一种数控机床的模具固定装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床的模具固定装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有的模具固定通过多个螺栓进行固定，固定较为繁琐，不方便安装，为此，本实用新型提出一种数控机床的模具固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床的模具固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床的模具固定装置，包括固定底座，所述固定底座的底部设有水平设置的安装槽，安装槽的内顶壁安装有双轴电机，双轴电机的两个输出轴均通过联轴器固定有螺纹杆，螺纹杆的另一端均活动安装在安装槽的内壁上，固定底座的顶部设有模具放置槽，安装槽的内顶壁两侧对称设有长方形状的滑动孔，滑动孔连通安装槽与模具放置槽，位于滑动孔下方的螺纹杆上螺纹套接有滑动块，滑动块的顶部固定有竖直设置的滑动杆，滑动杆的上端延伸至模具放置槽中并固定有安装块，两个安装块相互靠近的一侧设有弹簧槽，弹簧槽中固定有水平设置的弹簧，弹簧的另一端固定有水平设置的连接柱，连接柱远离弹簧的一端固定有抵压板。

优选的，所述滑动孔中设有水平设置的限位杆，限位杆的两端固定在滑动孔的内壁上，而滑动杆滑动套接在限位杆上。

优选的，两个所述抵压板相互靠近的一侧粘接有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质制作而成。

优选的，所述固定底座的外壁上固定有控制器，控制器内设有型号为stc89c52的单片机，单片机与双轴电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装槽的内顶壁安装有双轴电机，双轴电机的两个输出轴均通过联轴器固定有螺纹杆，弹簧的另一端固定有水平设置的连接柱，连接柱远离弹簧的一端固定有抵压板，双轴电机运行时，带动两个滑动杆相互靠近或者远离，从而实现抵压板夹持或松开的动作，弹簧可以提高抵压效果，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机床的模具固定装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数控机床的模具固定装置，包括固定底座1，固定底座1的底部设有水平设置的安装槽2，安装槽2的内顶壁安装有双轴电机3，双轴电机3的两个输出轴均通过联轴器固定有螺纹杆4，螺纹杆4的另一端均活动安装在安装槽2的内壁上，固定底座1的顶部设有模具放置槽8，安装槽2的内顶壁两侧对称设有长方形状的滑动孔6，滑动孔6连通安装槽2与模具放置槽8，位于滑动孔6下方的螺纹杆4上螺纹套接有滑动块5，滑动块5的顶部固定有竖直设置的滑动杆10，滑动杆10的上端延伸至模具放置槽8中并固定有安装块11，两个安装块11相互靠近的一侧设有弹簧槽12，弹簧槽12中固定有水平设置的弹簧13，弹簧13的另一端固定有水平设置的连接柱14，连接柱14远离弹簧13的一端固定有抵压板15。

本实用新型中，滑动孔6中设有水平设置的限位杆7，限位杆7的两端固定在滑动孔6的内壁上，而滑动杆10滑动套接在限位杆7上。

本实用新型中，两个抵压板15相互靠近的一侧粘接有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质制作而成。

本实用新型中，固定底座1的外壁上固定有控制器，控制器内设有型号为stc89c52的单片机，单片机与双轴电机3连接。

本实用新型在使用时，通过安装槽2的内顶壁安装有双轴电机3，双轴电机3的两个输出轴均通过联轴器固定有螺纹杆4，弹簧13的另一端固定有水平设置的连接柱14，连接柱14远离弹簧13的一端固定有抵压板15，双轴电机3运行时，带动两个滑动杆10相互靠近或者远离，从而实现抵压板15夹持或松开的动作，弹簧13可以提高抵压效果，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。