一种用于四合扣端盖成型的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于四合扣端盖成型的模具。

背景技术：

目前，市场上四合扣端盖的制作都是分开制作，即先用冲裁机冲裁出一个待折弯的板状型材，再接着通过另外的折弯机将板状型材周边折弯成待装配的端盖，现有的机器结构复杂，而且制造所需设备多，成本高，制作时间长。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于四合扣端盖成型的模具，解决了成本高和制作时间长的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于四合扣端盖成型的模具，包括上模具主体和下模具主体，所述上模具主体上设有多个花型剪切凸模安装孔，所述花型剪切凸模安装孔内固定有向下凸出的花型剪切凸模，所述花型剪切凸模中间设有通孔，所述上模具主体上面设有上垫板，所述上垫板上设有与多个所述通孔相对应的插接孔，所述插接孔内设有可沿所述通孔上下运动的拉伸凸模，所述下模具主体上设有花型剪切孔，所述下模具主体下面设有拉伸下模板，所述拉伸下模板上设有多个与所述花型剪切孔相配合的拉伸孔，所述拉伸孔上边缘设有倒直角，所述上垫板上面设有上压板，所述上压板左上方设有左旋转轴，所述左旋转轴上设有左旋转杆，所述左旋转杆右端设于所述上压板上面，所述左旋转杆左端的下面设有左固定锚点，所述上压板右上方设有右旋转轴，所述右旋转轴上设有右旋转杆，所述右旋转杆左端设于所述上压板上面，所述右旋转杆右端的下面设有右固定锚点。

进一步地，所述左旋转轴和所述右旋转轴都为铆钉。

进一步地，所述花型剪切凸模为八个。

进一步地，所述拉伸下模板上设有多个均匀分布的第一安装孔，所述下模具主体上设有多个均匀分布的第二安装孔，所述上模具主体上设有多个均匀分布的第三安装孔，所述上垫板上设有多个均匀分布的第四安装孔。

采用上述技术方案，由于采用下模具主体配合拉伸下模板，在下模具主体上设有花型剪切孔，在拉伸下模板上设有拉伸孔，并配合花型剪切凸模和拉伸凸模可以使产品一体剪切折弯，这样的结构简单，可以减少设备，降低成本，同时也缩少制作时间。

附图说明

图1为本实用新型一种用于四合扣端盖成型的模具一个实施例的分解结构示意图；

图2为本实用新型板材初步剪切后的平面结构示意图；

图3为本实用新型板材初步剪切折弯后的立体结构示意图。

附图序号及其说明：

1、左固定锚点；2、左旋转杆；3、左旋转轴；4、上压板；5、右旋转轴；6、右旋转杆；7、右固定锚点；8、插接孔；9、第四安装孔；10、第三安装孔；11、花型剪切凸模；12、拉伸凸模；13、第二安装孔；14、花型剪切孔；15、第一安装孔；16、拉伸孔；17、拉伸下模板；18、下模具主体；19、上模具主体；20、上垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1至图3，本实用新型提供的一种用于四合扣端盖成型的模具，包括上模具主体19和下模具主体18，所述上模具主体19上设有多个花型剪切凸模安装孔，所述花型剪切凸模安装孔内固定有向下凸出的花型剪切凸模11，所述花型剪切凸模中间设有通孔，所述上模具主体19上面设有上垫板20，所述上垫板20上设有与多个所述通孔相对应的插接孔8，所述插接孔8内设有可沿所述通孔上下运动的拉伸凸模12，所述下模具主体18上设有花型剪切孔14，所述下模具主体18下面设有拉伸下模板17，所述拉伸下模板17上设有多个与所述花型剪切孔14相配合的拉伸孔16，所述拉伸孔16上边缘设有倒直角，所述上垫板20上面设有上压板4，所述上压板4左上方设有左旋转轴3，所述左旋转轴3上设有左旋转杆2，所述左旋转杆2右端设于所述上压板4上面，所述左旋转杆2左端的下面设有左固定锚点1，所述上压板4右上方设有右旋转轴5，所述右旋转轴5上设有右旋转杆6，所述右旋转杆6左端设于所述上压板4上面，所述右旋转杆6右端的下面设有右固定锚点7。

本技术方案在使用过程中，上模具主体19、上垫板20、左旋转杆3和右旋转杆5固定在机床的滑块上，左固定锚点1和右固定锚点7固定在机床的机身上，板料放在下模具主体18上面，当机床的滑块向下时，带动上模具主体19、上垫板20、花型剪切凸模11和拉伸凸模12向下，此时，拉伸凸模12最下端高于花型剪切凸模11最下端，花型剪切凸模11先与下模具主体18的花型剪切孔14相交剪切板料，此时，受到左固定锚点1和右固定锚点7的作用，左旋转杆2右端和右旋转杆6左端继续向下运动，上压板4向下使拉伸凸模12向下凸出，将剪切出来的板料挤压进拉伸孔16内成型，拉伸凸模12继续向下使成型的产品从拉伸孔16下面出料即可完成剪切和折弯的工序，这样既可以节省设备费用，又能提高生产效率，降低生产成本。

所述左旋转3和所述右旋转轴5都为铆钉。当然也可以用其他的旋转轴代替。

所述花型剪切凸模11为八个。具体可以根据实际的生产需求来设定。

所述拉伸下模板17上设有多个均匀分布的第一安装孔15，所述下模具主体18上设有多个均匀分布的第二安装孔13，所述上模具主体19上设有多个均匀分布的第三安装孔10，所述上垫板20上设有多个均匀分布的第四安装孔9。各安装孔的数量可以根据要求来设定。

综上所述，本实用新型通过采用下模具主体配合拉伸下模板，在下模具主体上设有花型剪切孔，在拉伸下模板上设有拉伸孔，并配合花型剪切凸模和拉伸凸模可以使产品一体剪切折弯，这样的结构简单，可以减少设备，降低成本，同时也缩少制作时间。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。