一种可调节式锂电池加工用模切设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种可调节式锂电池加工用模切设备。

背景技术：

锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一，锂电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域，在锂电池的生产中，目前各大企业主要通过机器人代替人工来减少安全隐患，同时对机器的精度和智能化上要求越来越高。极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用，现阶段极片的生产具有木板刀模冲切、五金模具冲切和激光切割三种方式，激光切割作为新型技术是未来发展的趋势，它通过预先设置激光的运动路径对极片进行冲切，得到想要的尺寸和形状的极片，这种方式的缺点就是不同的产品需要重新设置不同的路径，每次都需要技术人员重新调试，增加工作量，特别是遇到形状相同，只有尺寸呈倍数变化的极片， 更加凸显出效率降低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的增加工作量，降低工作效率的缺陷，提供一种可调节式锂电池加工用模切设备。所述一种可调节式锂电池加工用模切设备具有可调节尺寸大小功能，减少工作量，且提高生产效率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式锂电池加工用模切设备，包括机座，所述机座顶部从右到左固定连接有存放装置、中间支架和模切装置，所述存放装置包括支撑架，所述支撑架底部固定连接于机座顶部，所述支撑架侧壁设置有第一圆辊，所述第一圆辊一端固定连接于支撑架正面侧壁，所述中间支架包括前后对称的两根竖杆，两根所述竖杆一端均固定连接于机座顶部，两根所述竖杆均套接有活动环，所述活动环设置有锁死结构，两个所述活动环相互靠近一侧设置有第二圆辊，所述第二圆辊两端分别固定连接于活动环侧壁，所述模切装置包括操作台，所述操作台靠近中间支架的一侧设置有输送轨道，所述操作台在输送轨道左侧位置开设有输出通道，所述输出轨道出口处设置有收集箱，所述输出通道前后均设置有电动丝杠，所述电动丝杠一端均固定连接于操作台顶部，所述电动丝杠的运动平台之间固定连接有横板，所述横板底部固定连接有激光切割设备。

优选的，所述激光切割设备可调整与竖直方向的倾斜角度。

优选的，所述输送轨道包括两根横杆，所述横杆一端均固定连接于操作台，所述横杆之间固定连接有若干均匀分布的第三圆辊。

优选的，所述锁死结构包括旋钮，所述旋钮固定连接有螺纹杆，所述活动环开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿活动环，所述螺纹杆与螺纹孔活动连接。

优选的，所述支撑架远离中间支架的一侧侧壁设置有存放盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有可调节尺寸大小功能，减少工作量，且提高生产效率；通过设置中间支架，利用活动环在竖杆上可上下调整，实现对电池极片运输的导向按需调整，适用性强，操作方便快捷；通过在操作台上设置电动丝杠，电动丝杠的运动平台之间固定连接有横板，横板底部固定连接有激光切割设备，将激光设备调整与竖直方向呈一定角度时，通过电动丝杠带动激光设备上下移动，调整激光设备与极片的距离，运动相似三角形原理来得到所需切割的尺寸，而不需要重新调试设备，减少技术人员工作量，提高产品生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中电动丝杠、横板及激光切割设备连接示意图；

图3为锁死结构的正视图与侧视图。

图中标号：1、机座，2、存放装置，21、支撑架，22、第一圆辊，3、中间支架，31、竖杆，32、活动环，33、锁死结构，331、旋钮，332、螺纹杆，34、第二圆辊，4、模切装置，41、操作台，42、输送轨道，421、横杆，422、第三圆辊，43、输出通道，44、收集箱，45、电动丝杠，46、横板，47、激光切割设备，5、存放盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节式锂电池加工用模切设备，包括机座1，所述机座1顶部从右到左固定连接有存放装置2、中间支架3和模切装置4，所述存放装置2包括支撑架21，所述支撑架21底部固定连接于机座1顶部，所述支撑架21远离中间支架3的一侧侧壁设置有存放盒5，方便存放一些常用工具，所述支撑架21侧壁设置有第一圆辊22，所述第一圆辊22一端固定连接于支撑架21正面侧壁，所述中间支架3包括前后对称的两根竖杆31，两根所述竖杆31一端均固定连接于机座1顶部，两根所述竖杆31均套接有活动环32，所述活动环32设置有锁死结构33，所述锁死结构33包括旋钮331，所述旋钮331固定连接有螺纹杆332，所述活动环32开设有螺纹孔321，所述螺纹孔321贯穿活动环32，所述螺纹杆332与螺纹孔321活动连接，可调整活动环32的高度并且通过锁死结构33固定住，从而满足对极片的不同角度导向作用，两个所述活动环32相互靠近一侧设置有第二圆辊34，所述第二圆辊34两端分别固定连接于活动环32侧壁，所述模切装置4包括操作台41，所述操作台41靠近中间支架3的一侧设置有输送轨道42，所述输送轨道42包括两根横杆421，所述横杆421一端均固定连接于操作台41，所述横杆421之间固定连接有若干均匀分布的第三圆辊422，所述操作台41在输送轨道42左侧位置开设有输出通道43，所述输出轨道43出口处设置有收集箱44，所述输出通道43前后均设置有电动丝杠45，所述电动丝杠45一端均固定连接于操作台41顶部，所述电动丝杠45的运动平台之间固定连接有横板46，所述横板46底部固定连接有激光切割设备47，所述激光切割设备47可调整与竖直方向的倾斜角度。

本实用新型工作原理：将极片卷放置于第一圆辊22上，再缠绕于第二圆辊34和第三圆辊422上，通过活动环32在竖杆31上下滑动调整到合适位置，锁死结构33将活动环32固定在此位置，根据生产所需要的尺寸与形状来调试激光切割设备47，通过激光切割设备47的倾斜旋转等完成对极片的模切，当需要模切相同形状，不同尺寸大小的极片产品时，启动电动丝杠45，电动丝杠45带动横板46及激光切割设备47上下移动到需要位置时停止并固定，所需位置可通过极片产品大小的比值与相似三角形原理来确定所需移动高度，激光切割设备47模切好的极片通过输出通道43进入收集箱44中，完成对极片的模切工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。