一种螺纹式声测管生产加工用裁剪切割设备的制作方法

本实用新型涉及裁剪切割设备技术领域，尤其涉及一种螺纹式声测管生产加工用裁剪切割设备。

背景技术：

声测管是现不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。

传统声测管裁剪切割设备工作时，由于仅仅夹持一部分声测管造成声测管稳定性差，使声测管切割面不光滑，影响切割精度，长时间运作容易损伤切割轮，单个声测管切割造成切割效率低下，人力手动切割，费时费力，切割后的碎屑不能够有效收集等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺纹式声测管生产加工用裁剪切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺纹式声测管生产加工用裁剪切割设备，包括装置本体和切割组件，所述装置本体上部焊接有升降架，且升降架内部一侧固定有压合板，所述压合板下方位于装置本体内部一侧滑动连接有延长柜，且延长柜上部设置有第一夹持台，且第一夹持台下部位于延长柜内部固定有第二升降平台，所述延长柜一侧设置有切割组件，且切割组件一侧位于装置本体中部设置有切割轮，所述切割轮一侧设置有第二夹持台，且第二夹持台下部固定有第一升降平台，所述第一升降平台下方位于装置本体内部底端焊接有滑轨，且滑轨滑动连接有伺服电机，所述伺服电机一侧位于切割轮下方设置有集尘箱，且集尘箱底部滑动连接有抽拉柜。

优选的，所述延长柜一侧表面设置有把手，且把手下方位于装置本体两侧转动连接有固定板，所述延长柜底部表面焊接有滑轮。

优选的，所述集尘箱一侧设置有让位腰槽，所述切割轮一侧通过轴承贯穿让位腰槽连接有同步带，且同步带下部一侧连接有伺服电机。

优选的，所述压合板共设有两个，且两个压合板关于升降架水平中线对称，且两个压合板中间位置设置有凹槽，且凹槽上部位于升降架内部设置有激光位移感应器。

优选的，所述第一夹持台、第二夹持台、压合板一侧表面均设有多个声测管槽，所述压合板设有的声测管槽与第一夹持台、第二夹持台设有声测管槽一一对应。

优选的，所述第一升降平台与第二升降平台处于同一高度，所述第一升降平台与第二升降平台同步升降。

优选的，所述伺服电机底部焊接有底座，且底座与滑轨滑动连接，所述底座一侧设置有固定件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；首先，该装置设有升降架、压合板、第一夹持台、第二夹持台，通过升降架向下移动贴合第一夹持台、第二夹持台，两个夹持台与压合板相对应的声测管槽夹紧待切割声测管，使得该装置能够最大程度贴合夹紧声测管，而且待切割声测管能够两端同时夹持固定，提高装置切割的稳定性，防止声测管切割时偏移造成切割精度差的问题，同时操作多个声测管，提高了切割效率，其次，该装置设有延长柜、第一升降平台、第二升降平台，通过电动操作第一升降平台、第二升降平台，使得第一升降平台、第二升降平台降低到完美切割声测管的高度，然后电机带动切割轮，经由滑轨，在装置本体中部设有的切割槽内移动，依次切割夹持好的声测管，当待切割声测管足够长时，为了提高夹持效果，可通过延长柜底部设有的滑轮，可手动拉伸延长柜，解决了过长声测管两端弯曲造成的切割面倾斜或不光滑，影响切割质量的问题，最后，该装置通过在切割轮下方设有集尘箱，能够对切割时产生的碎屑进行收集，再通过手动操作抽拉柜，便于倾倒碎屑，防止切割产生的碎屑妨碍后续声测管切割工作，也避免了一般切割设备碎屑清理不便的缺点，升降架内部设置有激光位移感应器，便于根据不同需求切割声测管，第一夹持台和第二夹持台均设有压力感应器，便于调节夹持压力，防止声测管受力过大受损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺纹式声测管生产加工用裁剪切割设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种螺纹式声测管生产加工用裁剪切割设备的侧视图；

图3为本实用新型一种螺纹式声测管生产加工用裁剪切割设备的切割组件结构示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、延长柜；3、升降架；4、压合板；5、第一夹持台；6、切割轮；7、第二夹持台；8、第一升降平台；9、切割组件；10、伺服电机；11、滑轨；12、固定板；13、滑轮；14、第二升降平台；15、集尘箱；16、抽拉柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种螺纹式声测管生产加工用裁剪切割设备，包括装置本体1和切割组件9，装置本体1上部焊接有升降架3，且升降架3内部一侧固定有压合板4，压合板4下方位于装置本体1内部一侧滑动连接有延长柜2，且延长柜2上部设置有第一夹持台5，且第一夹持台5下部位于延长柜2内部固定有第二升降平台14，延长柜2一侧设置有切割组件9，且切割组件9一侧位于装置本体1中部设置有切割轮6，切割轮6一侧设置有第二夹持台7，且第二夹持台7下部固定有第一升降平台8，第一升降平台8下方位于装置本体1内部底端焊接有滑轨11，且滑轨11滑动连接有伺服电机10，伺服电机10一侧位于切割轮6下方设置有集尘箱15，且集尘箱15底部滑动连接有抽拉柜16。

延长柜2一侧表面设置有把手，且把手下方位于装置本体1两侧转动连接有固定板12，延长柜2底部表面焊接有滑轮13，便于移动，以适应不同长度的声测管切割工作，提高装置实用性，集尘箱15一侧设置有让位腰槽，切割轮6一侧通过轴承贯穿让位腰槽连接有同步带，且同步带下部一侧连接有伺服电机10，便于切割组件9切割，压合板4共设有两个，且两个压合板4关于升降架3水平中线对称，且两个压合板4中间位置设置有凹槽，且凹槽上部位于升降架3内部设置有激光位移感应器，便于测量声测管长度，便于按照要求精准切割，第一夹持台5、第二夹持台7、压合板4一侧表面均设有多个声测管槽，压合板4设有的声测管槽与第一夹持台5、第二夹持台7设有声测管槽一一对应，便于同时切割多个声测管，提高切割效率，第一升降平台8与第二升降平台14处于同一高度，第一升降平台8与第二升降平台14同步升降，便于使两部分夹持更加稳定，伺服电机10底部焊接有底座，且底座与滑轨11滑动连接，底座一侧设置有固定件，方便切割组件9移动时提高稳定性，升降架3内部设置有激光位移感应器，便于根据不同需求切割声测管，第一夹持台5和第二夹持台7均设有压力感应器，便于调节夹持压力，防止声测管受力过大受损。

工作原理：使用时，将该装置移动到合适的位置，接通电源，切割声测管时，将声测管放置在第一夹持台5、第二夹持台7上的声测管槽内，通过升降架3向下移动贴合第一夹持台5、第二夹持台7，两个夹持台与压合板4相对应的声测管槽夹紧待切割声测管，使得该装置能够最大程度贴合夹紧声测管，而且待切割声测管能够两端同时夹持固定，提高装置切割的稳定性，防止声测管切割时偏移造成切割精度差的问题，该装置设有延长柜2、第一升降平台8、第二升降平台14，通过电动操作第一升降平台8、第二升降平台14，使得第一升降平台8、第二升降平台14降低到完美切割声测管的高度，然后伺服电机10带动切割轮6，经由滑轨11，在装置本体1中部设有的切割槽内移动，依次切割夹持好的声测管，当待切割声测管足够长时，为了提高夹持效果，可通过延长柜2底部设有的滑轮13，可手动拉伸延长柜2，解决了过长声测管两端弯曲造成的切割面倾斜或不光滑，影响切割质量的问题，清理切割碎屑时，该装置通过在切割轮6下方设有集尘箱15，能够对切割时产生的碎屑进行收集，再通过手动操作抽拉柜16，便于倾倒碎屑，防止切割产生的碎屑妨碍后续声测管切割工作，也避免了一般切割设备碎屑清理不便的缺点，升降架3内部设置有激光位移感应器，便于根据不同需求切割声测管，第一夹持台5和第二夹持台7均设有压力感应器，便于调节夹持压力，防止声测管受力过大受损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。