一种铝棒热剪机的制作方法

本实用新型涉及一种热剪机领域，尤其涉及一种铝棒热剪机。

背景技术：

目前，市面上的铝材加工，需要将铝棒进行定长并进行热剪，之后送入挤压机内进行挤压成铝型材。而在加工中，经常出现一段长铝棒被剪切为多段固定尺寸的铝棒后，在长铝棒末尾段不一定能刚好用完，通常剪切后会剩下尾部一节不足固定尺寸的一段料头，这一节剩余的料，无法利用，造成材料浪费。另外，传统热剪机外板体采用分体式板体，整体刚性不足，且安装复杂，同时主油缸的设置通常设置在竖直方向上，常常因为热气上升影响主油缸的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种铝棒热剪机，以解决传统热剪机无法利用料头，造成材料浪费及热剪机整体刚度不足等问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝棒热剪机，包括液压升降双剪机构、热剪装置和送棒机构，液压升降双剪机构与送棒机构分别设置在热剪装置两侧，所述液压升降双剪机构包括双剪支座、铝棒导向器、导向柱和升降液压缸；所述双剪支座上设有通孔，供所述导向柱活动穿过；所述导向柱的顶端固定连接一个水平支撑板，所述水平支撑板与所述双剪支座的顶面相互平行，所述升降液压缸固定设置在所述双剪支座的下方，其输出轴活动穿过所述双剪支座中的孔洞后连接到所述水平支撑板，所述导向柱和输出轴均垂直于所述水平支撑板，所述水平支撑板上设有所述铝棒导向器，所述升降液压缸驱动所述水平支撑板升降运动。

进一步的，所述导向柱为多个，与所述通孔位置一一对应。

进一步的，所述铝棒导向器由两组轴向向上倾斜的滚轮组组成，呈“V”型。

进一步的，热剪装置包括主油缸、夹持机构、橫剪刀块和导向滑轨。

进一步的，所述热剪机采用整体式高刚性外板体，包括上固定板、下固定板和油缸座板，所述上固定板和所述下固定板相互平行，所述油缸座板垂直于两者，并与它们同一侧边相互连接，三者一体成型。

又进一步的，所述主油缸固定设置在所述油缸座板上，所述油缸座板上设有圆孔，供所述主油缸的油缸杆活动穿过，并伸入上、下固定板之间。

进一步的，所述下固定板和/或上固定板朝向两者之间空间的面上设置所述导向滑轨，所述导向滑轨导向的延伸方向垂直于铝棒的纵向。

进一步的，所述横剪刀块由橫剪刀座和安装在所述橫剪刀座上的橫剪刀片组成。

更进一步的，所述橫剪刀座与所述导向滑轨相互配合，所述主油缸的油缸杆连接驱动所述橫剪刀座沿所述导向滑轨滑动。

进一步的，所述热剪机采用电液伺服系统控制驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提供一种铝棒热剪机，所述热剪机包括液压升降双剪机构，可以更简单高效地实现不同长度的长铝棒和不同长度短棒拼接成符合热剪机预设剪切长度的相同剪切铝棒，不产生料头、料尾，实现铝棒的百分百利用，更好地满足挤压工艺要求。

2.所述热剪机采用横剪模式，主油缸设置在水平位置，横向推动横剪刀块剪切铝棒，该设计可以避免热铝棒热气上升，使主油缸温度升高，影响其工作的问题，同时采用整体式高刚性外板体，提高设备的刚度和稳定性。

3.所述热剪机热剪装置能对铝棒进行夹紧动作，并且横剪刀块是沿导向滑轨水平移动，受力均匀，润滑性好，保证剪切更准确不移位，使得剪切口更平齐。

附图说明

图1为本实用新型一种铝棒热剪机结构示意图。

图2为本实用新型一种铝棒热剪机液压升降双剪机构结构示意图。

图3为本实用新型一种铝棒热剪机热剪装置结构正视图。

图4为本实用新型一种铝棒热剪机热剪装置结构左视图。

附图标记说明：

1-双剪支座；2-铝棒导向器；3-导向柱；4-升降液压缸；5-上固定板；

6-夹持机构；7-横剪刀块；8-主油缸；9-下固定板；10-导向滑轨；

11-油缸座板；12-水平支撑板。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

其中，附图及说明书文字部分的“上”“下”仅用于结合附图说明本实用新型的一种铝棒热剪机的结构，并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的一种铝棒热剪机，包括液压升降双剪机构、热剪装置和送棒机构，液压升降双剪机构与送棒机构分别设置在热剪装置两侧，并且均是垂直于热剪装置，这样的设计有利于铝棒的输送和剪切，而且将双剪功能很好地结合起来。液压升降双剪机构包括双剪支座1、铝棒导向器2、导向柱3和升降液压缸4。所述双剪支座1上设有通孔，供所述导向柱3活动穿过。所述导向柱3中心轴为轴肩结构，不同柱段的截面直径大小不一，所述导向柱3主体沿轴向按直径不同分两部分，直径大的部分比所述通孔大，直径小的部分比所述通孔小。所述导向柱3在安装时将直径大的部分放置在所述双剪支座1的下方，保证所述导向柱3上下移动时，能起到限位作用；然后将直径小于所述通孔的部分向上穿过所述通孔，之后在顶端固定连接一个水平支撑板12，所述水平支撑板12与所述双剪支座的顶面相互平行。所述升降液压缸4固定设置在所述双剪支座1的下方，其输出轴活动穿过所述双剪支座1中的孔洞后连接到所述水平支撑板12，所述导向柱3和所述升降液压缸4的输出轴均垂直于所述水平支撑板12。所述导向柱3与所述升降液压缸4两者的顶端与所述水平支撑板12的连接为螺纹连接，所述水平支撑板12在与所述通孔和孔洞对应的位置上也开设穿孔，供所述导向柱3和所述升降液压缸4的输出轴两者的端部穿过，然后外加垫片、螺母拧紧。所述水平支撑板12上设有所述铝棒导向器2，所述水平支撑板12和铝棒导向器之间设有连接块。所述升降液压缸4驱动所述水平支撑板12升降运动。所述升降液压缸4工作带动其输出轴上下移动，使得连接的所述水平支撑板12跟随做升降运动。

所述导向柱3为多个，与所述通孔位置一一对应。优选地，所述导向柱3与所述通孔的数量均为4个。所述双剪支座1除了设有通孔，还在多个所述通孔的正中心设有一个孔洞，供所述升降液压缸4的输出轴活动穿过。所述通孔均匀设置在所述孔洞四周，使得四周四个通孔圆心连线组成一个矩形。多根所述导向柱3一一穿过所述通孔后，在它们顶端同一高度共同连接同一个水平支撑板12。多根所述导向柱3的设置保证了所述水平支撑板12的稳固和受力均匀。

所述水平支撑板12与所述铝棒导向器2通过两个竖板连接固定，即所述铝棒导向器2通过所述竖板支撑在所述水平支撑板上。所述铝棒导向器2由两组轴向向上倾斜的滚轮组组成，呈“V”型。每组滚轮组由若干个滚轮排列成一条直线组成，相邻两个所述滚轮的轴向相互平行，两组滚轮组所形成的支撑面，对放置在其上的铝棒进行支撑和输送，且可以保证铝棒位置不会偏移。铝棒在所述滚轮组上被滚动输送。

所述热剪机采用整体式高刚性外板体，包括上固定板5、下固定板9和油缸座板11，三者一体成型，有效提高外板体的整体刚性，且便于热剪机的组装。所述上固定板5和所述下固定板9相互平行，所述油缸座板11垂直于两者，并与它们同一侧边相互连接成型，三者组成“U”型结构，其中上固定板5上朝下连接有调节板，用于所述热剪机内部零件安装尺寸差异的调整及连接固定等。

热剪装置包括主油缸8、夹持机构6、横剪刀块7和导向滑轨10。所述主油缸8固定设置在所述油缸座板11上，所述油缸座板11上设有圆孔，供所述主油缸8的油缸杆活动穿过，并伸入上、下固定板之间。所述下固定板9和/或上固定板5朝向两者之间空间的面上设有凹槽，即导向滑轨。优选地，所述下固定板9和上固定板5在两者相对的位置上均设置导向滑轨10。所述导向滑轨导向的延伸方向垂直于铝棒的纵向。

所述夹持机构6由两个弧形面组成，能对输送过来的铝棒沿其径向进行夹紧。所述横剪刀块7由橫剪刀座和安装在所述橫剪刀座上的橫剪刀片组成。

在一个实施例中，所述导向滑轨10为凹槽结构，所述橫剪刀座顶部和/或底部设置有凸起结构，对应地置于所述导向滑轨10中并与所述导向滑轨10相互配合，所述主油缸8的油缸杆连接驱动所述橫剪刀座沿所述导向滑轨滑动。所述导向滑轨的直线设计加上与所述横剪刀座的相互配合，保证了热剪机剪切的准确性。同时所述导向滑轨受力均匀，润滑好，保证了剪切效率和剪切口平齐。

所述主油缸8的缸体水平设置，固定设置在所述油缸座板11上。所述油缸座板11上设有圆孔，供所述主油缸8的油缸杆活动穿过。所述横剪刀片与所述夹持机构相互平行，也就是与剪切铝棒相互垂直。

机架板竖直连接在所述双剪支座1的一侧，使得两者呈直角固定，这样设计保证了所述双剪支座1的水平设置，从而保证所述导向柱3上下移动的顺畅。另外所述机架板的设置，将热剪装置与液压升降双剪机构分隔开，保证两者相互工作不受影响。所述液压升降双剪机构设置在所述热剪机构的一侧，具体地所述双剪支座1的上表面低于热剪机构的下固定板9并与其平行设置，所述铝棒导向器2的纵向与主油缸8的油缸杆垂直，而在液压升降双剪机构的水平支撑板升至最高时，所述铝棒导向器2位于上固定板5和下固定板9之间，且所述滚轮组所形成的支撑面高度与所述送棒机构的铝棒放置高度平齐。

在一个实施例中，当需要剪切铝棒时，先将第一根铝棒输送至热剪装置，利用测量定尺机构对铝棒进行测量，当所述第一根铝棒到达需要剪切的长度位置时，所述夹持机构6对所述第一根铝棒进行夹紧，保证待剪切铝棒不会移位。之后，所述主油缸8开始工作，使油缸杆横向移动，带动所述横剪刀座沿所述导向滑轨移动，从而所述横剪刀片开启剪切功能，进行横向移动，向所述待剪切铝棒不断靠近，对铝棒进行剪切。如此重复多次，所述第一根铝棒的剩余长度少于规定长度，这部分剩余的铝棒统称为“料头”，传统热剪机不能将此部分铝棒料头利用，但本实用新型为了提高废料的利用率，加入了液压升降双剪机构。先利用热剪装置将料头对半剪切，接着利用热剪机顶回油缸将其中一半料头推送至所述铝棒导向器2上，另一半仍然留在热剪装置上，等待第二根新的铝棒输送过来对接，重复先前的定尺、固定及剪切工序。当所述一半的料头被送至所述铝棒导向器2时，所述升降液压缸4开始工作，使所述升降液压缸4的输出轴向下移动，带动四根所述导向柱3一起往下移动，从而带动所述水平支撑板下移，于是所述铝棒导向器2上承载的铝棒相应地也往下移动。当第二根新的铝棒输送至热剪装置与之前停留在热剪装置上的一半料头对接剪切完被推送至下一工序后，所述升降液压缸4再次工作，使其输出轴上升，带动四根所述导向柱3一起往上移动，从而带动所述水平支撑板12上移，所述铝棒导向器2上承载的一半料头相应地也往上移动，回到热剪装置上，与新的铝棒对接剪切，之后通过热剪机的顶回油缸退回炉内，进行下一次的剪切加热准备。简单而言，就是在使用过程中，所述液压升降双剪机构可以将被对半剪切的一半料头暂时下移，待需要用到这一半料头时，再把该一半料头与新的一根铝棒趁热对接，实现料头的有效利用，节省材料，减少材料的浪费，降低生产成本。

所述热剪机采用电液伺服系统控制驱动，即采用反馈控制系统，动力为液压动力机构的工作模式，使得热剪机工作更高效，更准确。

本实用新型提供一种铝棒热剪机采用整体式高刚性外板体，提高设备的刚度和稳定性。剪切模式采用横剪模式，将主油缸设置在水平位置，避免了铝棒热气对主油缸的影响。同时设计了直线型的导向滑轨，利用与横剪刀座的相互配合，保证了热剪机剪切的准确性。而且，加入了液压升降双剪机构，便于实现不同长度的长铝棒和不同长度短棒拼接成符合热剪机预设剪切长度的相同剪切铝棒，不产生料头、料尾，实现铝棒的百分百利用，更好地满足挤压工艺要求。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。