一种铜弯钩攻丝装置的制作方法

本实用新型属于机械压力开关加工技术领域，尤其涉及一种铜弯钩攻丝装置。

背景技术：

压力开关是一种当作用在其上的压力达到规定值的时候，连接断开或者连接接通的一种开关，压力开关根据工作原理又可分为电子式压力开关和机械式压力开关，其中机械式压力开关又以其技术成熟、成本低，被广泛的应用在各行各业。

铜弯钩是压力开关内置的一个主要元件，生产过程中，需要对铜弯钩进行攻丝以满足下一道工序的生产需要，现有技术中，通常依赖熟练工人将单个铜弯钩夹持在钻床上进行攻丝，加工效率低，工人劳动强度大。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种铜弯钩攻丝装置，包括工作台，工作台上设有螺旋振动盘、直线振动盘、推送机构和攻丝机构，直线振动盘进料口与螺旋振动盘的出料口相连通，直线振动盘出料口与推送机构的进料口相连通，推送机构包括工作架、导料槽、驱动装置、推杆、推杆限位块和铜弯钩限位装置，工作架的下端固定在工作台上，上端与导料槽的底部相连接，驱动装置设在导料槽的前端，推杆与导料槽相匹配并与驱动装置相连接，推送机构的进料口设在导料槽的中部并与直线振动盘的出料口相匹配，导料槽出料端的底板上设有钻孔和限位孔，限位孔内设有铜弯钩限位装置，钻孔上方的导料槽槽沿上设有推杆限位块，钻孔的上方设有攻丝机构，导料槽出料口的下方设有接料盒，接料盒活动放置在工作台上。

上述的铜弯钩攻丝装置，螺旋振动盘和直线振动盘用于将铜弯钩有序的输送进推送机构中，直线振动盘出料口与推送机构的进料口相匹配，即直线振动盘的送料导轨与推送机构的导料槽相连通，每次可以把一个铜弯钩送入推送机构的进料口，铜弯钩在推送机构的驱动装置作用下，驱动推杆将铜弯钩送到导料槽钻孔对应位置，推杆限位块对推杆起限位作用，铜弯钩限位装置对铜弯钩起限位作用，便于攻丝丝孔的定位，当推杆将一个铜弯钩送到钻孔对应位置后，推杆在驱动装置的作用下缩回，同时攻丝机构对铜弯钩进行攻丝，攻丝完成后，下一个铜弯钩被直线振动盘送入推送机构后，推送机构再次把铜弯钩推送到钻孔对应位置，被加工好的铜弯钩在待加工铜弯钩的推动下，挤压铜弯钩限位装置的顶球使其缩回限位孔内，最终加工好的铜弯钩经导料槽出料口落入下方的接料盒中。整个装置在工作过程中人工干预少，减轻了工人的劳动强度，提高了铜弯钩的攻丝加工效率。

优选的，所述驱动装置选用双联气缸，双联气缸的活塞的工作端连接有端板，端板的底部与推杆的前端相连接。双联气缸抵抗侧面负载力强，活塞杆端绕度小，适用于精确导向，有利于保证铜弯钩的攻丝加工精度，提高装置使用寿命。

优选的，所述铜弯钩限位装置包括顶球和弹簧，弹簧的下端固定在限位孔内，顶球连接在弹簧的顶端且顶球的下半部位于限位孔内。铜弯钩限位装置用于对推杆输送来的铜弯钩进行限位且方便加工好的铜弯钩在待加工铜弯钩的推动下，使铜弯钩限位装置的顶球缩回限位孔内，保证铜弯钩自动落入接料盒中，便于成品的收纳。

优选的，所述攻丝机构包括机架、升降装置、旋转装置和钻头，机架固定在工作台上，升降装置固定在机架上，旋转装置与升降装置相连接，钻头的驱动端与旋转装置相连接。旋转装置用于驱动钻头旋转，升降装置用于控制旋转装置的上下移动。

优选的，所述升降装置为气缸，气缸的活塞下端与旋转装置相连接。采用气缸控制钻头升降，启动速度快，攻丝效率高。

优选的，所述旋转装置包括固定座和旋转电机，固定座与气缸活塞的下端相连接，固定座上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上连接有钻头。固定座在气缸的带动下实现进给功能，旋转电机设在固定座上，用于驱动钻头转动，实现攻丝功能。

本实用新型的工作原理是，利用螺旋振动盘、直线振动盘对铜弯钩进行自动供料，利用推送机构将待加工铜弯钩精确输送到钻孔的相应位置，然后通过攻丝机构对铜弯钩进行攻丝，攻丝完成后，加工好的铜弯钩在待加工铜弯钩的推动下自动落入接料盒中，整个加工过程方便快捷，工作效率高，工人劳动强度小。

本实用新型还包括能够使铜弯钩攻丝装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的有益效果是，有利于降低工人劳动强度，并提高铜弯钩的攻丝加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型铜弯钩攻丝装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型铜弯钩攻丝装置的I部结构放大示意图。

图3为本实用新型铜弯钩攻丝装置的推送机构的结构示意图。

图中：1.工作台，2.螺旋振动盘，3.直线振动盘，4.攻丝机构，4-1.旋转电机，4-2.气缸，4-3.固定座，4-4.钻头，5.接料盒，6.推送机构，6-1.工作架，6-2.双联气缸，6-3.端板，6-4.推送机构进料口，6-5.推杆，6-6.推杆限位块，6-7.铜弯钩限位装置，7.铜弯钩。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了一种铜弯钩攻丝装置，包括工作台1，工作台1上设有螺旋振动盘2、直线振动盘3、推送机构6和攻丝机构4，直线振动盘3的进料口与螺旋振动盘2的出料口相连通，直线振动盘3的出料口与推送机构进料口6-4相连通，推送机构6包括工作架6-1、导料槽、驱动装置、推杆6-5、推杆限位块6-6和铜弯钩限位装置6-7，工作架6-1的下端固定在工作台1上，上端与导料槽的底部相连接，驱动装置设在导料槽的前端，推杆6-5与导料槽相匹配并与驱动装置相连接，推送机构6的进料口设在导料槽的中部并与直线振动盘3的出料口相匹配，导料槽出料端的底板上设有钻孔和限位孔，限位孔内设有铜弯钩限位装置6-7，钻孔上方的导料槽槽沿上设有推杆限位块6-6，钻孔的上方设有攻丝机构4，导料槽出料口的下方设有接料盒5，接料盒5活动放置在工作台1上。

上述的铜弯钩攻丝装置，螺旋振动盘2和直线振动盘3用于将铜弯钩7有序的输送进推送机构6中，直线振动盘3的出料口与推送机构进料口6-4相匹配，即直线振动盘3的送料导轨与推送机构6的导料槽相连通，每次可以把一个铜弯钩7送入推送机构进料口6-4，铜弯钩7在推送机构6的驱动装置作用下，驱动推杆6-5将铜弯钩7送到导料槽钻孔的对应位置，推杆限位块6-6对推杆6-5起限位作用，铜弯钩限位装置6-7对铜弯钩7起限位作用，当推杆6-5将一个铜弯钩7送到钻孔对应位置后，推杆6-5在驱动装置的作用下缩回，同时攻丝机构4对铜弯钩7进行攻丝，攻丝完成后，下一个铜弯钩7被直线振动盘3送入推送机构6后，推送机构6再次把铜弯钩7推送到钻孔相对位置，被加工好的铜弯钩7在待加工铜弯钩7的推动下，挤压铜弯钩限位装置6-7的顶球使其缩回限位孔内，最终加工好的铜弯钩7经导料槽出料口落入下方的接料盒5中。整个装置工作过程中人工干预少，减轻了工人的劳动强度，提高了铜弯钩7的攻丝加工效率。

所述驱动装置选用双联气缸6-2，双联气缸6-2的活塞的工作端连接有端板6-3，端板6-3的底部与推杆6-5的前端相连接。双联气缸6-2抵抗侧面负载力强，活塞杆端绕度小，适用于精确导向，有利于保证铜弯钩7的攻丝加工精度，提高装置使用寿命。

所述铜弯钩限位装置6-7包括顶球和弹簧，弹簧的下端固定在限位孔内，顶球连接在弹簧的顶端且顶球的下半部位于限位孔内。铜弯钩限位装置6-7用于对推杆6-5输送来的铜弯钩7进行限位且方便加工好的铜弯钩7在待加工铜弯钩7的推动下，使铜弯钩限位装置6-7的顶球缩回限位孔内，保证铜弯钩7自动落入接料盒5中，便于成品的收纳。

所述攻丝机构4包括机架、升降装置、旋转装置和钻头4-4，机架固定在工作台1上，升降装置固定在机架上，旋转装置与升降装置相连接，钻头4-4的驱动端与旋转装置相连接。旋转装置用于驱动钻头4-4旋转，升降装置用于控制旋转装置的上下移动。

所述升降装置为气缸4-2，气缸4-2的活塞下端与旋转装置相连接。采用气缸4-2控制钻头4-4的升降，启动速度快，攻丝效率高。

所述旋转装置包括固定座4-3和旋转电机4-1，固定座4-3与气缸4-2的活塞的下端相连接，旋转电机4-1设在固定座4-3上，旋转电机4-1的输出轴上连接有钻头4-4。固定座4-3在气缸4-2的带动下实现进给功能，旋转电机4-1固定在固定座4-3上，用于驱动钻头4-4转动，实现攻丝功能。

本实用新型的工作原理是，利用螺旋振动盘2、直线振动盘3对铜弯钩7进行自动供料，利用推送机构6将待加工铜弯钩7精确输送到钻孔的相应位置，然后通过攻丝机构4对铜弯钩7进行攻丝，攻丝完成后，加工好的铜弯钩7在待加工铜弯钩7的推动下自动落入接料盒5中，整个加工过程方便快捷，工作效率高，工人劳动强度小。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。