镁合金熔炼炉的除渣工具套件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种镁合金熔炼炉的除渣工具套件，密封柜内放置有打汤勺、沉渣清除漏铲、浮渣清除漏勺、炉壁清渣钩，所述沉渣清除漏铲由铲部和杆部构成，铲底上分布有若干通孔；所述浮渣清除漏勺包括均由漏勺部和手柄杆构成的第一浮渣清除漏勺和第二浮渣清除漏勺，所述漏勺底上分布有若干浮渣通孔，第一浮渣清除漏勺的手柄杆焊接在漏勺底上，且与漏勺底相平行；所述第二浮渣清除漏勺的手柄杆焊接在浮渣围壁上，且与漏勺底相垂直；所述炉壁清渣钩由呈L型的钩部和柄部构成。本实用新型结构简单，能够将镁合金熔炼炉内的熔渣清除干净，且在清除时不会将镁合金汤舀出，降低了镁压铸件成本，延长镁合金的使用周期，提高了压铸效率和铸造的质量。
【专利说明】镁合金熔炼炉的除渣工具套件
【技术领域】
[0001]本实用新型一种溶炉除渣工具，具体涉及一种镁合金熔炼炉的除渣工具套件，属于金属材料及冶金类【技术领域】。
【背景技术】
[0002]由于镁合金具有密度小，比强度和比刚度高、阻尼性能以及电磁屏蔽性能好等有优点，因此镁合金压铸件产品大量应用在汽车和电子行业中。例如笔记本电脑、平板电脑外壳、手机外壳、中板结构件等，这些镁合金压铸件对表面粗糙度要求较高，有些镁合金压铸件表面还需要上漆，因此都必须经过表面研磨加工。当镁合金溶汤中含有杂质，产出的铸件易出现夹渣，喷火现象，且严重影响合金的性能，从而产生大量的废料，报废的镁合金造成了成本的浪费，所以在镁合金熔炼中进行除渣处理显得非常重要。目前大多采用化学反应进行除渣，无反应的物质任存在于镁合金熔炼内，然后再通过除渣工具进行打捞除渣。但由于受设备结构以及镁合金冶炼工艺的影响，在镁合金的冶炼过程中，现有除渣工具打汤勺，用打汤勺对熔液进行扒渣，操作缓慢，不能将熔渣清理干净，且在清除炉渣时容易将镁合金汤舀出，造成不必要的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种镁合金熔炼炉的除渣工具套件，所述除渣工具套件是由多个结构简单的除渣工具构成，该除渣工具的操作简便，能够将镁合金熔炼炉内的熔渣清除干净，在清除时且不会将镁合金汤S出，能够生产各种产品减少产品喷火现象，降低了生产成本。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005]一种镁合金熔炼炉的除渣工具套件，包括打汤勺，其特征在于:还包括沉渣清除漏铲、浮渣清除漏勺、炉壁清渣钩，以及用于将打汤勺、沉渣清除漏铲、浮渣清除漏勺、炉壁清渣钩集中放置的密封柜，所述密封柜内设有多个挂钩，所述打汤勺、沉渣清除漏铲、浮渣清除漏勺、炉壁清渣钩分别挂在挂钩上，所述密封柜的顶部设工具放入口，工具放入口用密封
盖盖住;
[0006]所述沉渣清除漏铲包括铲部和杆部，所述铲部为矩形面铲底，铲底的三边向上折转形成围壁，另一边为铲口，铲底上分布有若干通孔，所述杆部长为1200?1500_，该杆部一端焊接在与铲口相对的围壁上，使杆部与铲底垂直，杆部另一端焊接一横握把；
[0007]所述浮渣清除漏勺包括第一浮渣清除漏勺和第二浮渣清除漏勺，第一浮渣清除漏勺和第二浮渣清除漏勺均由漏勺部和手柄杆构成，所述漏勺部采用矩形面漏勺底，漏勺底的三边向上折转形成浮渣围壁，另一边为漏勺口，所述漏勺底上分布有若干浮渣通孔，所述手柄杆长为300?1000mm，手柄杆的尾端设有折弯部；所述第一浮渣清除漏勺的手柄杆的前端焊接在漏勺部的漏勺底上，且与漏勺底相平行；所述第二浮渣清除漏勺的手柄杆的前端焊接在与漏勺口相对的浮渣围壁上，且与漏勺底相垂直；[0008]所述炉壁清渣钩包括钩部和柄部，所述钩部呈L型，所述柄部焊接在钩部上，柄部长为 1200 ?1500mm。
[0009]所述沉渣清除漏铲的铲底的通孔直径为10mm，围壁高为50mm，位于铲口两侧的围壁为倾斜边。
[0010]所述浮渣清除漏勺的浮渣通孔直径为8mm，所述第一浮渣清除漏勺的浮渣围壁高为50mm，第一浮渣清除漏勺的漏勺底的漏勺口边设有弧度；所述第二浮渣清除漏勺的浮渣围壁高为20mm，第一、第二浮渣清除漏勺的漏勺口两侧的浮渣围壁前端均设有弧度。
[0011]所述炉壁清渣钩的钩部采用的角钢，柄部上设有与密封柜的挂钩相配合的挂钩通孔。
[0012]所述打汤勺由勺柄和勺体构成，勺柄采用长为1200?1500mm，勺柄的一端连接在勺体上，另一端焊接一握把，所述勺体呈球面碗状，所述勺体的深度为50mm，口端直径为200mmo
[0013]所述密封柜的侧壁下部设有出渣口，出渣口用密封门关闭。
[0014]所述密封盖铰接在密封柜上，密封盖与密封柜之间设有密封条。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型由打汤勺、沉渣清除漏铲、浮渣清除漏勺、炉壁清渣钩，以及用于集中放置除渣工具的密封柜构成除渣工具套件，该密封柜的顶部设工具放入口，工具放入口铰接有密封盖盖住，密封盖与密封柜之间设有密封条，提高了密封柜的密封性能；打汤勺、沉渣清除漏铲、浮渣清除漏勺、炉壁清渣钩从工具放置入口放入密封柜中，且分别悬挂在密封柜的挂钩上，工作人员将除渣工具从顶部放入密封柜内，操作方便，同时也避免了工作人员接触打汤勺、沉渣清除漏铲、浮渣清除漏勺、炉壁清渣钩伸入熔液的部分，除渣工具悬挂在密封柜中，避免了除渣工具与密封柜内的渣滓相接触，因此该密封柜集不仅便于除渣工具的管理，还避免了除渣工具携带其他物质影响镁合金的纯度。密封柜侧壁下部的出渣口，便于清除密封柜内的垃圾，保持密封柜内的干净整洁。
[0017]所述沉渣清除漏铲便于打捞出镁合金熔炼炉底部的熔渣；沉渣清除漏铲包括铲部和杆部，铲部为矩形面铲底，铲底上分布有若干通孔，该通孔用于过滤镁合金溶液；所述杆部长为1200?1500mm，保证了沉渣清除漏铲到达镁合金熔炼炉的底部，该杆焊接在与铲口相对的围壁上，杆与铲底垂直，便于打捞操作；杆部上的横握把不仅便于工作人员操作，而且还可以通过横握把挂在密封柜内的挂钩上。
[0018]所述浮渣清除漏勺用于将漂浮在镁合金熔炼炉表面的熔渣打出。浮渣清除漏勺包括第一浮渣清除漏勺和第二浮渣清除漏勺，第一浮渣清除漏勺和第二浮渣清除漏勺均由漏勺部和手柄杆构成，所述漏勺部采用矩形面漏勺底，所述漏勺底上分布有若干浮渣通孔，该浮渣通孔用于过滤镁合金溶液；所述手柄杆长为300?1000mm，因浮渣清除漏勺主要用于打捞漂浮的熔渣，因此该手柄杆的长度相对于沉渣清除漏铲的杆部短；手柄杆的尾端设有折弯部，所述折弯部不仅方便把握，而且还可以将浮渣清除漏勺挂在密封柜的挂钩上；所述第一浮渣清除漏勺的手柄杆与漏勺底相平行，该第一浮渣清除漏勺适用于热炉的浮渣清除；所述第二浮渣清除漏勺的手柄杆与漏勺底相垂直，该第二浮渣清除漏勺适用于冷炉的浮渣清除。
[0019]所述炉壁清渣钩用于将镁合金熔炼炉底部、侧壁、表面清理镁渣。炉壁清渣钩包括钩部和柄部，所述钩部采用呈L型的角钢，该角钢增加了每次清除的面积；柄部长为1200?1500mm，保证了炉壁清渣钩能够到达熔炉底部，柄部上设有挂钩通孔，炉壁清渣钩通过该挂钩通孔挂在密封柜的挂钩上。
[0020]所述打汤勺在更换备品、坩埚、更换原材料、熔炉异常需清除炉内熔液时，进行打汤用。打汤勺由勺柄和勺体构成，所述勺体呈球面碗状，勺体的深度为50mm, 口端直径为200_，该勺体提高了打汤的速度。勺柄采用长为1200?1500_，勺柄上焊接握把，该勺柄便于将镁合金熔炼炉内的镁合金汤S完，且将打汤勺挂在密封柜的挂钩上。
[0021]因此本实用新型具有结构简单，操作简便的有益效果，本实用新型的除渣工具能够将镁合金熔炼炉内的熔渣清除干净，且在清除时不会将镁合金汤酉出，降低了镁压铸件成本，延长镁合金的使用周期，提高了压铸效率和铸造的质量，还减少了镁合金产品的喷火现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型中沉渣清除漏铲的结构示意图；
[0024]图3是本实用新型中第一浮渣清除漏勺的结构示意图；
[0025]图4是本实用新型中第二浮渣清除漏勺的结构示意图；
[0026]图5是本实用新型中炉壁清渣钩的结构示意图；
[0027]图6是本实用新型中打汤勺的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0029]如图1一图6所示的一种镁合金熔炼炉的除渣工具套件，包括打汤勺8，沉渣清除漏铲5、浮渣清除漏勺6、炉壁清渣钩7，以及集中放置打汤勺8、沉渣清除漏铲5、浮渣清除漏勺6、炉壁清渣钩7的密封柜1，所述密封柜I的顶部设有工具放入口，一密封盖2铰接在密封柜I上，通过密封盖2盖住工具放入口，密封盖2上设有拉手，密封盖I与密封柜2之间设有密封条，通过密封条提高了密封柜I的密封性能，密封柜I侧壁的上端部设有六个挂钩4，密封柜I侧壁的下端部设有出渣口 3，出渣口 3用密封门3-1关闭，通过出渣口 3清除密封柜内的垃圾，保持密封柜内的干净整洁；所述打汤勺8、沉渣清除漏铲5、浮渣清除漏勺6、炉壁清渣钩7从工具放置入口放入密封柜I中，且分别挂在侧壁的挂钩4上；
[0030]所述沉渣清除漏铲5包括铲部5-1和杆部5-2，所述铲部5_1为矩形面铲底5_3，铲底5-3的三边向上折转形成围壁5-4，所述围壁5-4垂直于铲底5-3，铲底5_3的另一边为铲口，镁合金熔炼炉底部的熔渣通过铲口进入沉渣清除漏铲5内；所述铲底5-3长宽为120mm*100mm，铲底5_3采用厚度为3mm的不锈钢板，所述铲底5_3的围壁5_4高为50mm，铲口两侧的围壁5-4为倾斜边；铲底5-3上分布有三排直径为1mm的通孔5_3_1，该铲底5_3采用直径为10_的通孔5-3-1，该通孔5-3-1便于沉渣清除漏铲5快速到达镁合金熔炼炉底部，以及除渣过程中镁合金熔汤的过滤；所述杆部5-2采用长为1200?1500_的不锈钢管，该不锈钢管的壁厚为2mm，直径为30mm，本实施例的杆部5_2采用长为1300mm的不锈钢管，该杆部5-2 —端焊接在与铲口相对的围壁5-4上，使杆部5-2与铲底5-3垂直，杆部5_2另一端焊接一横握把5-5,横握把5-5的长度为200mm,通过横握把5_5挂在两根挂钩4上，将沉渣清除漏铲5放置在密封柜I内。
[0031]所述浮渣清除漏勺6包括第一浮渣清除漏勺6-1和第二浮渣清除漏勺6-2，第一浮渣清除漏勺6-1和第二浮渣清除漏勺6-2均由漏勺部6-3和手柄杆6-4构成，所述漏勺部6-3采用矩形面漏勺底6-5，漏勺底6-5的三边向上折转形成浮渣围壁6-6，该浮渣围壁6_6垂直于漏勺底6-5，漏勺底6-5的另一边为漏勺口，漏勺底6-5和浮渣围壁6-6采用厚度为3mm的不锈钢板,位于漏勺口两侧的浮洛围壁6-6前端均设有弧度,所述漏勺底6_5上分布有若干直径为8_的浮渣通孔6-7，该直径便于清除漂浮在镁合金汤中直径较小的熔渣；所述手柄杆6-4米用直径为10的圆钢，手柄杆6-4长为600?1000mm,手柄杆6_4的尾端设有折弯部6-8，浮渣清除漏勺6通过折弯部6-8钩在密封柜I的挂钩4上，该折弯部6-8不仅方便把握，还便于挂在密封柜I的挂钩4上，所述折弯部6-10采用横折弯，该横折弯的横向延伸的长度为50mm，向下延伸的长度为150mm，或者折弯部6_8采用横折弯钩，该横折弯钩横向延伸的长度为100mm,向下延伸的长度为50mm。
[0032]本实施例中第一浮渣清除漏勺6-1的漏勺底6-5长宽为120mm*100mm，漏勺底6_5上设有六排浮渣通孔6-7，漏勺底6-5的浮渣围壁6-6高为50mm，漏勺底6_5的漏勺口边设有弧度；第一浮洛清除漏勺6-1的手柄杆6-4长为800mm,该手柄杆6_4的前端焊接在漏勺部6-3的漏勺底6-5上，且与漏勺底6-5相平行，该第一浮渣清除漏勺6-1用于热炉中通用浮渣的打捞。
[0033]本实施例中第二浮渣清除漏勺6-2的漏勺底6-5长宽为100mm*80mm，漏勺底6-5上设有四排浮渣通孔6-7，漏勺底6-5的浮渣围壁6-6高为20mm，第二浮渣清除漏勺6_2的手柄杆6-4长为400mm，该手柄杆6_4的前端焊接在与漏勺口相对的浮渣围壁6_6上，且与漏勺底6-5相垂直，该第二浮渣清除漏勺6-2用于冷炉中浮渣的打捞。
[0034]所述炉壁清渣钩7包括钩部7-1和柄部7-2，所述钩部7-1采用呈L型的45mm*45mm角钢，柄部7-2采用长为1200?1500mm，直径为12mm的圆钢，本实施例中炉壁清渣钩7的柄部7-2的长为1500mm，所述柄部7_2 —端焊接在钩部7_1上，另一端上设有与密封柜I的挂钩4相配合的挂钩通孔7-3，炉壁清渣钩7通过该通孔挂在密封柜I内的挂钩4上。所述炉壁清渣钩7用于清理镁合金熔炼炉底部、侧壁、表面的镁渣。
[0035]所述打汤勺8由勺柄8-1和勺体8-2构成，勺柄8-1采用长为1200?1500mm，直径为20mm的不锈钢管,本实施例中打汤勺8的勺柄8-1长为1500mm,勺柄8-1的一端连接在勺体8-2上，另一端焊接一长度为200mm的握把8_3，通过该握把8_3挂在密封柜I的两个挂钩4上，使打汤勺8放置在密封柜I内。打汤勺8所述勺体8-2呈球面碗状，勺体8-2采用厚度为5mm的钢板制作而成,勺体8-2的勺口直径为200mm,深度为50mm。所述打汤勺在更换备品、坩埚、更换原材料、熔炉异常需打汤时，进行打汤用。
[0036]沉渣清除漏铲5的杆部5-2和打汤勺8的勺柄8_1采用不锈钢管，浮渣清除漏勺6的手柄杆6-4和炉壁清渣钩7的柄部7-2采用圆钢，采用不锈钢管减轻了沉渣清除漏铲5和打汤勺8的重量，使工作人员操作更灵活。
[0037]本实用新型除渣工具的使用方法:
[0038]除渣时，首先采用炉壁清渣钩7将表面炉壁清理干净，然后用浮渣清除漏勺6将浮渣打出，然后再采用炉壁清渣钩7将熔炉中间及底部坩埚壁清理干净，采用沉渣清除漏铲5将底部熔渣打出，最后再采用浮渣清除漏勺6，将表面残余熔渣打出。
[0039]沉渣清除漏铲5的使用方法:使用前首先将沉渣清除漏铲5从密封柜I内取出，然后预热30分钟后，从而保证沉渣清除漏铲5表面不存在油污、水分，及其它化学品，待工作人员穿好防护服后方可作业，作业时将沉渣清除漏铲5缓缓放入镁合金汤中，将镁合金熔炼炉(坩埚)底部的熔渣打出。除渣作业完成后将沉渣清除漏铲5残余燃烧的镁汤清理干净，待冷却后涂上少许被覆剂，放置密封完好的密封柜I内，待下次使用。
[0040]浮渣清除漏勺6的使用方法:使用前首先将浮渣清除漏勺6预热30分钟左右，从而保证浮渣清除漏勺6表面不存在油污、水分，及其它化学品，待除渣员穿好防护服后方可作业，作业时将渣勺缓缓放入镁镁合金汤中，将镁合金熔炼炉(坩埚)表面的熔渣打出。除渣作业完成后将浮渣清除漏勺6残余燃烧的镁汤清理干净，待冷后涂上少许被覆剂，放置密封完好的除渣柜子内，待下次使用。
[0041]炉壁清渣钩7的使用方法:使用前首先将炉壁清渣钩7预热30分钟左右，从而保证炉壁清渣钩7表面不存在油污、水分，及其它化学品，待工作人员穿好防护服后方可作业，作业时将炉壁清理钩缓缓放入镁镁合金汤中，将坩埚底部、侧壁、清理后可进行底渣作业，底渣完成后，用炉壁清理钩将表面、侧壁镁渣清理后进行浮渣作业。除渣作业完成后将渣勺残余燃烧的镁汤清理干净，待冷后涂上少许被覆剂，放置在密封完好的除渣柜子内，待下次使用。
[0042]所述打汤勺8用于更换备品、坩埚、更换原材料、熔炉异常需清除炉内熔液时，进行打汤。
[0043]打汤勺8的使用方法:使用前首先将打汤勺预热30分钟左右，从而保证打汤勺8表面不存在油污、水分，及其它化学品，待人员穿好防护服后方可作业，作业时将汤勺缓缓放入镁汤中进行作业。打汤作业完成后将渣勺残余燃烧的镁汤清理干净，待冷后涂上少许被覆剂，放置密封完好的除渣柜子内，待下次使用。
【权利要求】
1.一种镁合金熔炼炉的除渣工具套件，包括打汤勺(8)，其特征在于:还包括沉渣清除漏铲(5)、浮渣清除漏勺(6)、炉壁清渣钩(7)，以及用于将打汤勺(8)、沉渣清除漏铲(5)、浮渣清除漏勺(6)、炉壁清渣钩(7)集中放置的密封柜(1)，所述密封柜(I)内设有多个挂钩(4)，所述打汤勺(8)、沉渣清除漏铲(5)、浮渣清除漏勺(6)、炉壁清渣钩(7)分别挂在挂钩(4)上，所述密封柜(I)的顶部设工具放入口，工具放入口用密封盖(2)盖住； 所述沉渣清除漏铲(5)包括铲部(5-1)和杆部(5-2)，所述铲部(5-1)为矩形面铲底(5-3),铲底(5-3)的三边向上折转形成围壁(5-4)，另一边为铲口，铲底(5-3)上分布有若干通孔(5-3-1)，所述杆部(5-2)长为1200?1500mm，该杆部(5_2) —端焊接在与铲口相对的围壁(5-4)上,使杆部(5-2)与纟产底(5-3)垂直,杆部(5-2)另一端焊接一横握把(5_5)； 所述浮渣清除漏勺(6)包括第一浮渣清除漏勺(6-1)和第二浮渣清除漏勺(6-2)，所述第一浮渣清除漏勺(6-1)和第二浮渣清除漏勺(6-2)均由漏勺部(6-3)和手柄杆(6-4)构成，所述漏勺部(6-3)采用矩形面漏勺底(6-5)，漏勺底(6-5)三边向上折转形成浮渣围壁(6-6)，另一边为漏勺口，所述漏勺底(6-5)上分布有若干浮渣通孔(6-7)，所述手柄杆(6-4)长为300?1000mm,手柄杆(6-4)的尾端设有折弯部(6_8);所述第一浮洛清除漏勺(6-1)的手柄杆(6-4)的前端焊接在漏勺部(6-3)的漏勺底(6-5)上，且与漏勺底(6-5)相平行；所述第二浮渣清除漏勺(6-2)的手柄杆(6-4)的前端焊接在与漏勺口相对的浮渣围壁(6-6)上,且与漏勺底(6-5)相垂直； 所述炉壁清渣钩(7)包括钩部(7-1)和柄部(7-2)，所述钩部(7-1)呈L型，所述柄部(7-2)焊接在钩部(7-1)上，柄部(7-2)长为1200?1500mm。
2.根据权利要求1所述的镁合金熔炼炉的除渣工具套件，其特征在于:所述沉渣清除漏铲(5 )的铲底(5-3 )的通孔(5-3-1)直径为10mm，围壁(5-4)高为50mm，位于铲口两侧的围壁(5-4)为倾斜边。
3.根据权利要求1所述的镁合金熔炼炉的除渣工具套件，其特征在于:所述浮渣清除漏勺(6)的浮渣通孔(6-7)直径为8mm，所述第一浮渣清除漏勺(6-1)的浮渣围壁(6_6)高为50mm，第一浮渣清除漏勺(6-1)的漏勺底(6-5)的漏勺口边设有弧度；所述第二浮渣清除漏勺(6-2 )的浮渣围壁(6-6 )高为20mm，第一、第二浮渣清除漏勺的漏勺口两侧的浮渣围壁(6-6)前端均设有弧度。
4.根据权利要求1所述的镁合金熔炼炉的除渣工具套件，其特征在于:所述炉壁清渣钩(7)的钩部(7-1)采用的角钢，柄部(7-2)上设有与密封柜(I)的挂钩(4)相配合的挂钩通孔(7-3)。
5.根据权利要求1所述的镁合金熔炼炉的除渣工具套件，其特征在于:所述打汤勺(8)由勺柄(8-1)和勺体(8-2)构成，勺柄(8-1)采用长为1200?1500mm，勺柄(8_1)的一端连接在勺体(8-2)上，另一端焊接一握把(8-3)，所述勺体(8-2)呈球面碗状，所述勺体(8-2)的深度为50mm, 口端直径为200mm。
6.根据权利要求1所述的镁合金熔炼炉的除渣工具套件，其特征在于:所述密封柜(I)的侧壁下部设有出渣口(3)，出渣口(3)用密封门(3-1)关闭。
7.根据权利要求1所述的镁合金熔炼炉的除渣工具套件，其特征在于:所述密封盖(2)铰接在密封柜(I)上，密封盖(2)与密封柜(I)之间设有密封条。
【文档编号】F27D3/15GK203824336SQ201420255287
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】黄赞文, 陈伟, 绍纪领, 黄越, 王威 申请人:四川劲德兴镁铝科技有限公司