一种适用于生产L型铜排的模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，特别涉及一种适用于生产L型铜排的模具。

背景技术：

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排本身不应有严重的凹坑、裂纹等现象，且铜排的冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免产生尖端放电。

现有的模具生产中，多为板料上对铜排的直接冲压，易导致铜排本身产生有严重的凹坑、裂纹等现象，且现有L型铜排生产，多采用图1所示的模具设计，此设计冲压一次只能下料一件产品，且产品表面质量不易保证，且冲压得到的产品存在毛刺，需要人工去除，生产效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种可以一次冲压得到两件产品、且产品表面无毛刺的一种适用于生产L型铜排的模具。

本实用新型的技术方案：本实用新型所述的一种适用于生产L型铜排的模具，包括模架，在所述模架上，设有进料通道，所述L型铜排包括短边工位和长边工位，所述短边工位上设有第一通孔，所述长边工位上设有第二通孔和第三通孔；在板料沿所述进料通道进料方向上，依次设有第一工位、第二工位和第三工位；

所述第一工位设置在进料通道一侧，依次设有可冲出所述第二通孔的第一冲孔模、第一冲缺模和可冲出第一通孔的第二冲孔模；所述第一冲缺模可在板料一侧冲切出方形细长缺口；

所述第二工位包括设置在所述进料通道中轴线上的第二冲缺模；所述第二冲缺模下侧沿进料方向依次设有第三冲孔模、第四冲孔模和第五冲孔模；所述第二冲缺模上侧设有第六冲孔模；所述第三冲孔模、第四冲孔模、第五冲孔模和第六冲孔模分别可冲出所述第一通孔、第三通孔、第二通孔和第三通孔；所述第二冲缺模在所述第二冲缺模上冲切出方形缺口，所述方形缺口与所述第一冲缺模在板料一侧冲切出方形细长缺口连通，形成待分离区；

所述第三工位设有成型切断模，所述成型切断模可沿竖直方向上切断板料；所述成型切断模可将所述待分离区从板料分离。

进一步，还包括料板导正滑块，所述料板导正滑块设置在所述进料通道两侧。

进一步，所述第一冲孔模、第二冲孔模、第三冲孔模、和第五冲孔模的冲头直径为7mm；所述第四冲孔模和第六冲孔模的冲头直径为8.8mm。

进一步，第六冲孔模沿进料方向一侧还设有定位插针。

进一步，成型切断模后设有牵引定位板料的落料定位块。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：由于设有第一冲缺模、第二冲缺模和成型切断模，在现有板料的基础上，通过去除边角料及多余材料，冲压出所需要的L型铜排，不会对铜排表面质量产生影响。且第一冲缺模、第二冲缺模和成型切断模的组合，对L型铜排的边角位置多次切除，避免了边角毛刺的产生；设置在第六冲孔模一侧的定位插针，可对板料进行定位，配合设置在进料通道两侧的料板导正滑块，保证板料冲压过程中，位置精准，保证产品合格率；且本实用新型的模具设计，一次冲压完成后，可生产两件L型铜排，在保证工作质量的同时，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有模具的L型铜排生产结构示意图；

图2为本实用新型模具的结构示意图；

图3为本实用新型第一工位加工完成后的板料示意图；

图4为本实用新型第二工位加工完成后的板料示意图；

图5为本实用新型第三工位加工完成后的板料示意图；

图6为本实用新型所适用的模架结构示意图；

图7为本实用新型模具生产的产品结构示意图。

其中：图1、图2中的箭头方向，为模具板料的进料方向。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图2-图7示出了本实用新型一种适用于生产L型铜排的模具的实施方式，其中，图6中模架，包括：上模座90、上垫板91、上夹板92、上脱板93、下模板94和下模座95。

如图2和3所示，在第一工位设置在进料通道90一侧，依次设有可冲出第二通孔12的第一冲孔模51、第一冲缺模2和可冲出第一通孔11的第二冲孔模52；第一冲缺模2可在板料9一侧冲切出方形细长缺口。

如图2和4所示，在第二工位包括设置在进料通道90中轴线上的第二冲缺模3；第二冲缺模3下侧沿进料方向依次设有第三冲孔模61、第四冲孔模62和第五冲孔模63；第二冲缺模3上侧设有第六冲孔模64；第三冲孔模61、第四冲孔模62、第五冲孔模63和第六冲孔模64分别可冲出第一通孔11、第三通孔13、第二通孔12和第三通孔13；第二冲缺模3在第二冲缺模3上冲切出方形缺口，方形缺口与第一冲缺模2在板料9一侧冲切出方形细长缺口连通，形成待分离区；

如如图2和5所示，第三工位设有成型切断模4，成型切断模4可将待分离区从板料9分离，同时，成型切断模4可沿竖直方向上切断板料9，形成两个L型铜排10。

本实用新型具有可以一次冲压得到两件产品、且产品表面无毛刺的特点，由于设有第一冲缺模2、第二冲缺模3和成型切断模4，在现有板料9的基础上，通过去除边角料及多余材料，冲压出所需要的L型铜排10，且不会对铜排表面质量产生影响。且第一冲缺模2、第二冲缺模3和成型切断模4的组合，对L型铜排的边角位置多次切除，避免了边角毛刺的产生；设置在第六冲孔模64一侧的定位插针65，可对板料9进行定位，配合设置在进料通道90两侧的料板导正滑块7，保证板料9冲压过程中，位置精准，保证产品合格率；且本实用新型的模具设计，一次冲压完成后，可生产两件L型铜排，在保证工作质量的同时，提高了工作效率。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。