高频焊锡系统的制作方法

本实用新型涉及焊锡设备，特别涉及一种高频焊锡系统。

背景技术：

传统的焊锡技术中，一般采用电烙铁和焊锡丝将电子元件或导线焊接到电路板上，或将多根导线焊接在一起，这种焊接方式由于先要熔化焊丝，再用液态锡将焊盘与管脚和导线焊接在一起。

其缺点在于：第一，该种焊锡方式在操作时，需要双手进行操作，十分不便；第二，该种焊锡方式在融化锡丝的过程，锡容易粘上烙铁头上，造成焊锡量不均匀，从而难以控制锡丝的量；第三，该种传统的焊锡方式对操作人员的技术水平要求较高，导致人工成本过高；第四，传统的焊锡方法所使用的自动焊锡装置，需要从烙铁头旁边设置送焊锡丝的结构，结构复杂且体积较大，导致无法实现多套焊锡装置在狭小空间内同时焊锡，降低自动化效果。

技术实现要素：

根据本实用新型的一个方面，提供了高频焊锡系统，包括送锡装置、焊锡装置以及控制装置，送锡装置通过管道与焊锡装置连接，控制装置与送锡装置、焊锡装置电联接；

送锡装置配置为将锡丝送至焊锡装置中；

焊锡装置配置为将锡丝熔化并将其焊至焊点上；

控制装置配置为对送锡装置和焊锡装置进行控制。

本实用新型通过设置送锡装置、焊锡装置以及控制装置实现焊锡功能，通过控制装置控制送锡装置和焊锡装置进行协同工作。焊锡过程中，由送锡装置将定量锡丝送至焊锡装置中，焊锡装置将该锡丝熔化并将熔化后的锡丝焊至焊点上。本实用新型高频焊锡系统在焊锡过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制，提高焊锡质量。

在一些实施方式中，焊锡装置包括手柄、开关组件、第一进料管以及焊锡机构，开关组件设在手柄内，第一进料管设在开关组件上，焊锡机构设在手柄一端并与开关组件配合；焊锡机构包括壳体、第二进料管以及加热内管，第二进料管和加热内管均固定在壳体内第一进料管、第二进料管以及加热内管相互连通。

由此，通过设置开关组件对焊锡装置进行控制，锡丝从第一进料管进入焊锡机构中，由焊锡机构中的加热内管对焊锡进行加热熔化并将其焊至焊点上。该种焊锡装置解决了，传统焊锡烙铁需要双手操作的问题；解决了传统焊锡烙铁难以控制焊锡量的问题；解决了传统焊锡烙铁难以控制焊锡温度的问题。

在一些实施方式中，开关组件包括微动开关、限位环、顶管以及复位弹簧，微动开关位于限位环的上方，顶管可滑动地套设在两个限位环内，顶管的一端设有凸环，复位弹簧套设在凸环与限位环之间，第一进料管设在顶管内，第一进料管一端从手柄外壁伸出与送锡装置管道连接，微动开关与控制装置电联接。

由此，开关组件采用微动开关作为控制开关，顶管受挤压时能够在限位环上进行滑动，从而触碰到微动开关。此种控制方法，能够方便地对焊锡枪进行控制。电源口为开关组件的电能输入口，亦为开关组件的信号输出口；开关组件能够控制焊锡枪的同时，也能够控制外界进锡机构的进锡功能。

在一些实施方式中，加热内管包括加热组件和不粘管，不粘管套设在加热组件内，不粘管为不粘熔化、软化状态下的锡的金属管；加热组件包括线圈组、绝缘片以及加热管，线圈组盘旋围绕在加热管的外壁，绝缘片设于线圈组和绝缘片之间。

由此，加热组件对不粘管进行加热，使得不粘管得以升温，使得不粘管的内腔形成一个加热环境，不粘管能够对锡丝进行熔化，并且对流经的低压风进行加热。加热内管的熔锡过程中，锡丝输入不粘管中，锡丝在不粘管的内腔中熔化，熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上，从而实现焊锡功能。而且，不粘管为直接接触锡丝的加热件，本实用新型中的不粘管采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得，使得熔融状态后的锡不会沾粘到不粘管的内壁。加热组件采用线圈组对加热管进行电磁加热，提高电磁加热的效率；在线圈组和加热管之间增设绝缘片，绝缘片能够将线圈组和加热管隔开，延长线圈组的使用寿命。

在一些实施方式中，不粘管为直通管；第二进料管的一端设有安装管，绝缘片套设于安装管外，不粘管固定套设于加热管内，加热管可拆卸地套设于安装管内。

由此，焊锡时，将不粘管的出口端抵住焊盘，锡丝输入不粘管中，锡丝被送至不粘管的出口端处，锡丝在出口端内受热熔化，从而使得锡丝被焊至焊盘。此种焊锡方法，能够提高焊锡效率。加热管以及套设在加热管内的不粘管能够在安装管上进行拆卸，方便日后对加热管和不粘管进行更换。

在一些实施方式中，加热组件和不粘管的中间部均设有相同的转折段。

由此，锡丝输入不粘管中，转折段能够对锡丝进行阻挡，锡丝接触不粘管内壁而被迅速熔化，增加锡丝的受热时间，保证锡丝在流出喷口前为熔融状态。

在一些实施方式中，送锡装置包括机架、进锡机构、剪断机构以及送锡机构，进锡机构、剪断机构以及送锡机构均设于机架上，进锡机构位于剪断机构上方，送锡机构与剪断机构管道连接。

由此，本实用新型通过进锡机构将定量的锡丝送至剪断机构中，锡丝在剪断机构中被剪断后，由送锡机构将剪断的锡丝送至焊锡装置中。从而实现自动化进锡功能。

在一些实施方式中，进锡机构包括电机、储料架以及导入滚轮，导入滚轮固定在电机的驱动端处，储料架上放置有锡卷，锡卷的一端穿过导入滚轮与剪断机构连接。

由此，电机为伺服电机或步进电机，电机可以驱动导入滚轮进行转动，导入滚轮将焊丝送至剪断机构中，且送入量可以通过控制电机进行控制。

在一些实施方式中，剪断机构包括安装板、剪断组件、上模具、以及出料管，上模具、剪断组件均设置在安装板上，剪断组件与上模具配合，出料管设在剪断组件上。

由此，剪断过程中：剪断组件配合上模具将锡丝进行剪断，剪断后的锡丝落入安装在剪断组件上的出料管处，锡丝通过出料管移至下一工序。

在一些实施方式中，剪断组件包括驱动件和滑块，驱动件的固定端固定在安装板上，滑块固定在驱动件的驱动端处，滑块上设有第一进料孔，出料管分别与第一进料孔连通，上模具设有第二进料孔，第二进料孔与第一进料孔配合；出料管的一端与第一进料孔连接，出料管的另一端与第一进料管连接，出料管的外壁设有进风口；送锡机构通过管道与进风口连接。

由此，剪断过程中：剪断组件的驱动件驱动滑块进行滑动，滑块的第一进料孔配合上模具将锡丝进行剪断，剪断后的锡丝落入安装在剪断组件上的出料管处，锡丝通过出料管送至焊锡装置中。送锡机构的动力源为压缩空气，送锡机构将压缩空气通过进风口处输入出料管中，将出料管中的锡丝通过第一进料管连接送至焊锡装置中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置送锡装置、焊锡装置以及控制装置实现焊锡功能，通过控制装置控制送锡装置和焊锡装置进行协同工作。本实用新型高频焊锡系统在焊锡过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制，提高焊锡质量。而且，本实用新型中的不粘管采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得，使得熔融状态后的锡不会沾粘到不粘管的内壁。再且，送锡机构的动力源为压缩空气，通过吹气的方式进行送料，该种送料方式不受距离限制，且不受结构限制，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的高频焊锡系统的立体结构示意图。

图2为图1所示高频焊锡系统中的焊锡装置的立体结构示意图。

图3为图2所示焊锡装置的俯视结构示意图。

图4为图3所示焊锡装置的A-A方向剖视结构示意图。

图5为图4中的B局部放大结构示意图。

图6为图4所示焊锡装置中的焊锡机构的剖视结构示意图。

图7为图6中C局部放大结构示意图。

图8为图1所示高频焊锡系统中的送锡装置的立体结构示意图。

图9为图8所示送锡装置的正视结构示意图。

图10为图8中D局部放大结构示意图。

图11为图8所示送锡装置中剪断机构的爆炸结构示意图。

图12为本实用新型另一实施方式的焊锡装置中的焊锡机构的剖视结构示意图。

图13为图12中E局部放大结构示意图。

图中标号：1-送锡装置、11-机架、12-进锡机构、121-电机、122-储料架、123-导入滚轮、13-剪断机构、131-安装板、132-剪断组件、1321-驱动件、1322-滑块、13221-第一进料孔、13222-限位槽、133-上模具、1331-第二进料孔、1332-限位块、134-滑槽、135-出料管、1351-进风口、2-焊锡装置、21-手柄、22-开关组件、221-微动开关、222-限位环、223-顶管、2231-凸环、2232-顶块、224-复位弹簧、225-电源口、23-第一进料管、24-焊锡机构、241-壳体、242-第二进料管、2421-安装管、243-加热内管、2431-加热组件、24311-线圈组、24312-绝缘片、24313-加热管、2432-导热管、2433-不粘管、24331-第一锥面、24332-喷口、2434-转折段、3-控制装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式高频焊锡系统，包括送锡装置1、焊锡装置2以及控制装置3，送锡装置1通过管道与焊锡装置2连接，控制装置3与送锡装置1、焊锡装置2电联接；

送锡装置1配置为将锡丝送至焊锡装置2中；

焊锡装置2配置为将锡丝熔化并将其焊至焊点上；

控制装置3配置为对送锡装置1和焊锡装置2进行控制。

本实用新型通过设置送锡装置1、焊锡装置2以及控制装置3实现焊锡功能，通过控制装置3控制送锡装置1和焊锡装置2进行协同工作。焊锡过程中，由送锡装置1将定量锡丝送至焊锡装置2中，焊锡装置2将该锡丝熔化并将熔化后的锡丝焊至焊点上。本实用新型高频焊锡系统在焊锡过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制，提高焊锡质量。

结合图1-3，焊锡装置2包括支架、手柄21、开关组件22、第一进料管23以及焊锡机构24。手柄21可拆卸地放置在支架上；开关组件22设在手柄21内，手柄21顶端设有电源口225，电源口225与开关组件22电联接。第一进料管23设在开关组件22上，焊锡机构24可滑动地设在手柄21下端并与开关组件22配合。焊锡机构24包括壳体241、第二进料管242以及加热内管243，第二进料管242和加热内管243均固定在壳体241内，壳体241用于对加热内管243进行固定及保护。第一进料管23、第二进料管242以及加热内管243相互连通。

通过设置开关组件22对焊锡装置2和送锡装置1进行控制，锡丝从第一进料管23进入焊锡机构24中，由焊锡机构24中的加热内管243对焊锡进行加热熔化并将其焊至焊点上。该种焊锡装置2解决了，传统焊锡烙铁需要双手操作的问题；解决了传统焊锡烙铁难以控制焊锡量的问题；解决了传统焊锡烙铁难以控制焊锡温度的问题。

结合图4-5，开关组件22包括微动开关221、限位环222、顶管223以及复位弹簧224。限位环222为直线轴承、无油轴承或含有轴承。微动开关221固定在手柄21内部上端，微动开关221位于限位环222的上方，限位环222设有两块。顶管223可滑动地设在限位环222上，顶管223的下端设有凸环2231，复位弹簧224套设在凸环2231与限位环222之间。顶管223和第二进料管242配合连接，顶管223上端设有顶块2232。第一进料管23为软管，第一进料管23设在顶管223内。手柄21外壁开设有长圆孔，第一进料管23输入端从手柄21外壁的长圆孔伸出与送锡装置1管道连接，微动开关221通过电源口225与控制装置3电联接。

开关组件22采用微动开关221作为控制开关，顶管223受挤压时能够在限位环222上进行滑动，从而触碰到微动开关221。此种控制方法，能够方便地对焊锡枪进行控制。电源口225为开关组件22的电能输入口，亦为开关组件22的信号输出口；开关组件22能够控制焊锡枪的同时，也能够控制外界进锡机构12的进锡功能。

结合图6-7，加热内管243包括加热组件2431和不粘管2433，不粘管2433套设在加热组件2431内。不粘管2433为不粘熔化、软化状态下的锡的金属管；加热组件2431能够对不粘管2433进行加热。

加热组件2431对不粘管2433进行加热，使得不粘管2433得以升温，使得不粘管2433的内腔形成一个加热环境，不粘管2433能够对锡丝进行熔化，并且流经不粘管2433的低压风加热成为热风，热风从不粘管2433处吹出能够预热焊点。加热内管243的熔锡过程中，锡丝输入不粘管2433中，锡丝在不粘管2433中被迅速熔化，熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上，从而实现焊锡功能。而且，不粘管2433为直接接触锡丝的加热件，本实用新型中的不粘管2433采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得，使得熔融状态后的锡不会沾粘到不粘管2433的内壁。

不粘管2433可以为钛、铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金等金属管。在经多次材料实验的结果得出，不粘锡、不易氧化的金属有铌、铝、钛、钛合金、铝合金或铌合金等。本实施例中，优选地采用钛金属管作为本实施例中的不粘管2433，既符合不粘熔化、软化状态下的锡的要求，且在高温下不易氧化。在其它实施例中，不粘管2433亦可以为铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金管或其它共性(不粘熔化、软化状态下的锡)金属管。

结合图6-7，加热组件2431为电磁加热组件，加热组件2431包括线圈组24311、绝缘片24312以及加热管24313，加热管24313为铁金属管，铁金属的电磁加热效率更高。线圈组24311盘旋围绕在加热管24313的外壁，绝缘片24312设于线圈组24311和绝缘片24312之间，绝缘片4313和加热管4312为可拆卸连接。加热组件2431采用线圈组24311对加热管24313进行电磁加热，提高电磁加热的效率；在线圈组24311和加热管24313之间增设绝缘片24312，绝缘片24312能够将线圈组24311和加热管24313隔开，延长线圈组24311的使用寿命。

结合图6-7，第二进料管242的出口端与不粘管2433连通，本实施例中的不粘管2433为直通管。焊锡时，将不粘管2433的出口端抵住焊盘，锡丝输入不粘管2433中，锡丝被送至不粘管2433的出口端处，锡丝在出口端内受热熔化，从而使得锡丝被焊至焊盘。此种焊锡方法，能够提高焊锡效率。第二进料管242的下端设有安装管2421，安装管2421的管壁设有多条缝隙，安装管2421具有一定的弹性；绝缘片24312固定地套设于安装管2421外，不粘管2433固定套设于加热管24313内，加热管24313可拆卸地套设于安装管2421内。加热管24313以及套设在加热管24313内的不粘管2433、导热管2432能够在安装管2421上进行快速拆卸，方便日后对加热管24313、不粘管2433和导热管2432进行更换。

结合图6-7，不粘管2433进口端内壁设有第一锥面24331。外扩型的锥面能够使得锡丝更顺畅地进入不粘管2433中，增加本实用新型的进料流畅性。不粘管2433的出口端设有喷口24332，喷口24332形状可以为圆型、椭圆型等，可根据应用场合设置不同的喷口24332形状，喷口24332被包裹在导热管2432内，导热管2432对喷口24332进行固定，增加整体结构稳固性。本实施例中，锡丝在喷口24332中熔化，溶化后的锡丝自动焊至焊点，完成焊锡过程。

优选地，第二进料管242的材质与不粘管2433的材质相同，采用钛金属管。手柄21为绝缘隔热材质制成，使得人手可以接触手柄21，而不受到伤害。

结合图6-7，加热内管243还包括导热管2432，导热管2432填充在加热组件2431和不粘管2433之间，导热管2432的材质为铜。由于不粘管2433为中间细两头粗形状，所以本实施例在加热组件2431和不粘管2433之间的间隙填充导热管2432，以保证加热组件2431和不粘管2433之间的导热效率。

结合图8-9，送锡装置1包括机架11、进锡机构12、剪断机构13以及送锡机构(图中未画出)，进锡机构12、剪断机构13以及送锡机构均设于机架11上，进锡机构12位于剪断机构13上方，送锡机构与剪断机构13管道连接。进锡机构12配置为将锡丝送至剪断机构13中；剪断机构13配置为将锡丝剪断；送锡机构配置为将剪断的锡丝送至焊锡装置2中。

本实用新型通过进锡机构12将定量的锡丝送至剪断机构13中，锡丝在剪断机构13中被剪断后，由送锡机构将剪断的锡丝送至焊锡装置2中。从而实现自动化进锡功能。

在一些实施方式中，进锡机构12包括电机121、储料架122以及导入滚轮123，导入滚轮123固定在电机121的驱动端处，储料架122上放置有锡卷，锡卷的活动端穿过导入滚轮123与剪断机构13连接。电机121为伺服电机121或步进电机121，电机121可以驱动导入滚轮123进行转动，导入滚轮123将焊丝送至剪断机构13中，且送入量可以通过控制电机121进行控制。

结合图10-11，剪断机构13包括安装板131、剪断组件132、上模具133、滑槽134以及出料管135，上模具133、剪断组件132均设置在安装板131上，滑槽134固定在安装板131上端面，上模具133固定在滑槽134上端面，剪断组件132与上模具133配合，出料管135设在剪断组件132上。

剪断过程中：剪断组件132配合上模具133将锡丝进行剪断，剪断后的锡丝落入安装在剪断组件132上的出料管135处，锡丝通过出料管135移至下一工序。

结合图10-11，剪断组件132包括驱动件1321和滑块1322，驱动件1321的固定端固定在安装板131上，滑块1322固定在驱动件1321的驱动端处，滑块1322与滑槽134配合，驱动件1321能够驱动滑动块在滑槽134中来回滑动。滑块1322上端面设有限位槽13222，上模具133的下端面设有限位块1332，限位槽13222与限位块1332配合。滑块1322上设有两个第一进料孔13221，所以出料管135也设有两个，第一进料孔13221的内壁为正锥面，正锥面的卡断效果更好，因其具有内扩特征，所以不会出现卡丝现象；两个出料管135分别安装在两个第一进料孔13221的下方，两个出料管135分别与两个第一进料孔13221连通。安装板131上开设长圆孔，长圆孔位于滑槽134中，长圆孔可供出料管135伸出并使其可以随着滑块1322进行正反移动。上模具133设有第二进料孔1331，第二进料孔1331的上端内壁为反锥面，反锥面形成一个漏斗形状，使得锡丝能够更顺畅地进入第二进料孔1331中；第二进料孔1331与第一进料孔13221配合。

剪断过程中：剪断组件132的驱动件1321驱动滑块1322进行滑动，滑块1322的第一进料孔13221配合上模具133将锡丝进行剪断，剪断后的锡丝落入安装在剪断组件132上的出料管135处，锡丝通过出料管135送至焊锡装置2中。

结合图10-11，出料管135的上端与第一进料孔13221连接，出料管135的下端与第一进料管23连接，出料管135的外壁设有进风口1351；送锡机构通过管道与进风口1351连接。送锡机构的动力源为压缩空气，送锡机构将压缩空气通过进风口1351处输入出料管135中，将出料管135中的锡丝通过第一进料管23连接送至焊锡装置2中。

本实用新型中所使用的耗材主要为锡卷，锡卷可以是纯锡或含铅的锡合金或含其他辅助材料的锡合金。

结合图1-11，本实施例一的具体焊锡过程，如下：

为了提高焊锡效率，在每次焊锡装置2焊锡前，送锡装置1中的出料管135中会储备一小段锡丝，以供焊锡装置2使用；

S1、进锡：S1.1、预热：送锡机构会持续将低压风输入第一进料管23中，在进锡的过程中，低压风通过不粘管2433进行加热，低压风加热成热风后从喷口24332处吹出，热风对焊点进行预热。所以在进锡的同时，焊锡机构24会吹出热风对焊点进行预热。

S2.1、储锡：储备的锡丝输送后，送锡装置1会自动进行切锡，并储备，以供下次焊锡使用。送锡装置1的切锡过程包括S1.1.1和S1.1.2步骤。

(S2.1.1、进料：进锡机构12中的电机121对导入滚轮123进行驱动，导入滚轮123转动地将定量锡丝送至剪断机构13中。

S2.1.2、剪断：锡丝进入剪断机构13中上模具133中，锡丝在上模具133的第二进料孔1331中伸入剪断组件132的滑块1322中，滑块1322由驱动件1321进行驱动，滑块1322上的第一进料孔13221与上模具133的第二进料孔1331产生位移，使得锡丝被剪断，被剪断部分落入出料管135当中，等待下一次进锡工序。)

S2.2、溶锡：锡丝从第二进料管242处进入不粘管2433，因不粘管2433为直通管，高速输送的锡丝会会直接输送至不粘管2433的喷口24332处并被焊盘阻挡，锡丝在不粘管2433的喷口24332处受热熔化。

S3、出锡：熔融状态下的锡丝直接被焊至焊盘上的焊点，完成焊锡过程。

热风是持续从喷口24332处吹出，只要喷口24332对准焊点，就能对焊点进行预热；S2.1储锡与S2.2溶锡为同时进行的。由此，通过该种焊锡方法，能够提高焊锡效率，能够更大程度地降低本实用新型的焊锡时间。为了提高焊锡质量，在控制器处可以提前设置好焊锡量和焊锡温度。

本实施例中，加热管24313、不粘管433等零件能够在安装管2421上进行拆卸，方便日后对加热管24313、不粘管2433和导热管2432进行更换；而且本实施例中，锡丝能够直接被送至不粘管2433的出口端处，锡丝在出口端内受热熔化，从而使得锡丝被焊至焊盘，焊锡效率高。

实施例二

结合附图12-13，本实施例与实施例一大致相同，其区别在于，实施例中的加热管24313和绝缘片24312为可拆卸连接，而本实施例中加热管24313和绝缘片24312为固定连接。而且，本实施例的焊锡机构24中的第二进料管242取消了下端的安装管2421结构，本实施例中的第二进料管242固定地套设在加热管24313内。本实施例中还设有以下结构：

本实施例中，加热组件2431和不粘管2433的中间部均设有相同的转折段2434。锡丝输送过程中，转折段2434能够对锡丝进行阻挡，锡丝接触不粘管2433的内壁而被迅速熔化，增加锡丝的受热时间，保证锡丝在喷出前为熔融状态。

本实用新型中所使用的耗材主要为锡丝，锡丝可以是纯锡或含铅的锡合金或含其他辅助材料的锡合金。

结合图1-11，本实施例二的具体焊锡过程，如下：

本实施例二的焊锡过程与实施例一的焊锡过程大致相同，区别在于S2.2和S3中，

S2.2、溶锡：锡丝从第二进料管242处进入不粘管2433，因不粘管2433的中间部位设有转折段2434，高速输送的锡丝会经过转折段2434缓冲减速并均匀熔化。

S3、出锡：熔融状态下的锡丝因自身重力从喷口24332处流出，从而滴落至焊点处，完成焊锡过程。

实施例二与实施例一相比，实施例增加了转折段2434，转折段2434能够对输送的锡丝进行缓冲，增加锡丝的受热时间，保证锡丝在流出喷口24332前为熔融状态。

实施例一和实施例二中均能设置多个焊锡装置同时/间隔地在同一个焊盘中进行焊锡，增加了本实用新型焊锡系统的自动化效果。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置送锡装置1、焊锡装置2以及控制装置3实现焊锡功能，通过控制装置3控制送锡装置1和焊锡装置2进行协同工作。本实用新型高频焊锡系统在焊锡过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制，提高焊锡质量。而且，本实用新型中的不粘管2433采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得，使得熔融状态后的锡不会沾粘到不粘管2433的内壁。再且，送锡机构的动力源为压缩空气，通过吹气的方式进行送料，该种送料方式不受距离限制，且不受结构限制，实用性更高。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。