一种便于石油管道生产加工切割的放置固定装置的制作方法

本实用新型是一种便于石油管道生产加工切割的放置固定装置，属于放置固定装置技术领域。

背景技术：

石油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。

现有技术公开了申请号为：201710779826.6的一种便于石油管道生产加工切割的放置固定装置，包括：切割台等；切割台下部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有左支腿和右支腿，右支腿下部设有升降装置，升降装置右侧面底部设有移动装置，但是该现有技术由于管道在切割时因为震动容易发生偏移，使切口不平整，导致管道加工的生产率与合格率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于石油管道生产加工切割的放置固定装置，以解决的现有技术由于管道在切割时因为震动容易发生偏移，使切口不平整，导致管道加工的生产率与合格率降低。的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于石油管道生产加工切割的放置固定装置，其结构包括连接板、底座、控制阀、垫片、限位块、滑动杆、固定装置、散热器、手柄、蓄电池、驱动电机、电源线、插头、固定器、螺栓、支架，所述底座与垫片相连接，所述底座上方设有控制阀，所述控制阀与固定装置相连接，所述限位块与垫片相焊接，所述滑动杆嵌入安装于限位块上，所述固定装置两端设有滑动杆，所述散热器与蓄电池相连接，所述蓄电池两端设有手柄，所述电源线嵌入安装于驱动电机上，所述驱动电机与插头相连接，所述支架上方设有固定器，所述固定装置包括齿轮、螺纹杆、支撑杆、电机、固定块、外壳、连接件、升降轴、管道固定杆、滑动块、升降杆、滚珠，所述齿轮与升降轴相连接，所述齿轮与螺纹杆相焊接，所述固定块内部设有螺纹杆，所述支撑杆与电机相连接，所述外壳与支撑杆相焊接，所述外壳内部设有连接件，所述升降轴两端设有滚珠，所述升降轴嵌入安装于管道固定杆上，所述管道固定杆与滑动块相连接，所述升降杆嵌入安装于管道固定杆上。

进一步地，所述连接板通过螺栓与固定装置相连接。

进一步地，所述限位块左端与固定装置右方相贴合。

进一步地，所述滑动杆嵌入安装于外壳上。

进一步地，所述滑动杆是一个直径3为cm，高为1.5m的圆柱体结构。

进一步地，所述底座采用合金钢制成，硬度高，较为牢固,不易折弯。

进一步地，所述限位块采用不锈钢制成，具有防腐蚀的作用。

有益效果

本实用新型一种便于石油管道生产加工切割的放置固定装置，通过电机带动齿轮进行旋转，齿轮转动使螺纹杆旋转，并且带动升降轴，升降杆上下各设有滑动块使管道固定杆滑动顺畅，当升降轴转动时，使管道固定杆下压，固定管道进行加工切割，而升降轴两侧设有滚珠从而减小升降轴转动时产生的摩擦力，通过对管道的固定，有效地避免了切割时管道发生位移，使管道切割平整，提高管道生产合格率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便于石油管道生产加工切割的放置固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种固定装置的结构示意图。

图中：连接板-1、底座-2、控制阀-3、垫片-4、限位块-5、滑动杆-6、固定装置-7、散热器-8、手柄-9、蓄电池-10、驱动电机-11、电源线-12、插头-13、固定器-14、螺栓-15、支架-16、齿轮-701、螺纹杆-702、支撑杆-703、电机-704、固定块-705、外壳-706、连接件-707、升降轴-708、管道固定杆-709、滑动块-710、升降杆-711、滚珠-712。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种便于石油管道生产加工切割的放置固定装置技术方案：其结构包括连接板1、底座2、控制阀3、垫片4、限位块5、滑动杆6、固定装置7、散热器8、手柄9、蓄电池10、驱动电机11、电源线12、插头13、固定器14、螺栓15、支架16，所述底座2与垫片4相连接，所述底座2上方设有控制阀3，所述控制阀3与固定装置7相连接，所述限位块5与垫片4相焊接，所述滑动杆6嵌入安装于限位块5上，所述固定装置7两端设有滑动杆6，所述散热器8与蓄电池10相连接，所述蓄电池10两端设有手柄9，所述电源线12嵌入安装于驱动电机11上，所述驱动电机11与插头13相连接，所述支架16上方设有固定器14，所述固定装置7包括齿轮701、螺纹杆702、支撑杆703、电机704、固定块705、外壳706、连接件707、升降轴708、管道固定杆709、滑动块710、升降杆711、滚珠712，所述齿轮701与升降轴708相连接，所述齿轮701与螺纹杆702相焊接，所述固定块705内部设有螺纹杆702，所述支撑杆703与电机704相连接，所述外壳706与支撑杆703相焊接，所述外壳706内部设有连接件707，所述升降轴708两端设有滚珠712，所述升降轴708嵌入安装于管道固定杆709上，所述管道固定杆709与滑动块710相连接，所述升降杆711嵌入安装于管道固定杆709上，所述连接板1通过螺栓15与固定装置7相连接，所述限位块5左端与固定装置7右方相贴合，所述滑动杆6嵌入安装于外壳706上，所述滑动杆6是一个直径为3cm，高为1.5m的圆柱体结构，所述底座2采用合金钢制成，硬度高，较为牢固,不易折弯，所述限位块5采用不锈钢制成，具有防腐蚀的作用。

本专利所说的蓄电池10是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，所述限位块5就是限制位置的铁块，用螺钉将限位块固定在机床相关部位，控制行程的，有固定式，有可调节式。

在进行使用时通过电机704带动齿轮701进行旋转，齿轮701转动使螺纹杆702旋转，并且带动升降轴708，升降杆711上下各设有滑动块710使管道固定杆709滑动顺畅，当升降轴708转动时，使管道固定杆709下压，固定管道进行加工切割，而升降轴708两侧设有滚珠712从而减小升降轴708转动时产生的摩擦力。

本实用新型解决现有技术由于管道在切割时因为震动容易发生偏移，使切口不平整，导致管道加工的生产率与合格率降低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过电机带动齿轮进行旋转，齿轮转动使螺纹杆旋转，并且带动升降轴，升降杆上下各设有滑动块使管道固定杆滑动顺畅，当升降轴转动时，使管道固定杆下压，固定管道进行加工切割，而升降轴两侧设有滚珠从而减小升降轴转动时产生的摩擦力，通过对管道的固定，有效地避免了切割时管道发生位移，使管道切割平整，提高管道生产合格率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。