一种方便调节的管材钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种方便调节的管材钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、首饰进行钻孔优势明显。

现有技术的管材钻孔机难以进行调节，根据不同长度的管材往往需要采用不同型号的钻孔机来进行打孔，加大了制造成本，有少数可以调节的钻孔机，然而调节过程繁琐，结构较为复杂，浪费了大量的时间和人力，给使用者带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调节的管材钻孔机，具备方便调节的优点，解决了现有技术的管材钻孔机难以进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节的管材钻孔机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支架板，所述支架板的右侧滑动连接有操作台，所述操作台的底部固定连接有电机固定壳，所述电机固定壳内壁的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿电机固定壳且延伸至其外部通过轴套与钻孔钉固定连接，所述底板顶部且位于支架板的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有两个第一滑块，所述第一滑块的顶部贯穿第一滑槽且延伸至其外部固定连接有调节装置，所述调节装置包括固定块，所述固定块的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内侧设置有管材本体，所述管材本体的顶部贯穿放置槽且延伸至其外部，所述固定块顶部的左侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有第二滑块，所述第二滑块正面的右侧设置有固定轴，所述固定轴的后端贯穿第二滑块且延伸至其外部，所述固定轴表面且位于第二滑块的前后两侧均活动连接有旋转板，两个旋转板的右侧通过弧形压板固定连接，所述弧形压板的内侧与管材本体的表面相互接触，所述弧形压板表面的右侧固定连接有上紧板，所述固定块顶部且对应上紧板的位置固定连接有垫块，所述上紧板的顶部设置有上紧螺栓，所述上紧螺栓的底端从上至下依次贯穿上紧板和垫块且延伸至垫块的内部，所述支架板的右侧对应第二滑块的位置开设有与其配合使用的第二滑槽。

优选的，所述固定块的底部与第一滑块的顶部固定连接，所述固定块的底部与底板的顶部相互接触，所述第二滑块的左侧贯穿第二滑槽且延伸至其内部。

优选的，所述固定块的右侧固定连接有推拉把手，所述推拉把手的表面套设有防滑垫。

优选的，所述电机固定壳内壁的两侧均开设有散热孔，所述电机固定壳两侧且对应散热孔的位置均固定连接有防尘垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置调节装置，解决了现有技术的管材钻孔机难以进行调节的问题，通过拨动两个固定块在第一滑槽中运动，与此同时第二滑块在第二滑槽中运动，将管材本体的两端进行固定，可适配不同长度的管材打孔使用，并且利用弧形板压紧管材本体，上紧螺栓进行固定，提高了稳固效果，降低了制造成本，且结构简单，调节过程比较容易，节约了大量的时间和人力，给使用者带来了极大的方便。

2、本实用新型通过设置推拉把手和防滑垫，方便了使用者对固定块的拨动，防滑垫起到了防滑效果，提高了操作过程中的安全性，通过设置散热孔和防尘垫，散热孔可对电机进行有效的散热，防尘垫可防止灰尘进入电机中造成电机损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型调节装置主视图的结构剖面图；

图3为本实用新型俯视图的结构剖面图；

图4为本实用新型图3中A-A的局部放大图。

图中：1底板、2支架板、3操作台、4电机固定壳、5电机、6转动轴、7轴套、8钻孔钉、9第一滑槽、10第一滑块、11调节装置、1101固定块、1102放置槽、1103管材本体、1104连接块、1105第二滑块、1106固定轴、1107旋转板、1108弧形压板、1109上紧板、1110垫块、1111上紧螺栓、1112推拉把手、1113防滑垫、12第二滑槽、13散热孔、14防尘垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种方便调节的管材钻孔机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有支架板2，支架板2的右侧滑动连接有操作台3，操作台3的底部固定连接有电机固定壳4，电机固定壳4内壁的两侧均开设有散热孔13，电机固定壳4两侧且对应散热孔13的位置均固定连接有防尘垫14，电机固定壳4内壁的底部固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定连接有转动轴6，转动轴6的底端贯穿电机固定壳4且延伸至其外部通过轴套7与钻孔钉8固定连接，底板1顶部且位于支架板2的右侧开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内部设置有两个第一滑块10，第一滑块10的顶部贯穿第一滑槽9且延伸至其外部固定连接有调节装置11，调节装置11包括固定块1101，固定块1101的底部与第一滑块10的顶部固定连接，固定块1101的底部与底板1的顶部相互接触，固定块1101的右侧固定连接有推拉把手1112，推拉把手1112的表面套设有防滑垫1113，固定块1101的顶部开设有放置槽1102，放置槽1102的内侧设置有管材本体1103，管材本体1103的顶部贯穿放置槽1102且延伸至其外部，固定块1101顶部的左侧固定连接有连接块1104，连接块1104的顶部固定连接有第二滑块1105，第二滑块1105正面的右侧设置有固定轴1106，固定轴1106的后端贯穿第二滑块1105且延伸至其外部，固定轴1106表面且位于第二滑块1105的前后两侧均活动连接有旋转板1107，两个旋转板1107的右侧通过弧形压板1108固定连接，弧形压板1108的内侧与管材本体1103的表面相互接触，弧形压板1108表面的右侧固定连接有上紧板1109，固定块1101顶部且对应上紧板1109的位置固定连接有垫块1110，上紧板1109的顶部设置有上紧螺栓1111，上紧螺栓1111的底端从上至下依次贯穿上紧板1109和垫块1110且延伸至垫块1110的内部，支架板2的右侧对应第二滑块1105的位置开设有与其配合使用的第二滑槽12，第二滑块1105的左侧贯穿第二滑槽12且延伸至其内部，通过设置推拉把手1112和防滑垫1113，方便了使用者对固定块1101的拨动，防滑垫1113起到了防滑效果，提高了操作过程中的安全性，通过设置散热孔13和防尘垫14，散热孔13可对电机5进行有效的散热，防尘垫14可防止灰尘进入电机5中造成电机5损坏，通过设置调节装置11，解决了现有技术的管材钻孔机难以进行调节的问题，通过拨动两个固定块1101在第一滑槽9中运动，与此同时第二滑块1105在第二滑槽12中运动，将管材本体1103的两端进行固定，可适配不同长度的管材打孔使用，并且利用弧形板1108压紧管材本体1103，上紧螺栓1111进行固定，提高了稳固效果，降低了制造成本，且结构简单，调节过程比较容易，节约了大量的时间和人力，给使用者带来了极大的方便。

使用时，根据管材本体1103的长度，拨动推拉把手1112，两个固定块1101在第一滑槽9中运动，与此同时第二滑块1105在第二滑槽12中运动，将管材本体1103的两端分别放置于两个放置槽1102中，之后拨动上紧板1109，旋转板1107在固定轴1106的作用下进行旋转，利用弧形压板1108将管材本体1103的上表面压住，将上紧螺栓1111旋至垫块1110中，对管材本体1103进行固定，之后开启电机5，即可进行打孔操作，整个操作过程简单，可适配不同长度的管材打孔使用。

综上所述：该方便调节的管材钻孔机，通过设置调节装置11，解决了现有技术的管材钻孔机难以进行调节的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。