全自动PIN脚分切设备的制作方法

本实用新型涉及分切设备领域，特别是涉及全自动PIN脚分切设备。

背景技术：

CPU大都采用PIN脚式接口与主板相连，而不同的接口的CPU在PIN脚数上各不相同，CPU接口类型的命名，习惯用PIN脚数来表示，比如酷睿2系列处理器所采用的775PIN脚接口，其CPUPIN脚数就为775针；而AMD最新的AM3系列处理器所采用的Socket938PIN脚接口，其CPUPIN脚数就为938针，PIN脚只是处理器接口的一种形式，随着处理器频率的上升和功能的增加，处理器的PIN脚也随之增加，但当处理器频率增加到一定程度，PIN脚增加到一定数量时，处理器运行在高频时会产生大量信噪，造成信号干扰，而这些干扰会影响到处理器的正常工作，为了有效克服PIN脚接触造成的信号干扰，Intel就发布Socket775接口的处理器，Socket775接口处理器的底部没有传统的PIN脚，而代之以775个触点，通过与对应的主板上的Socket775插槽内的775根触针接触来传输信号，这样一来干扰少了，CPU可以设计得更强劲，频率也更高了目前的LCD液晶显示屏PIN脚分切机主要以手动小冲床或者手柄式分切刀为主，原理为通过设置移动档位，来确定需要的PIN脚数量，左手推PIN脚料带，右手拜动手柄，带动切刀刃口，将PIN脚从料带上切断，现有技术简单，成本低，但是分切过程耗费人工，并且员工容易疲劳，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供全自动PIN脚分切设备，本实用新型提高了全自动PIN脚分切设备的分切效果。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：全自动PIN脚分切设备，包括底板、支脚、护罩，所述底板下表面四周设置有所述支脚，所述支脚呈长方形，所述支脚焊接在所述底板下，所述底板上表面四周设置有所述护罩，所述护罩焊接在所述底板上，所述护罩底面面积小于所述底板，所述护罩前侧面设置电机调速器、控制器，所述电机调速器、所述控制器与所述护罩使用螺栓连接，所述底板上表面设置驱动电机，所述底板与所述驱动电机通过螺栓连接，所述驱动电机上设置PIN脚卷料，所述PIN脚卷料与所述驱动电机使用单向轴承连接，所述PIN脚卷料前方设置转盘，所述转盘呈圆形，所述驱动电机与所述转盘通过卡扣连接，所述转盘外侧面设置连杆，所述转盘与所述连杆使用铆钉连接，所述连杆另一端设置送料滑块，所述连杆与所述送料滑块使用铆钉连接，所述送料滑块下表面设置送料刀头，所述送料滑块与所述送料刀头使用铆钉连接，所述送料刀头采用倒扣型，所述送料滑块下方设置所述底板，所述底板与所述送料滑块使用滑槽连接，所述滑槽下方设置滑块位置感应器，所述滑块位置感应器镶嵌在所述底板上，所述护罩内侧面远离所述转盘的一侧设置切割气缸，所述切割气缸焊接在所述护罩上，所述切割气缸内部设置活塞，所述活塞滑动连接在所述切割气缸上，所述驱动电机、所述滑块位置感应器、切刀感应器、所述电机调速器、高压气缸与所述控制器使用电线连接。

进一步设置：所述活塞下表面设置压杆，所述压杆焊接在所述活塞下，所述压杆底部设置切刀，所述切刀焊接在所述压杆下。

如此设置，所述活塞在所述切割气缸上上下往复运动，带动所述压杆上下移动，所述压杆带动所述切刀上下移动，完成对PIN脚料带的切割。

进一步设置：所述切割气缸上方设置所述高压气缸。

如此设置，方便所述高压气缸为所述切割气缸提供动力。

进一步设置：所述高压气缸焊接在所述护罩上。

如此设置，稳定可靠，保证所述高压气缸不因为反作用力而松动。

进一步设置：所述底板与所述滑槽之间设置所述PIN脚料带。

如此设置，方便所述PIN脚料带的送料。

进一步设置：所述切割气缸靠近所述转盘的侧面设置所述切刀感应器。

如此设置，方便所述切刀感应器感应所述切割气缸的位置并且计数。

进一步设置：所述切刀感应器焊接在所述护罩上。

如此设置，使结构稳定可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1、 利用切刀感应器和滑块位置感应器收集信息，对设备进行自动控制，操作简单方便，大大节省了人工；2、 利用控制器对设备进行整体控制，使其在运行使用过程中，送料稳定、计数准确，并且可以根据设定的数值自动断电并报警；3、 计数更准确，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述全自动PIN脚分切设备的轴侧图。

图2是本实用新型所述全自动PIN脚分切设备的结构示意图。

图3是本实用新型所述全自动PIN脚分切设备的右视图。

图4是本实用新型所述全自动PIN脚分切设备的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：1、底板；2、支脚；3、单向轴承；4、PIN脚卷料；5、PIN脚料带；6、驱动电机；7、转盘；8、连杆；9、送料滑块；10、滑块位置感应器；11、送料刀头；12、切刀；13、压杆；14、切刀感应器；15、切割气缸；16、活塞；17、护罩；18、电机调速器；19、控制器；20、高压气缸；21、滑槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，全自动PIN脚分切设备，包括底板1、支脚2、护罩17，底板1下表面四周设置有支脚2，支撑底板1，支脚2呈长方形，支脚2焊接在底板1下，牢固可靠，底板1上表面四周设置有护罩17，保护内部元器件不受外界环境干扰，护罩17焊接在底板1上，牢固可靠，护罩17底面面积小于底板1，护罩17前侧面设置电机调速器18、控制器19，对装置的的运行进行整体控制，电机调速器18、控制器19与护罩17使用螺栓连接，牢固可靠，底板1上表面设置驱动电机6，带动转盘7转动，同时支撑PIN脚卷料4，底板1与驱动电机6通过螺栓连接，可拆卸，牢固可靠，驱动电机6上设置PIN脚卷料4，PIN脚卷料4与驱动电机6使用单向轴承3连接，保证PIN脚卷料4在驱动电机6上灵活转动，PIN脚卷料4前方设置转盘7，带动连杆8移动，转盘7呈圆形，驱动电机6与转盘7通过卡扣连接，转盘7外侧面设置连杆8，将转盘7的转动转变为送料滑块9的往复运动，转盘7与连杆8使用铆钉连接，保证连杆8在转盘7上的灵活转动，连杆8另一端设置送料滑块9，连杆8与送料滑块9使用铆钉连接，送料滑块9下表面设置送料刀头11，送料滑块9与送料刀头11使用铆钉连接，送料刀头11采用倒扣型，带动PIN脚料带5镶嵌移动送料，送料滑块9下方设置底板1，底板1与送料滑块9使用滑槽21连接，为送料滑块9的移动提供轨道，滑槽21下方设置滑块位置感应器10，感应送料滑块9的位置并将信息反馈给控制器19，滑块位置感应器10镶嵌在底板1上，根据需要调节驱动电机6的转速，护罩17内侧面远离转盘7的一侧设置切割气缸15，给切刀12的上下移动提供动力，切割气缸15焊接在护罩17上，切割气缸15内部设置活塞16，驱动电机6、滑块位置感应器10、切刀感应器14、电机调速器18、高压气缸20与控制器19使用电线连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：活塞16下表面设置压杆13，压杆13焊接在活塞16下，压杆13底部设置切刀12，切刀12焊接在压杆13下，活塞16在切割气缸15上上下往复运动，带动压杆13上下移动，压杆13带动切刀12上下移动，完成对PIN脚料带5的切割。

工作原理：打开装置以后，先调整电机调速器18，从而设定驱动电机6的转速，之后驱动电机6转动，带动转盘7转动，通过连杆8实现送料滑块9、送料刀头11在滑槽21上的左右方向的往复运动，送料滑块9前行时送料刀头11带动PIN脚料带5送料，滑块位置感应器10收集送料滑块9位置信息，送料到最远点时，控制器19控制切割气缸15带动切刀12下行，切断PIN脚料带5，送料滑块9后退时，送料刀头11升起，切刀12上行回位，在切刀12往复运行过程中，通过切刀感应器14计数，将基数信息反馈给控制器19，达到设定数据时，自动断电，并蜂鸣器报警。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。