线切割定位夹具及零件加工装置的制作方法

本实用新型涉及线切割模具领域，尤其涉及一种线切割定位夹具及零件加工装置。

背景技术：

现有的电火花线切割加工凭借其高加工精度、高生产效率、低功耗、制造成本低等特点，在机械加工生产中得到了广泛的应用。针对一些小型加工零件，尤其一种牙科设备的一种不锈钢卡扣，要求在外圆4.4mm沿台阶面中心方向对称切割成2个长度为1.8±0.03mm的零件，且零件加工的数量较大；由于加工零件具有壁薄、尺寸较小和质量较轻的特点，现有的普通夹具较难装夹，无法保证定位精度及加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线切割定位夹具及零件加工装置，该线切割定位夹具可一次加工装夹多个加工零件，安装方便，在保证加工精度的同时，生产效率得到较大提升。

其技术方案如下：

线切割定位夹具，包括夹具主体，所述夹具主体具有让刀通槽缝、多条零件夹紧收放间缝以及多个用于夹持加工零件的夹持位，多条零件夹紧收放间缝竖向整齐排列与让刀通槽缝垂直交叉，各所述夹持位位于所述交叉处，且位于所述夹具主体的上端面上。

各所述夹持位的横向中轴线与所述让刀通槽缝相对应，各所述夹持位的竖向中轴线与各所述零件夹紧收放间缝相对应。

所述夹具主体包括第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面，多条所述零件夹紧收放间缝的两端分别与所述第三侧面、第四侧面联通，所述让刀通槽缝的一端与所述第一侧面联通，所述让刀通槽缝的另一端与所述第二侧面隔断。

所述夹具主体还包括对中通孔，所述让刀通槽缝的一端通过所述对中通孔与所述第一侧面联通。

还包括第一夹具支撑块、第二夹具支撑块，所述第一夹具支撑块、第二夹具支撑块分别与所述第一侧面、第二侧面的上端连接，所述第一夹具支撑块在与所述对中通孔连接处设有切割进丝口，所述切割进丝口通过所述对中通孔与所述让刀通槽缝联通。

所述切割进丝口呈喇叭口形，呈喇叭口形的切割进丝口的大口朝外。

所述零件夹紧收放间缝的两侧分别为零件夹持块，两相邻所述零件夹持块的下端相连接。

各所述零件夹紧收放间缝的下端设有弹性开口槽，所述弹性开口槽为圆形通槽孔。

零件加工装置，包括工作台、机用平口钳、第一压板、第二压板、切割钼丝以及前述的线切割定位夹具，所述机用平口钳的两端通过所述第一压板、第二压板安装在所述工作台上，所述机用平口钳包括第一夹臂、第二夹臂，所述线切割定位夹具安装在所述第一夹臂、第二夹臂之间，所述切割钼丝的切割方向与所述让刀通槽缝相对应。

所述机用平口钳还包括钳体、旋紧支撑块、调节螺杆，所述钳体的侧面上设有导轨，所述第一夹臂、旋紧支撑块分别与所述导轨的两端连接，所述第二夹臂与所述导轨滑动连接，所述旋紧支撑块上具有螺孔，所述螺孔与所述调节螺杆相匹配，所述调节螺杆穿过所述螺孔与所述第二夹臂推动连接。

需要说明的是：

前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

前述“横向”所指示的方位或位置关系为基于本实用新型产品切割时的切割方向，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

前述“竖向”所指示的方位或位置关系与前述“横向”相对垂直。

前述“上”所指示的方位或位置关系为基于本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本线切割定位夹具包括夹具主体，夹具主体具有让刀通槽缝、多条零件夹紧收放间缝以及多个用于夹持加工零件的夹持位，使用时，将待加工的多个加工零件台阶朝下依次塞入多个夹持位中，一次性校准加工零件的切割轴线，使让刀通槽缝的中心线与加工零件的切割轴线相对应，加工零件加工完成后，由于具有零件夹紧收放间缝，可以把切割完成的加工零件夹紧，切割完成的加工零件不会脱落，便于收集；该线切割定位夹具可一次加工装夹多个加工零件，安装方便，在保证加工精度的同时，生产效率得到较大提升。

2、各夹持位的横向中轴线与让刀通槽缝相对应，保证了加工零件对称切割准确性，各夹持位的竖向中轴线与各零件夹紧收放间缝相对应，保证了把切割完成的加工零件夹紧的稳定性。

3、多条零件夹紧收放间缝的两端分别与第三侧面、第四侧面联通，提高了对加工零件的夹紧，让刀通槽缝的一端与第一侧面联通，方便切割钼丝进入让刀通槽缝对加工零件的切割，让刀通槽缝的另一端与第二侧面隔断，保证了让刀通槽缝两侧夹具主体的连接。

4、对中通孔设置，方便切割钼丝能够找到加工零件的切割轴线。

5、第一夹具支撑块、第二夹具支撑块的设置，方便本线切割定位夹具安装在线切割加工设备上进行线切割，切割进丝口的设置，方便本线切割定位夹具拆装过程中的切割钼丝套入。

6、切割进丝口呈喇叭口形，更为方便本线切割定位夹具拆装过程中的切割钼丝套入。

7、两相邻零件夹持块的下端相连接，方便对切割完成的加工零件夹紧。

8、弹性开口槽的设置，使多个夹持位能够同时收放，提高夹紧加工零件的效果。

9、本零件加工装置包括工作台、机用平口钳、第一压板、第二压板、切割钼丝以及前述的线切割定位夹具，使用时，先将机用平口钳通过百分表校正，然后通过第一压板、第二压板把机用平口钳固定于工作台间，再将切割钼丝套入正对所述线切割定位夹具的让刀通槽缝，再把线切割定位夹具安装在第一夹臂、第二夹臂之间夹紧，即完成对多个加工零件的装夹。

10、机用平口钳还包括钳体、旋紧支撑块、调节螺杆，机用平口钳通过调节螺杆旋紧调节第一夹臂与第二夹臂之间的距离，从而夹紧安装在第一夹臂、第二夹臂之间的线切割定位夹具，适合不同长度的线切割定位夹具的夹持使用，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例线切割定位夹具的立体示意图。

图2是本实用新型实施例线切割定位夹具的俯视图。

图3是本实用新型实施例线切割定位夹具的侧视图。

图4是本实用新型实施例零件加工装置的立体示意图。

附图标记说明：

10、夹具主体，11、让刀通槽缝，12、零件夹紧收放间缝，121、弹性开口槽，13、夹持位，14、第一侧面，15、第三侧面，16、对中通孔，20、第一夹具支撑块，21、切割进丝口，30、第二夹具支撑块，40、工作台，50、机用平口钳，51、第一夹臂，52、第二夹臂，53、钳体，54、旋紧支撑块，55、调节螺杆，61、第一压板，62、第二压板，70、切割钼丝，80、加工零件。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图3所示，线切割定位夹具，包括夹具主体10，夹具主体10具有让刀通槽缝11、多条零件夹紧收放间缝12以及多个用于夹持加工零件80的夹持位13，多条零件夹紧收放间缝12竖向整齐排列与让刀通槽缝11垂直交叉，各夹持位13位于交叉处，且位于夹具主体10的上端面上。

其中，各夹持位13的横向中轴线与让刀通槽缝11相对应，各夹持位13的竖向中轴线与各零件夹紧收放间缝12相对应；

夹具主体10包括第一侧面14、第二侧面、第三侧面15、第四侧面、对中通孔16，多条零件夹紧收放间缝12的两端分别与第三侧面15、第四侧面联通，让刀通槽缝11的一端通过对中通孔16与第一侧面14联通，让刀通槽缝11的另一端与第二侧面隔断；

本线切割定位夹具还包括第一夹具支撑块20、第二夹具支撑块30，第一夹具支撑块20、第二夹具支撑块30分别与第一侧面14、第二侧面的上端连接，第一夹具支撑块20在与对中通孔16连接处设有切割进丝口21，切割进丝口21通过对中通孔16与让刀通槽缝11联通；切割进丝口21呈喇叭口形，呈喇叭口形的切割进丝口21的大口朝外。

零件夹紧收放间缝12的两侧分别为零件夹持块，两相邻零件夹持块的下端相连接；各零件夹紧收放间缝12的下端设有弹性开口槽121，弹性开口槽121为圆形通槽孔。

如图4所示，零件加工装置，包括工作台40、机用平口钳50、第一压板61、第二压板62、切割钼丝70以及前述的线切割定位夹具，机用平口钳50的两端通过第一压板61、第二压板62安装在工作台40上，机用平口钳50包括第一夹臂51、第二夹臂52、钳体53、旋紧支撑块54、调节螺杆55，线切割定位夹具安装在第一夹臂51、第二夹臂52之间，切割钼丝70的切割方向与让刀通槽缝11相对应；

钳体53的侧面上设有导轨，第一夹臂51、旋紧支撑块54分别与导轨的两端连接，第二夹臂52与导轨滑动连接，旋紧支撑块54上具有螺孔，螺孔与调节螺杆55相匹配，调节螺杆55穿过螺孔与第二夹臂52推动连接。

上述实施例具有如下优点：

1、本线切割定位夹具包括夹具主体10，夹具主体10具有让刀通槽缝11、多条零件夹紧收放间缝12以及多个用于夹持加工零件80的夹持位13，使用时，将待加工的多个加工零件80台阶朝下依次塞入多个夹持位13中，一次性校准加工零件80的切割轴线，使让刀通槽缝11的中心线与加工零件80的切割轴线相对应，加工零件80加工完成后，由于具有零件夹紧收放间缝12，可以把切割完成的加工零件80夹紧，切割完成的加工零件80不会脱落，便于收集；该线切割定位夹具可一次加工装夹多个加工零件80，安装方便，在保证加工精度的同时，生产效率得到较大提升。

2、各夹持位13的横向中轴线与让刀通槽缝11相对应，保证了加工零件80对称切割准确性，各夹持位13的竖向中轴线与各零件夹紧收放间缝12相对应，保证了把切割完成的加工零件80夹紧的稳定性。

3、多条零件夹紧收放间缝12的两端分别与第三侧面15、第四侧面联通，提高了对加工零件80的夹紧，让刀通槽缝11的一端与第一侧面14联通，方便切割钼丝70进入让刀通槽缝11对加工零件80的切割，让刀通槽缝11的另一端与第二侧面隔断，保证了让刀通槽缝11两侧夹具主体10的连接。

4、对中通孔16设置，方便切割钼丝70能够找到加工零件80的切割轴线。

5、第一夹具支撑块20、第二夹具支撑块30的设置，方便本线切割定位夹具安装在线切割加工设备上进行线切割，切割进丝口21的设置，方便本线切割定位夹具拆装过程中的切割钼丝70套入。

6、切割进丝口21呈喇叭口形，更为方便本线切割定位夹具拆装过程中的切割钼丝70套入。

7、两相邻零件夹持块的下端相连接，方便对切割完成的加工零件80夹紧。

8、弹性开口槽121的设置，使多个夹持位13能够同时收放，提高夹紧加工零件80的效果。

9、本零件加工装置包括工作台40、机用平口钳50、第一压板61、第二压板62、切割钼丝70以及前述的线切割定位夹具，使用时，先将机用平口钳50通过百分表校正，然后通过第一压板61、第二压板62把机用平口钳50固定于工作台40间，再将切割钼丝70套入正对所述线切割定位夹具的让刀通槽缝11，再把线切割定位夹具安装在第一夹臂51、第二夹臂52之间夹紧，即完成对多个加工零件80的装夹。

10、机用平口钳50还包括钳体53、旋紧支撑块54、调节螺杆55，机用平口钳50通过调节螺杆55旋紧调节第一夹臂51与第二夹臂52之间的距离，从而夹紧安装在第一夹臂51、第二夹臂52之间的线切割定位夹具，适合不同长度的线切割定位夹具的夹持使用，结构简单，使用方便。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。