一种便于改变冲孔孔径的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种便于改变冲孔孔径的模具。

背景技术：

五金模具的应用非常广泛，在冲孔成型上应用较多，尤其是对于网孔的冲压成型，传统的五金模具直接在下模仁上制作需要冲压的通孔，在生产不同孔径的生产过程中，往往需要直接更换模具，使得生产的成本大大提高，不利于企业的发展，因此，设计一种便于改变冲孔孔径的模具是必要的。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于改变冲孔孔径的模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于改变冲孔孔径的模具，包括模框，所述模框的一侧设置有若干个导向柱，所述模框的内侧设置有嵌孔，所述嵌孔的内侧对称嵌设有模仁，所述模仁的相对一侧均设置有限位槽和若干个半圆槽，所述半圆槽构成圆形结构的冲孔，所述限位槽的之间嵌设有嵌件，所述嵌孔的两侧对称设置有若干个定位槽，所述定位槽与所述模仁且靠近所述模框一侧的若干个固定块匹配，所述固定块上均设置有锁紧螺丝，所述固定块通过所述锁紧螺丝与所述模框固定连接，所述模仁中部设置有若干个顶针孔。

进一步的，所述模仁且靠近所述导向柱的一侧与所述模框齐平。

进一步的，所述模仁的棱边设置有倒圆，所述倒圆与所述嵌孔之间形成避空结构。

进一步的，所述模仁且靠近所述定位槽的一侧设置有定位块，所述定位块与所述定位槽匹配。

进一步的，所述固定块上均设置有通孔，所述锁紧螺丝的底端贯穿所述通孔与所述模框固定连接。

进一步的，所述固定块位于所述模仁的一侧中部。

本实用新型的有益效果：通过把模仁拆分为两块，便于后期的加工、安装和拆卸，模仁的一侧设置有固定块，将两块模仁拼接嵌入嵌孔中，通过锁紧螺丝将固定块与定位槽的底部的模框固定连接，使得模仁与模框固定牢固，当需要不同的孔径的冲孔时，只需将模仁拆下，换上指定孔径的模仁即可，不需要将整个模具换掉或重做，从而降低生产成本。

另外，通过把模仁且靠近导向柱的一侧与模框齐平，以便对来料进行加工；通过把模仁的棱边设置有倒圆，倒圆与嵌孔之间形成避空结构，便于安装同时避免错位；通过把模仁且靠近定位槽的一侧设置有定位块，定位块与定位槽匹配，方便安装定位，同时也起到一定结构加强；通过把固定块上均设置有通孔，锁紧螺丝的底端贯穿通孔与模框固定连接，方便安装；通过把固定块位于模仁的一侧中部，使得固定块与定位槽之间形成一定的高度差，便于放置锁紧螺丝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于改变冲孔孔径的模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种便于改变冲孔孔径的模具的侧视图。

图中：

1、模框；2、导向柱；3、嵌孔；4、模仁；5、限位槽；6、半圆槽；7、冲孔；8、嵌件；9、定位槽；10、固定块；11、锁紧螺丝；12、顶针孔；13、倒圆；14、定位块；15、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种便于改变冲孔孔径的模具。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种便于改变冲孔孔径的模具，包括模框1，所述模框1的一侧设置有若干个导向柱2，所述模框1的内侧设置有嵌孔3，所述嵌孔3的内侧对称嵌设有模仁4，所述模仁4的相对一侧均设置有限位槽5和若干个半圆槽6，所述半圆槽6构成圆形结构的冲孔7，所述限位槽5的之间嵌设有嵌件8，所述嵌孔3的两侧对称设置有若干个定位槽9，所述定位槽9与所述模仁4且靠近所述模框1一侧的若干个固定块10匹配，所述固定块10上均设置有锁紧螺丝11，所述固定块10通过所述锁紧螺丝11与所述模框1固定连接，所述模仁4中部设置有若干个顶针孔12。

借助于上述技术方案，通过把模仁4拆分为两块，便于后期的加工、安装和拆卸，模仁4的一侧设置有固定块10，将两块模仁4拼接嵌入嵌孔3中，通过锁紧螺丝11将固定块10与定位槽9的底部的模框1固定连接，使得模仁4与模框1固定牢固，当需要不同的孔径的冲孔时，只需将模仁4拆下，换上指定孔径的模仁4即可，不需要将整个模具换掉或重做，从而降低生产成本。

另外，通过把模仁4且靠近导向柱2的一侧与模框1齐平，以便对来料进行加工；通过把模仁4的棱边设置有倒圆13，倒圆13与嵌孔3之间形成避空结构，便于安装同时避免错位；通过把模仁4且靠近定位槽9的一侧设置有定位块14，定位块14与定位槽9匹配，方便安装定位，同时也起到一定结构加强；通过把固定块10上均设置有通孔15，锁紧螺丝11的底端贯穿通孔15与模框1固定连接，方便安装；通过把固定块10位于模仁4的一侧中部，使得固定块10与定位槽9之间形成一定的高度差，便于放置锁紧螺丝11。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把模仁4拆分为两块，便于后期的加工、安装和拆卸，模仁4的一侧设置有固定块10，将两块模仁4拼接嵌入嵌孔3中，通过锁紧螺丝11将固定块10与定位槽9的底部的模框1固定连接，使得模仁4与模框1固定牢固，当需要不同的孔径的冲孔时，只需将模仁4拆下，换上指定孔径的模仁4即可，不需要将整个模具换掉或重做，从而降低生产成本。

此外，通过把模仁4且靠近导向柱2的一侧与模框1齐平，以便对来料进行加工；通过把模仁4的棱边设置有倒圆13，倒圆13与嵌孔3之间形成避空结构，便于安装同时避免错位；通过把模仁4且靠近定位槽9的一侧设置有定位块14，定位块14与定位槽9匹配，方便安装定位，同时也起到一定结构加强；通过把固定块10上均设置有通孔15，锁紧螺丝11的底端贯穿通孔15与模框1固定连接，方便安装；通过把固定块10位于模仁4的一侧中部，使得固定块10与定位槽9之间形成一定的高度差，便于放置锁紧螺丝11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。