一种用于制备家电显示面板的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种用于制备家电显示面板的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的显示面板的加工模具大多只是通过传动件单纯地对模具表面进行压紧操作，由于模板受力不均等外在情况，易在加工时出现产品表面凹陷等破损情况，不仅影响产品加工质量，而且工作效率低，使用效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制备家电显示面板的模具，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备家电显示面板的模具，包括本体和压板，所述本体前后侧内壁上端通过开设矩形状的安装槽均横向固定设置有齿条，所述本体内壁底端中部固定设置有模槽，所述本体的左右两端顶部表面均通过连接件固定设置有多个限位柱，所述限位柱远离本体表面的一端通过连接件固定设置有安装板，所述安装板顶部表面中部固定设置有传动板，所述传动板顶部表面一端通过安装座固定设置有第一电机，所述传动板内壁中部通过开设圆形状安装槽活动设置有齿轴，所述传动板内壁齿轴的外侧活动设置有螺杆，所述螺杆远离传动板表面一端通过连接件固定设置有连接板，所述连接板顶部表面一端固定设置有第二电机，所述连接板一侧表面中部通过设置滑轨活动设置有钻孔刀，所述连接板底部表面固定设置有多组复进弹簧，所述压板通过紧固件固定设置在复进弹簧远离连接板表面一端。

优选的，所述第一电机为伺服电机，所述第一电机输出端处的电机轴通过联轴器与齿轴位于传动板外侧一端表面固定连接。

优选的，所述第二电机为步进电机，所述第二电机输出端处电机轴与钻孔刀一端固定连接。

优选的，所述钻孔刀的侧面固定设置有齿环，所述齿环与本体内壁设置的齿条的表面啮合连接，所述齿条的直径至少为齿环直径的两倍。

优选的，所述螺杆位于传动板表面上方的一端固定设置有限位块，所述限位块的直径大于螺杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在本体内壁底端中部固定设置有模槽，传动板顶部表面一端固定设置有第一电机，传动板内壁中部活动设置有齿轴，传动板内壁齿轴的外侧活动设置有螺杆，螺杆远离传动板表面一端通过连接件固定设置有连接板，连接板顶部表面一端固定设置有第二电机，连接板一侧表面中部通过设置滑轨活动设置有钻孔刀，连接板底部表面固定设置有多组复进弹簧，压板固定设置在复进弹簧远离连接板表面一端，通过第一电机转动带动齿轴转动，进而通过螺杆带动压板上下移动，实现压板对模槽内加工件的压紧操作，操作简单，加工产品质量稳定，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、本体；2、压板；3、齿条；4、模槽；5、限位柱；6、安装板；7、传动板；8、第一电机；9、齿轴；10、螺杆；11、连接板；12、第二电机；13、钻孔刀；14、复进弹簧；15、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于制备家电显示面板的模具，包括本体1和压板2，本体1前后侧内壁上端通过开设矩形状的安装槽均横向固定设置有齿条3，本体1内壁底端中部固定设置有模槽4，本体1的左右两端顶部表面均通过连接件固定设置有多个限位柱5，限位柱5远离本体1表面的一端通过连接件固定设置有安装板6，安装板6顶部表面中部固定设置有传动板7，传动板7顶部表面一端通过安装座固定设置有第一电机8，传动板7内壁中部通过开设圆形状安装槽活动设置有齿轴9，传动板7内壁齿轴9的外侧活动设置有螺杆10，螺杆10远离传动板7表面一端通过连接件固定设置有连接板11，连接板11顶部表面一端固定设置有第二电机12，连接板11一侧表面中部通过设置滑轨活动设置有钻孔刀13，连接板11底部表面固定设置有多组复进弹簧14，压板2通过紧固件固定设置在复进弹簧14远离连接板11表面一端；第一电机8为伺服电机，第一电机8输出端处的电机轴通过联轴器与齿轴9位于传动板7外侧一端表面固定连接，有利于通过齿轴9调整螺杆10进而调整模具的塑性操作；第二电机12为步进电机，第二电机12输出端处电机轴与钻孔刀13一端固定连接，保证联机的可靠性；钻孔刀13的侧面固定设置有齿环，本体1内壁设置的齿条3的表面与齿环表面啮合连接，齿条3的直径至少为齿环直径的两倍，方便打孔操作时齿环不会脱离齿条3表面；螺杆10位于传动板7表面上方的一端固定设置有限位块15，限位块15的直径大于螺杆10的直径，避免第一电机8过度转动导致螺杆10脱离传动板7。

本实用新型的工作原理是：本体1内壁底端中部固定设置有模槽4，传动板7顶部表面一端固定设置有第一电机8，传动板7内壁中部活动设置有齿轴9，传动板7内壁齿轴9的外侧活动设置有螺杆10，螺杆10远离传动板7表面一端通过连接件固定设置有连接板11，连接板11顶部表面一端固定设置有第二电机12，连接板11一侧表面中部通过设置滑轨活动设置有钻孔刀13，连接板11底部表面固定设置有多组复进弹簧14，压板2固定设置在复进弹簧14远离连接板11表面一端，通过第一电机8转动带动齿轴9转动，进而通过螺杆10带动压板2上下移动，实现压板2对模槽4内加工件的压紧操作，且第二电机12转动带动钻孔刀13在滑轨表面对模槽4内加工件进行边缘开槽打孔操作，操作简单，加工产品质量稳定，使用效果好，工作效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。