在加热管内的不粘管能够在安装管上进行拆卸，方便日后对加热管和不粘管进行更换。

在一些实施方式中，不粘管一端设有喷口。

由此，溶化后的锡丝因自重从喷口流出，滴落至焊点，完成焊锡过程。

本发明的有益效果为：本发明的熔锡过程中，加热组件对不粘管进行加热，流经不粘管的低压风加热成为热风，热风从不粘管处吹出能够对焊点进行预热，锡丝通过进料管进入不粘管中，锡丝在不粘管中熔化，熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上。本发明的焊接过程中，能够方便地将熔融状态下的锡点焊至焊点上；而且，在焊锡的过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制；再且，因本发明中取消了传统的烙铁头结构，所以不会出现烙铁头氧化现象；最后，本发明改变了传统自动焊锡机构的送锡结构，优化了焊锡机构的整体体积，能够实现多套焊锡机构在狭小空间内同时焊锡。

附图说明

图1为本发明一实施方式的焊锡机构的立体结构示意图。

图2为图1所示焊锡机构的正视结构示意图。

图3为图2所示焊锡机构的A-A剖面结构示意图。

图4为图3中B局部放大结构示意图。

图5为本发明另一实施方式的焊锡机构的立体结构示意图。

图6为图1所示焊锡机构的俯视结构示意图。

图7为图6所示焊锡机构的C-C剖面结构示意图。

图8为图7中D局部放大结构示意图。

图中标号：1-焊锡加热内管、11-加热组件、111-线圈组、112-加热管、113-绝缘片、12-不粘管、121-锥面、122-喷口、13-导热管、2-壳体、3-进料管、31-安装管、4-转折段。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

图3示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的焊锡加热内管1，包括加热组件11和不粘管12，不粘管12套设在加热组件11内。加热组件11配置为对不粘管12进行加热。

本发明通过加热组件11对不粘管12进行加热，使得不粘管12得以升温，使得不粘管12的内腔形成一个加热环境。本焊锡加热内管1主要用于焊锡设备中，其功能主要为将锡丝溶化，同时将流经不粘管12的低压风加热成为热风，预热焊点。本发明的焊锡加热内管1的熔锡过程中：加热组件11对不粘管12进行加热，低压风通过不粘管12时被加热为热风，热风对焊点进行预热；将锡丝置于不粘管12中，锡丝在不粘管12中熔化，熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上。通过该种对熔化锡丝的方式，能够方便地将熔融状态下的锡点焊至焊点上；而且，在焊锡的过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制，提高焊锡质量；再且，因本发明中取消了传统的烙铁头结构，所以不会出现烙铁头氧化现象。

不粘管12为不粘熔化、软化状态下的锡的金属管。不粘管12为直接接触锡丝的加热件，本发明中的不粘管12采用采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得，使得熔融状态的锡不会沾粘到不粘管12的内壁，从而能够更好地控制焊锡量，能够保证焊锡的输出量始终等于焊锡的输入量。而且，不粘管12在高温状态下不会发生氧化。

不粘管12可以为钛、铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金等金属管。在经多次材料实验的结果得出，不粘熔化、软化状态下的锡的金属有铌、铝、钛、钛合金、铝合金或铌合金等。本实施例中，优选地采用钛金属管作为本实施例中的不粘管12，既符合不粘熔化、软化状态下的锡的要求，且在高温下不易氧化。在其它实施例中，不粘管12亦可以为铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金管或其它共性(不粘熔化、软化状态下的锡的)金属管。

结合图3-4，加热组件11为电磁加热组件11，且加热组件11设有正负电极。电磁加热组件11加热效果好，正负电极为加热组件11的电源线，从正负电极处为加热组件11输入电源。电磁加热组件11包括线圈组111、加热管112以及绝缘片113。优选地，加热管112为铁金属管，线圈组111盘旋围绕在绝缘片113外，加热管112可拆卸地套设在绝缘片113内。本发明中加热组件11采用线圈组111对加热管112进行电磁加热，提高电磁加热的效率。在线圈组111和加热管112之间设置绝缘片113，绝缘片113能够将线圈组111和加热管112隔开，增加本发明的安全性。

结合图3-4，焊锡加热内管1还包括导热管13。优选地，导热管13为铜金属管。导热管13套设在加热管112和不粘管12之间。将导热管13填充至加热管112和不粘管12之间，能够提高整体稳固性以及保证导热效率。

结合图3-4，本实施例中的不粘管12为直通管。焊锡时，将不粘管12的出口端抵住焊盘，锡丝输入不粘管中，锡丝被送至不粘管12的出口端处，锡丝在出口端内受热熔化，从而使得锡丝被焊至焊盘。此种焊锡方法，能够提高焊锡效率。

结合图1和图3，本实施例的另一方面还提供了焊锡机构，包括焊锡加热内管1，还包括壳体2、进料管3。进料管3的材质与不粘管12的材质相同，优选采用钛金属管。壳体2套设在焊锡加热内管1外，壳体2用于对焊锡加热内管1进行固定及保护。进料管3出口端与不粘管12连通；进料管3进入端连接输料管和风管。

结合图3-4，不粘管12进口端内壁设有锥面121。外扩型的锥面121能够使得锡丝更顺畅地进入不粘管12中，增加本发明的进料流畅性。

结合图3，进料管3的下端设有安装管31，安装管31的管壁设有多条缝隙，安装管31具有一定的弹性；绝缘片113固定地套设于安装管31外，不粘管12固定套设于加热管112内，加热管112可拆卸地套设于安装管31内。加热管112以及套设在加热管112内的不粘管12、导热管13能够在安装管31上进行快速拆卸，方便日后对加热管112、不粘管12和导热管13进行更换。

结合图3-4，不粘管12的出口端设有喷口122，喷口122形状可以为圆型、椭圆型等，可根据应用场合设置不同的喷口122形状，喷口122被包裹在导热管13内，导热管13对喷口122进行固定，增加整体结构稳固性。本实施例中，锡丝在喷口122中熔化，溶化后的锡丝自动焊至焊点，完成焊锡过程。

本发明中所使用的耗材主要为锡卷，锡卷可以是纯锡或含铅的锡合金或含其他辅助材料的锡合金。

本实施例的工作过程具体如下：

进料管3处通过输料管和风管分别接入进锡机构和低压风，进锡机构的动力源为压缩空气，进锡机构通过压缩空气将锡丝送进焊锡机构中，低压风持续输入进料管3中。

S1、进锡：喷口122对准焊点并接触焊盘，触发进锡机构将定量锡丝输入焊锡机构中，进锡机构通过压缩空气将锡丝输入焊锡机构中。

S1.5、预热：低压风持续输入进料管3中，在进锡的过程中，低压风通过不粘管12进行加热，低压风加热成热风后从喷口122处吹出，热风对焊点进行预热。所以在进锡的同时，焊锡机构会吹出热风对焊点进行预热。

S2、熔锡：锡丝通过进料管3进入不粘管12腔内，因不粘管12为直通管，高速输送的锡丝会直接输送至不粘管12的喷口122处并被焊盘阻挡，锡丝在不粘管12的喷口122处受热熔化。

S3、出锡：熔融状态下的锡丝直接被焊至焊盘上的焊点，完成焊锡。

本实施例中，加热管112、不粘管12等零件能够在安装管31上进行拆卸，方便日后对加热管112、不粘管12和导热管13进行更换；而且本实施例中，锡丝能够直接被送至不粘管12的出口端处，锡丝在出口端内受热熔化，从而使得锡丝被焊至焊盘，焊锡效率高。

实施例2

结合图5-8，本实施例与实施例1大致相同，其区别在于，

实施例1中的加热管112和绝缘片113为可拆卸连接，而本实施例中加热管112和绝缘片113为固定连接。而且，本实施例中还设有以下结构：

结合图7-8，加热组件11、导热管13以及不粘管12的中间部均设有相同的转折段4。锡丝以吹气的形式输入不粘管12中，锡丝输送过程中，转折段4能够对锡丝进行阻挡，锡丝接触不粘管12内壁而被迅速熔化，增加锡丝的受热时间，保证锡丝在流出喷口前为熔融状态。

结合图5-8，本实施例的焊锡机构中的进料管3取消了下端的安装管31结构，本实施例中得进料管3固定地套设在加热管112内。

本实施例的工作过程具体如下：

进料管3处通过输料管和风管分别接入进锡机构和低压风，进锡机构的动力源为压缩空气，进锡机构通过压缩空气将锡丝送进焊锡机构中，低压风持续输入进料管3中。

S1、进锡：喷口122对准焊点，触发进锡机构将定量锡丝输入焊锡机构中，进锡机构通过压缩空气将锡丝输入焊锡机构中。

S1.5、预热：低压风持续输入进料管3中，在进锡的过程中，低压风通过不粘管12进行加热，低压风加热成热风后从喷口122处吹出，热风对焊点进行预热。所以在进锡的同时，焊锡机构会吹出热风对焊点进行预热。

S2、熔锡：锡丝通过进料管3进入不粘管12腔内，因不粘管12的中间部位设有转折段4，高速输送的锡丝会经过转折段2434缓冲减速并均匀熔化，锡丝在不粘管12内受热熔化。

S3、出锡：熔融状态下的锡丝因自身重力从喷口122处滴落至焊点上，完成焊锡过程。

实施例2与实施例1相比，实施例2增加了转折段4，转折段4能够对输送的锡丝进行缓冲，增加锡丝的受热时间，保证锡丝在流出喷口前为熔融状态。

本发明的有益效果为：本发明的熔锡过程中，加热组件11对不粘管12进行加热，流经不粘管12的低压风加热成为热风，热风从不粘管12处吹出能够对焊点进行预热，锡丝通过进料管3进入不粘管12中，锡丝在不粘管12中熔化，熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上。本发明的焊接过程中，能够方便地将熔融状态下的锡点焊至焊点上；而且，在焊锡的过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制；再且，因本发明中取消了传统的烙铁头结构，所以不会出现烙铁头氧化现象；最后，本发明改变了传统自动焊锡机构的送锡结构，优化了焊锡机构的整体体积，能够实现多套焊锡机构在狭小空间内同时焊锡。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。