一种便于冲孔落料的五金垫片冲裁模具的制作方法

本实用新型属于冲裁模技术领域，具体涉及一种便于冲孔落料的五金垫片冲裁模具。

背景技术：

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证，冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度，冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。

但是,目前市场现有的五金垫片在冲裁时，加工工件容易的一端容易翘起和位置发生偏移，影响冲裁的质量的形状，另外，现有的冲裁模具大多采用凹模顶部出料，这样不方便对落料进行收集，也容易阻碍冲裁过程的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于冲孔落料的五金垫片冲裁模具，以解决现有的冲裁模具缺少工件束缚装置和不便于对落料收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于冲孔落料的五金垫片冲裁模具，包括凹模固定座，所述凹模固定座的顶部焊接有凹模和伸缩杆，所述凹模位于伸缩杆的一侧，且凹模的内部底部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接有顶板，所述凹模的一侧外壁上安装有进气管，另一侧外壁上开设有出料孔，且凹模的内部靠近顶板的一侧位置处安装有挡板，所述伸缩杆的顶端焊接有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺纹旋合连接有螺纹手杆，所述螺纹手杆的一端安装有升降板，所述凹模的顶部设置有工件，所述凹模固定座的顶部靠近凹模的一侧位置处嵌入有滑管，所述滑管的外壁套设有套管，所述套管嵌入在凸模固定座的内部，所述凸模固定座的底部靠近套管的一侧位置处焊接有凸模，且凸模固定座的顶部焊接有液压连接座。

优选的，所述伸缩杆共设置有四个，且四个伸缩杆对称焊接在凹模固定座的顶部。

优选的，所述顶板为圆形结构。

优选的，所述弹簧共设置有四个，且四个弹簧均匀安装在凹模的内部底部。

优选的，所述出料孔为长方形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了伸缩杆、支撑架、升降板和螺纹手杆，在使用时，将工件穿过支撑架，拧松伸缩杆上的调节螺母，调节伸缩杆的长度，当工件的底部接触支撑架的内部底部时，拧紧调节螺母，通过螺纹手杆与支撑架的旋合连接，转动螺纹手杆，升降板垂直升降，当升降板接触工件时，停止转动螺纹手杆，一方面避免工件冲裁时上翘影响工件冲裁质量的稳定，保证工件冲裁的质量，另一方面避免工件冲裁时位置发生移动影响冲裁形状的问题。

(2)本实用新型设置了弹簧、顶板、进气管和出料孔，在使用时，凸模固定座上升，弹簧受到的压力消失，弹簧的弹性形变力通过顶板推动垫片上升，气动装置将压缩空气通过进气管吹向垫片，垫片在高速气流的作用下通过出料孔落处，完成冲裁落料，一方面避免垫片由凹模顶部出料造成冲裁不便的问题，减少出料装置的阻挡，另一方面通过侧出料便于对落料的收集，提高出料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的凹模俯视图；

图4为本实用新型的凹模侧视图；

图中：1-液压连接座、2-凸模固定座、3-套管、4-凸模、5-工件、6-滑管、7-凹模固定座、8-弹簧、9-顶板、10-凹模、11-伸缩杆、12-支撑架、13-升降板、14-螺纹手杆、15-进气管、16-挡板、17-出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种便于冲孔落料的五金垫片冲裁模具，包括凹模固定座7，凹模固定座7的顶部焊接有凹模10和伸缩杆11，凹模10位于伸缩杆11的一侧，且凹模10的内部底部焊接有弹簧8，弹簧8起到将冲压好的工件弹出的作用，弹簧8的顶端焊接有顶板9，凹模10的一侧外壁上安装有进气管15，进气管15起到连接气动装置的作用，另一侧外壁上开设有出料孔17，起到出料的作用，且凹模10的内部靠近顶板9的一侧位置处安装有挡板16，伸缩杆11的顶端焊接有支撑架12，支撑架12的顶部通过螺纹旋合连接有螺纹手杆14，螺纹手杆14的一端安装有升降板13，起到压住工件5的作用，凹模10的顶部设置有工件5，凹模固定座7的顶部靠近凹模10的一侧位置处嵌入有滑管6，滑管6的外壁套设有套管3，套管3嵌入在凸模固定座2的内部，凸模固定座2的底部靠近套管3的一侧位置处焊接有凸模4，且凸模固定座2的顶部焊接有液压连接座1，起到连接液压杆的作用。

为了保证工件5处于水平压紧状态，本实施例中，优选的，伸缩杆11共设置有四个，且四个伸缩杆11对称焊接在凹模固定座7的顶部。

为了可以制成圆形垫片，本实施例中，优选的，顶板9为圆形结构。

为了保证顶板9可以均匀缓冲压力，并抬升工件，本实施例中，优选的，弹簧8共设置有四个，且四个弹簧8均匀安装在凹模10的内部底部。

为了可以使垫片从出料孔17中落料，本实施例中，优选的，出料孔17为长方形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将液压升降装置中的液压杆与液压连接座1连接，将由空气压缩机和PLC控制器组成的气动装置与进气管15连接，设定PLC控制器的工作程序，将工件5穿过支撑架12，拧松伸缩杆11上的调节螺母，调节伸缩杆11的长度，当工件5的底部接触支撑架12的内部底部时，拧紧调节螺母，通过螺纹手杆14与支撑架12的旋合连接，转动螺纹手杆14，升降板13垂直升降，当升降板13接触工件5时，停止转动螺纹手杆14，液压升降装置通过液压伸缩杆带动凸模4下降，凸模4与凹模10之间的切力将工件5冲裁成垫片，成型的垫片在凸模4的挤压下压缩弹簧8，当完成冲裁压制时，凸模固定座2上升，弹簧8受到的压力消失，弹簧8的弹性形变力通过顶板9推动垫片上升，气动装置将压缩空气通过进气管15吹向垫片，垫片在高速气流的作用下通过出料孔17落处，完成冲裁落料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。