一种芯轴快速定位装夹加工端面孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位夹具，具体为一种芯轴快速定位装夹加工端面孔装置。

背景技术：

在加工一些不规则零部件的端面孔的过程中，由于零部件的不规则性，难免在加工前的装夹过程中难以用常规的方法来处理，如果对于一些以计件来获取报酬的企业来说，就因为装夹浪费时间或无法装夹，从而影响职工的收入的话，就会使得职工对付出与收入不成正比而出现不必要的烦恼；当然对于企业来讲，如果能在最短的时间，提高加工效益，使企业利益最大化，这也是现代加工企业所追求的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种芯轴快速定位装夹加工端面孔装置，能够适应各种不规则工件的夹装。

实现上述目的的技术方案是：一种芯轴快速定位装夹加工端面孔装置，其特征在于：包括顶板和底板，顶板和底板的两端之间通过支柱连接为整体，底板上安装有高度调节座，高度调节座用于与顶板配合夹装工件，所述顶板上设置有用于穿过加工刀具对工件进行加工的加工孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过调节高度调节座的高度，就可以将任意不规则的工件牢靠夹装在高度调节座与顶板之间，而加工刀具则穿过加工孔对工件进行加工。具有夹装可靠、便于加工的优点。

所述顶板上还设置有定位孔，所述工件上设置有与定位孔对应的工艺孔，所述顶板上的定位孔与工艺之间配合设置有用于限定工件转动的限位块，保证工件在定位可靠、精准。

所述限位块为方形块，方形块的中部设置有开口向下的条形孔，使方形块呈门形结构，限位块的顶端连接有提手螺钉，提手螺钉的设置便于取放限位块。

进一步地，高度调节座包括底座，底座上螺纹连接有螺杆，螺杆的顶端连接有支撑圆盘，通过转动支撑圆盘、带动螺杆相对底座旋转，就可以实现支撑圆盘的高度调节，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一种不规则工件的结构示意图；

图3为第二种不规则工件夹装的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括顶板1和底板2，顶板1和底板2的两端之间通过支柱3连接为整体，底板2上安装有高度调节座4，高度调节座4包括底座4.1，底座4.1上螺纹连接有螺杆4.2，螺杆4.2的顶端连接有支撑圆盘4.3。

高度调节座4用于与顶板1配合夹装工件5，顶板1上设置有定位孔7以及用于穿过加工刀具对工件5进行加工的加工孔6，加工孔6可以沿定位孔7的周向设置多个。

工件5上设置有与定位孔7对应的工艺孔8，顶板1上的定位孔7与工件5上的工艺8之间配合设置有用于限定工件5转动的限位块9，限位块9为方形块，方形块的中部设置有开口向下的条形孔9.1，使方形块呈门形结构，限位块9的顶端连接有提手螺钉9.2，限位块9的形状不限于本实施例中所述的结构，只要能够达到限定工件5转动的功能，本领域技术人员可以设定成梯形，三角形等任意形状。

如图1、2所示，下面以图2示出的一种截面呈锥台形的工件，具体说明装夹过程，首先在工件5的待加工面上加工工艺孔8，工艺孔8与待加工点的距离必须与顶板1上的定位孔7以及其中一个加工孔6的位置相对应，再将该工件夹装在高度调节座4与顶板1之间，使得工件5上的工艺孔8与顶板1上的定位孔7相对应、待加工点与顶板1上的其中一个加工孔6相对应，最后旋转支撑圆盘4.3，将工件5夹装在高度调节座4与顶板1之间，同时将限位块9配合设置在顶板1上的定位孔7与工件5上的工艺8之间，完成整个装夹过程。

图3示出了一种加工面为曲面的工件夹装示意图，具体夹装过程与锥台形工件的夹装过程相同，在此不再赘述。