一种全自动金属管材加工设备的制作方法

本实用新型涉及金属管材加工技术领域，具体涉及一种全自动金属管材加工设备。

背景技术：

矩形类金属管材，普遍应用于家具、装饰、建筑等行业。这种管材在使用时一般需要进行必要的加工，例如根据长度要求的不同需要将其切断，或将其组成“L”形构件时，一般都采用把相同规格的矩形管材切割成若干小段，然后再把两个规格相同的矩形管材进行倒角加工，然后在对倒角位置进行拼接和焊接，以便管材之间拼接和焊接牢靠。对于这类矩形薄壁金属管材的侧壁切口加工，由于薄壁管材刚度差，致使难以采用普通冲压方法加工，目前技术大多采用切割机人工切割，这就需要专业能力和工作经验丰富的技术工人准确定位和测量后进行切割，采用这种加工方式工作难度大，对工人技术要求高，增加了工人的工作难度，产品不良率高。现有技术中也有采用激光切割加工方法，激光切割切面平整，加工精度高，但是相应的激光切割加工费用高，设备成本高，对于小型生产企业而言较为昂贵，因此需要一种成本低廉，便于使用，加工费用低，使用效果好的生产装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的不足，目的在于提供一种全自动金属管材加工设备。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种全自动金属管材加工设备，包括工作台架，以及固定安装在工作台架上的自动化切割装置，所述自动化切割装置包括纵向切割单元，所述纵向切割单元上设有横向切割单元，所述纵向切割单元与横向切割单元带动矩形管件切割刀具纵向和横向移动，所述矩形管件切割刀具为四棱锥，所述矩形管件切割刀具的顶端向下。

优选方案，所述矩形管件切割刀具相对的侧面与矩形管件切割刀具的中心线夹角相等。

优选方案，所述矩形管件切割刀具相邻的侧面之间的棱边为刀口，所述矩形管件切割刀具其中两个相对的侧面开设有凹槽。

优选方案，所述矩形管件切割刀具其中相对的侧面之间的夹角为90度。

优选方案，所述纵向切割单元与横向切割单元包括纵向导轨，所述纵向导轨上配合有纵向滑块，在纵向滑块上固定安装有第二液压缸安装板，所述第二液压缸安装板上固定设有第一液压缸推板，所述第一液压缸推板与第二液压缸安装板垂直搭接，所述第一液压缸推板的底面上固定连接有横向导轨，所述横向导轨上配合有横向滑块，在横向滑块的底部固定安装有矩形管件切割刀具安装座，所述矩形管件切割刀具安装座的底面固定安装矩形管件切割刀具。

优选方案，所述第二液压缸安装板的后部固定安装有第二液压缸的缸体，所述第二液压缸的伸缩臂的端部与矩形管件切割刀具安装座固定连接，第二液压缸的伸缩臂的移动方向与横向滑块的移动方向平行，所述第一液压缸推板的顶部与第一液压缸的伸缩臂的端部连接，所述第一液压缸的伸缩臂移动方向与纵向滑块的移动方向平行。

优选方案，所述自动化切割装置还包括顶支架，所述顶支架为“门”形，顶支架固定在工作台架上，所述纵向切割单元与横向切割单元位于顶支架内部，所述纵向导轨与顶支架固定连接，所述顶支架的顶部设有第一液压缸安装板，所述第一液压缸安装板的顶面与第一液压缸的缸体垂直连接。

优选方案，所述纵向切割单元还设有第一限位开关，所述第一限位开关用于控制第一液压油缸的下降位置，所述横向切割单元设有第二限位开关，所述第二限位开关用于控制第二液压油缸伸出位置。

优选方案，所述第一限位开关与第二限位开关为电感式接近开关。

优选方案，所述工作台架的顶面上还固定安装有矩形管限位板，所述矩形管限位板上设有矩形管限位槽和矩形管件切割刀具移动槽，矩形管限位板位于矩形管件切割刀具的下部。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型的一种全自动金属管材加工设备通过纵向切割单元与横向切割单元协同工作来共同控制矩形管件切割刀具上下和前后运动对矩形管体进行切割工作，本生产装置分三步对矩形管体进行自动化切割，具体为：第一步，把待切割的矩形管体规定在矩形管限位板上，然后纵向切割单元带动矩形管件切割刀具向下运动，直到矩形管件切割刀具的顶端刺入矩形管件内部，直到矩形管件切割刀具的顶端与矩形管件底部的内壁接触时停止下降，第二步，启动横向切割单元带动矩形管件切割刀具向前运动，直到矩形管件切割刀具把矩形管件前端侧壁完全切割掉停止，第三步，启动横向切割单元带动矩形管件切割刀具向后运动，直到矩形管件切割刀具把矩形管件后端侧壁完全切割掉停止。本装置能够根据实际需要跟换不同型号的矩形管件切割刀具来切割出不用大小和角度的槽口，同时本装置不会把被切割的矩形管件完全切割成两段，在切割后的矩形管件支架还预留有连接部，通过连接部可以把矩形管件弯曲成设定的形状，减少焊接时间，提高矩形管件的结构强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的自动化切割装置主视图；

图3为本实用新型的自动化切割装置后视图；

图4为本实用新型的矩形管件切割刀具主视图；

图5为本实用新型的矩形管件切割刀具立体图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台架，2-自动化切割装置，3-矩形管限位板，201-顶支架，202-纵向导轨，203-纵向滑块，204-第二液压缸安装板，205-第一液压缸推板，206-横向导轨，207-横向滑块，208- 矩形管件切割刀具安装座，209-矩形管件切割刀具，210-第一液压缸伸缩臂，211-第一液压缸缸体，212-第二液压缸缸体，213-第二液压缸伸缩臂。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型一种全自动金属管材加工设备，包括工作台架1，以及固定安装在工作台架1上的自动化切割装置2，自动化切割装置2包括纵向切割单元，纵向切割单元上设有横向切割单元，纵向切割单元与横向切割单元带动矩形管件切割刀具209纵向和横向移动。纵向切割单元与横向切割单元位于顶支架内部，纵向切割单元与横向切割单元包括纵向导轨202，纵向导轨202为两个，两个纵向导轨202相互平行并分别与顶支架固定连接，每个纵向导轨202上配合有纵向滑块203，纵向滑块203能够在纵向导轨202上灵活滑动。

在纵向滑块203上固定安装有第二液压缸安装板204，第二液压缸安装板204的两端分别与两个纵向滑块203通过螺栓连接。第二液压缸安装板204上端固定设有第一液压缸推板 205，第一液压缸推板205与第二液压缸安装板204垂直搭接。在第一液压缸推板205的底面上固定连接有横向导轨206，横向导轨206上配合有横向滑块207，横向滑块207能够在横向导轨上灵活滑动。

在横向滑块207的底部固定安装有矩形管件切割刀具安装座208，矩形管件切割刀具安装座208的底面固定安装矩形管件切割刀具209。第二液压缸安装板204的后端面固定安装有第二液压缸缸体212，第二液压缸安装板204还开设有穿套第二液压缸伸缩臂213的通孔。第二液压缸伸缩臂213的端部与矩形管件切割刀具安装座208固定连接，第二液压缸伸缩臂 213的移动方向与横向滑块207的移动方向平行，第一液压缸推板205的顶部与第一液压缸伸缩臂210的端部连接，第一液压缸伸缩臂210移动方向与纵向滑块203的移动方向平行。顶支架201的顶部设有第一液压缸安装板，第一液压缸安装板的顶面与第一液压缸缸体211 垂直连接。

请参照图4和图5所示，矩形管件切割刀具209为四棱锥，矩形管件切割刀具209的顶端向下。矩形管件切割刀具209相对的侧面与矩形管件切割刀具209的中心线夹角相等。矩形管件切割刀具209相邻的侧面之间的棱边为刀口，矩形管件切割刀具209其中两个相对的侧面开设有凹槽。矩形管件切割刀具209左右两个相对的侧面之间的夹角为90度。

工作原理：本实用新型的全自动金属管材加工设备，通过纵向切割单元与横向切割单元协同工作来共同控制矩形管件切割刀具209上下和前后运动对矩形管体进行切割工作，本装置分三步对矩形管体进行自动化切割，具体为：第一步，把待切割的矩形管体规定在矩形管限位板3上，并对矩形管件进行夹紧，防止矩形管件在切割过程中产生晃动，影响加工精度；然后纵向切割单元带动矩形管件切割刀具209向下运动，直到矩形管件切割刀具209的顶端刺入矩形管件内部，直到矩形管件切割刀具209的顶端与矩形管件底部的内壁接触时停止下降并保持现有高度。第二步，启动横向切割单元带动矩形管件切割刀具209向前运动，直到矩形管件切割刀具209把矩形管件前端侧壁完全切割掉停止。第三步，启动横向切割单元带动矩形管件切割刀具209向后运动，直到矩形管件切割刀具209把矩形管件后端侧壁完全切割掉停止，最后本装置复位到原始位置。

优选实施例方案，纵向切割单元还设有第一限位开关，第一限位开关用于控制第一液压油缸的下降位置，第一限位开关在检测到纵向切割单元下降到设定位置时向液压控制系统发出信号，液压控制系统控制第一液压油缸停止向下运动。横向切割单元设有第二限位开关，第二限位开关用于控制第二液压油缸伸出位置，第二限位开关检测到横向切割单元向前伸出的位置时向液压控制系统发出信号，液压控制系统控制横向切割单元向后收缩。第一限位开关与第二限位开关为电感式接近开关，本电感式接近开关检测灵敏，不易发生误动作，提高本设备的自动化控制能力。

优选实施例方案，工作台架1的顶面上还固定安装有矩形管限位板3，矩形管限位板3 上设有矩形管限位槽和矩形管件切割刀具移动槽，矩形管限位板3位于矩形管件切割刀具209 的下部。矩形管限位板3用于对矩形管材进行定位，保证矩形管材在加工过程中不发生移动，保证加工精度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。