一种钣金件冲压装置的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体是一种钣金件冲压装置。

背景技术：

钣金件作为重要的零部件之一，在加工后广泛应用于各种设备上，钣金件在加工过程中，冲压处理是常见的工序之一，现有的钣金件冲压装置存在着钣金件在冲压过程中稳定性不佳、冲压质量不高、适用范围小的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有钣金件冲压装置存在着钣金件在冲压过程中稳定性不佳、冲压质量不高、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、钣金件在冲压过程中稳定性好、适用范围广、钣金件冲压质量好的钣金件冲压装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种钣金件冲压装置，包括操作台、承载架、气缸、压杆、调节板和限位板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有承载块，并在承载块两侧的操作台上设置有固定槽，所述的承载架设置在操作台上，所述的气缸设置在承载架上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的压杆上设置有连接螺母，并将连接螺母与活塞杆连接，所述的调节板通过安装螺栓设置在承载块两侧，将安装螺栓设置在固定槽内，并在调节板上设置有连接杆，所述的限位板设置在连接杆上，限位板对钣金件在冲压过程中的两端进行限位，提高钣金件在冲压过程中的稳定性，增强钣金件的冲压质量。

优选地，所述的压杆通过连接螺母设置为可在活塞杆上调节高度的结构，根据钣金件不同的冲压要求，通过调节连接螺母使压杆在活塞杆上一边高或一边低或压杆在活塞杆上水平放置，满足不同钣金件的冲压要求，不仅提高了钣金件的冲压质量，也能扩大冲压装置的适用范围，降低了制造多套冲压装置的成本。

优选地，所述的压杆纵截面设置为圆形、三角形、矩形、六边形或椭圆形中的任意一种结构，根据钣金件不同冲压要求，选择合适结构的压杆，不仅提高了钣金件的冲压质量，也能够扩大冲压装置的适用范围。

优选地，所述的调节板通过安装螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构，通过调整调节板在操作台上的位置，能够调节限位板的位置，使限位板对钣金件在冲压过程中的两端进行限位，提高钣金件在冲压过程中的稳定性，增强钣金件的冲压质量。

优选地，所述的承载块上设置有承载槽，并将承载槽与压杆匹配设置，将需要冲压的钣金件放置在承载槽内，压杆在气缸、活塞杆的作用下向下冲击，对钣金件进行冲压，使冲压后的钣金件呈压杆形状，提高钣金件的冲压质量，满足钣金件不同冲压要求，扩大了冲压装置的适用范围。

有益效果：本实用新型将调节板通过安装螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构，通过调整调节板在操作台上的位置，能够调节限位板的位置，使限位板对钣金件在冲压过程中的两端进行限位，提高钣金件在冲压过程中的稳定性，增强钣金件的冲压质量，在承载块上设置有承载槽，并将承载槽与压杆匹配设置，将需要冲压的钣金件放置在承载槽内，压杆在气缸、活塞杆的作用下向下冲击，对钣金件进行冲压，使冲压后的钣金件呈压杆形状，提高钣金件的冲压质量，满足钣金件不同冲压要求，扩大了冲压装置的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意操作台与调节板的连接结构。

图3是本实用新型图2的侧视图。

图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图5是本实用新型图4的部分结构示意图，示意限位杆与限位槽的连接结构。

图中：1.操作台、2.承载架、3.气缸、4.压杆、5.调节板、6.限位板、7.支架、8.承载块、9.固定槽、10.承载槽、11.电源线、12.活塞杆、13.连接螺母、14.安装螺栓、15.连接杆、16.限位槽、17.限位杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种钣金件冲压装置，包括操作台1、承载架2、气缸3、压杆4、调节板5和限位板6，其特征在于：所述的操作台1设置在支架7上，在操作台1上设置有承载块8，并在承载块8两侧的操作台1上设置有固定槽9，所述的承载架2设置在操作台1上，所述的气缸3设置在承载架2上，并在气缸3上设置有电源线11、活塞杆12，所述的压杆4上设置有连接螺母13，并将连接螺母13与活塞杆12连接，所述的调节板5通过安装螺栓14设置在承载块8两侧，将安装螺栓14设置在固定槽9内，并在调节板5上设置有连接杆15，所述的限位板6设置在连接杆15上，限位板6对钣金件在冲压过程中的两端进行限位，提高钣金件在冲压过程中的稳定性，增强钣金件的冲压质量。

优选地，所述的压杆4通过连接螺母13设置为可在活塞杆12上调节高度的结构，根据钣金件不同的冲压要求，通过调节连接螺母13使压杆4在活塞杆12上一边高或一边低或压杆4在活塞杆12上水平放置，满足不同钣金件的冲压要求，不仅提高了钣金件的冲压质量，也能扩大冲压装置的适用范围，降低了制造多套冲压装置的成本。

优选地，所述的压杆4纵截面设置为圆形结构，根据钣金件不同冲压要求，选择合适结构的压杆4，不仅提高了钣金件的冲压质量，也能够扩大冲压装置的适用范围。

优选地，所述的调节板5通过安装螺栓14设置为可在操作台1上调节位置的结构，通过调整调节板5在操作台1上的位置，能够调节限位板6的位置，使限位板6对钣金件在冲压过程中的两端进行限位，提高钣金件在冲压过程中的稳定性，增强钣金件的冲压质量。

优选地，所述的承载块8上设置有承载槽10，并将承载槽10与压杆4匹配设置，将需要冲压的钣金件放置在承载槽10内，压杆4在气缸3、活塞杆12的作用下向下冲击，对钣金件进行冲压，使冲压后的钣金件呈压杆4形状，提高钣金件的冲压质量，满足钣金件不同冲压要求，扩大了冲压装置的适用范围。

实施例二：

如附图4-5所示，一种钣金件冲压装置，包括操作台1、承载架2、气缸3、压杆4、调节板5和限位板6，其特征在于：所述的操作台1设置在支架7上，在操作台1上设置有承载块8，并在承载块8两侧的操作台1上设置有固定槽9，所述的承载架2设置在操作台1上，所述的气缸3设置在承载架2上，并在气缸3上设置有电源线11、活塞杆12，所述的压杆4上设置有连接螺母13，并将连接螺母13与活塞杆12连接，所述的调节板5通过安装螺栓14设置在承载块8两侧，将安装螺栓14设置在固定槽9内，并在调节板5上设置有连接杆15，所述的限位板6设置在连接杆15上，限位板6对钣金件在冲压过程中的两端进行限位，提高钣金件在冲压过程中的稳定性，增强钣金件的冲压质量。

优选地，所述的压杆4通过连接螺母13设置为可在活塞杆12上调节高度的结构，根据钣金件不同的冲压要求，通过调节连接螺母13使压杆4在活塞杆12上一边高或一边低或压杆4在活塞杆12上水平放置，满足不同钣金件的冲压要求，不仅提高了钣金件的冲压质量，也能扩大冲压装置的适用范围，降低了制造多套冲压装置的成本。

优选地，所述的压杆4纵截面设置为六边形结构，根据钣金件不同冲压要求，选择合适结构的压杆4，不仅提高了钣金件的冲压质量，也能够扩大冲压装置的适用范围。

优选地，所述的调节板5通过安装螺栓14设置为可在操作台1上调节位置的结构，通过调整调节板5在操作台1上的位置，能够调节限位板6的位置，使限位板6对钣金件在冲压过程中的两端进行限位，提高钣金件在冲压过程中的稳定性，增强钣金件的冲压质量。

优选地，所述的承载块8上设置有承载槽10，并将承载槽10与压杆4匹配设置，将需要冲压的钣金件放置在承载槽10内，压杆4在气缸3、活塞杆12的作用下向下冲击，对钣金件进行冲压，使冲压后的钣金件呈压杆4形状，提高钣金件的冲压质量，满足钣金件不同冲压要求，扩大了冲压装置的适用范围。

优选地，所述的承载架2上设置有限位槽16，所述压杆4两端均设置有限位杆17，并将限位杆17穿过限位槽16，通过限位杆17、限位杆17，避免压杆4在气缸3、活塞杆12作用下上升或下降过程中发生位置偏移，提高立杆对承载槽10内的钣金件冲压位置的精准度，进而提高钣金件的冲压质量，增强冲压后钣金件的质量性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。