一种钢筋直螺纹套丝机自带切割功能的机头的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋直螺纹套丝机，具体为一种钢筋直螺纹套丝机自带切割功能的机头，属于机械设备技术领域。

背景技术：

传统钢筋直螺纹套丝机机头部分只带有剥皮和攻丝功能，钢筋头部需要现场另外切割。现在工地上一般使用砂轮切割机进行切割，这样存在几个缺陷：1、浪费人力成本；2、效率低下，人工切割不可控因素多，每天的切割效率不一；3、砂轮切割安全系数低，长时间操作会造成很多不可预计的工伤事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋直螺纹套丝机自带切割功能的机头，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种钢筋直螺纹套丝机自带切割功能的机头，包括剥皮机构、切割机构、机头导杆和滚丝机构；

所述切割机构前部连接剥皮机构，后部连接滚丝机构，所述机头导杆贯穿连接切割机构和滚丝机构；

所述切割机构包括割刀保持架、割刀固定块、割刀、楔形块；

所述割刀固定在割刀固定块上，割刀固定块设置在割刀保持架上，沿着割刀保持架径向运动；

所述楔形块设置在滚丝机构上，且楔形块两端将割刀固定块包括其中，驱动割刀固定块沿着割刀保持架径向运动进行切割。

本实用新型所达到的有益效果是：

1.操作方面：操作省力，方便，解放了工人的双手且降低生产成本。

2.工地效率：使用自带切割功能的机头，则省去转运这部分的工序，大大提高了现场效率。

3.安全：有效的防止了手动操作带来的各种安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中标号：1、剥皮机构；2、切割机构；3、机头导杆；4、滚丝机构；5、割刀保持架；6、割刀固定块；7、楔形块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种钢筋直螺纹套丝机自带切割功能的机头，包括剥皮机构1、切割机构2、机头导杆3和滚丝机构4；所述切割机构2前部连接剥皮机构1，后部连接滚丝机构4，所述机头导杆3贯穿连接切割机构2和滚丝机构4，与传统设备一致，机构部分旋转前行，通过四个剥皮刀组成的剥皮机构1对钢筋进行头部；

所述切割机构2包括割刀保持架5、割刀固定块6、割刀、楔形块7；所述割刀固定在割刀固定块6上，割刀固定块6设置在割刀保持架5上，沿着割刀保持架5径向运动；

所述楔形块7设置在滚丝机构4上，且楔形块7两端将割刀固定块6包括其中，驱动割刀固定块6沿着割刀保持架5径向运动进行切割。

工作过程：设备的驱动部分前行，带动滚丝机构4沿着机头导杆3前行，此时楔形块7驱动割刀固定块6沿着割刀保持架5径向运动并切割钢筋头部。

剥皮机构1和滚丝机构4与传统一致，分别对钢筋进行剥皮和滚丝作业。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。