新型开槽装置的制作方法

本实用新型涉及一种开槽装置，更具体地说，它涉及一种新型开槽装置。

背景技术：

密封圈一种电机上的零部件，其被广泛应用于机械生产生活中，密封圈的外圆周面上设有金属圈，该金属圈是由条形金属材料制成，为了加强密封圈与金属圈连接的牢固性和稳定性，在金属圈的外圆周面上开设有紧固槽，在将条形材料制成金属圈时，需对条形材料进行开槽和卷形，在开槽时需要用到开槽装置，市场上的条形材料开槽装置主要由开槽头和支撑板构成，支撑板安装在开槽头的正下方，将条形材料放置在支撑板上，通过开槽头对条形材料的挤压，从而实现开槽，这种开槽装置虽然结构简单，能够起到开槽效果，但是对于较长的条形材料而言，开槽头长时间工作会产生较大的磨损，影响使用，同时也会影响开槽的精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的新型开槽装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型开槽装置，包括固定板、第一传动轴和第二传动轴，所述固定板的板面上贯穿开设有供第一传动轴和第二传动轴穿设的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔位于第二连接孔的上方，所述第一传动轴上套设有第一滚压轮，所述第二传动轴上套设有第二滚压轮，所述第二滚压轮的外圆周面上设有环形凸台，所述第一滚压轮的外圆周面上开设有用于与环形凸台相适配的环形限位槽；

所述环形凸台的外圆周面上设有用于挤压条形材料的环形挤压台，所述环形限位槽的底壁上开设有用于与环形挤压台相适配的环形挤压槽，所述环形挤压台的宽度小于环形挤压槽的宽度。

通过采用上述技术方案，条形材料进入第一滚压轮的环形限位槽内，通过第一滚压轮和第二滚压轮转动，使得第二滚轮上的环形凸台对环形限位槽内的条形材料产生挤压，从而实现开槽，与传统开槽装置相比，在加工较长的条形材料时，通过第一滚压轮和第二滚压轮的转动，使得环形挤压台外圆周面的不同部位交替作用于条形材料，有效地缩短了环形挤压台上的任意一个部位对条形材料的挤压时间，从而减小了环形挤压块上的任意一个部位的磨损，同时也能保证开槽的精度，在开槽时，还可以通过第一传动轴和第二传动轴上的第一滚压轮和第二滚压轮的转动来进行送料。

本实用新型进一步设置为：还包括送料装置，所述送料装置包括进料块和出料块，所述进料块和出料块均安装在固定板上，所述进料块设置在第一滚压轮与第二滚压轮之间的左侧，所述出料块设置在第一滚压轮与第二滚压轮之间的右侧，所述进料块与出料块上均贯穿开设有送料槽，所述送料槽的长度方向与条形材料的移动方向一致。

通过采用上述技术方案，条形材料穿过进料块和出料块上的送料槽，一方面防止条形材料颤动，进一步地保证条形材料的加工精度，另一方面对条形材料的两端起到限位作用，防止在开槽过程中，因条形材料过长而卷绕在两根传动轴上。

本实用新型进一步设置为：所述送料装置还包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均呈“L”形，所述第一支撑板的一端面与进料块的底端面连接，其另一端面连接在固定板上，所述第二支撑板的一端面与出料块的底端面连接，其另一端连接在固定板上。

通过采用上述技术方案，将进料块和出料块分别安装在第一支撑板和第二支撑板上，第一支撑板对进料块起到支撑作用，第二支撑板对出料块起到支撑作用，而第一支撑板和第二支撑板连接在固定板上，使得进料块和出料块与固定板的连接更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑板和第二支撑板均通过紧固螺栓可拆卸固定连接在固定板上。

通过采用上述技术方案，方便将第一支撑板和第二支撑板安装在固定板上，当第一支撑板或/和第二支撑板有损坏时，便于拆卸与更换，节省更换成本，同时也能保证第一支撑板、第二支撑板与固定板连接的稳定性和牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述第二滚压轮上的环形凸台和环形挤压台由不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，使得第二滚压轮上的环形凸台和环形挤压台不易生锈，耐磨性好，从而延长了环形凸台的使用寿命。

附图说明

图1为本新型开槽装置实施例的立体图1；

图2为本新型开槽装置实施例的立体图2；

图3为图1中A处的放大图；

图4为固定板的主视图。

图中：1、固定板；2、第一传动轴；3、第二传动轴；11、第一连接孔；12、第二连接孔；21、第一滚压轮；31、第二滚压轮；311、环形凸台；211、环形限位槽；4、进料块；5、出料块；41、送料槽；6、第一支撑板；7、第二支撑板；3111、环形挤压台；2111、环形挤压槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本新型开槽装置实施例做进一步说明。

根据图1至图3所示，一种新型开槽装置，包括固定板1、第一传动轴2和第二传动轴3（如图1所示），所述固定板1呈矩形，所述固定板1的一端面上贯穿开设有供第一传动轴2和第二传动轴3穿设的第一连接孔11和第二连接孔12（如图3所示），第一连接孔11和第二连接孔12分别用于安装第一传动轴2和第二传动轴3（如图2所示），所述第一连接孔11位于第二连接孔12的上方，所述第一连接轴2和第二连接轴3上分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一转动轴2或第二转动轴3的一端与马达连接，通过马达带动第一转动轴2或第二转动轴3转动，再通过第一齿轮与第二齿轮的啮合变速，从而带动另一转动轴3转动。

结合图1至图3所示，所述第一传动轴2上套设有第一滚压轮21（如图1所示），所述第二传动轴3上套设有第二滚压轮31（如图1所示），第一滚压轮21和第二滚压轮31分别由第一传动轴2和第二传动轴3带动，从而实现传动，所述第二滚压轮31的外圆周面上设有用于挤压条形材料的环形凸台311（如图3所示），所述环形凸台311由不锈钢材料制成，使得环形凸台311不易生锈，耐磨性好，从而延长了环形凸台311的使用寿命，所述第一滚压轮21的外圆周面上开设有用于与环形凸台311相适配的环形限位槽211（如图3所示），所述第一滚压轮21上的环形限位槽211的宽度大于或等于条形材料的宽度，方便条形材料进入环形限位槽211内，所述环形凸台311的外圆周面上设有用于挤压条形材料的环形挤压台3111（如图2所示），所述环形挤压台3111由不锈钢材料制成，使得环形挤压台3111不易生锈，耐磨性好，从而使得环形挤压台3111不易损坏，环形挤压台3111主要用于挤压环形限位槽211内的条形材料，所述环形限位槽211的底壁上开设有用于与环形挤压台3111相适配的环形挤压槽2111（如图2所示），所述环形挤压台3111的宽度小于环形挤压槽2111的宽度，所述环形挤压台3111的高度小于环形挤压槽2111的深度，通过环形挤压台3111与环形挤压槽2111的配合，从而完成开槽，若将环形挤压台3111的高度设置过大，一方面会造成条形材料进入不了环形挤压槽内2111，另一方面会造成环形挤压台3111与环形挤压槽2111之间的磨损增大，甚至会影响环形挤压台3111与环形挤压槽2111的配合使用。条形材料进入第一滚压轮21的环形限位槽211内，通过第一传动轴2和第二传动轴3上的第一滚压轮21和第二滚压轮31转动，使得第二滚压轮31上的环形挤压台对环形限位槽211内的条形材料产生挤压，从而实现开槽，与传统开槽装置相比，在加工较长的条形材料时，通过第一滚压轮21和第二滚压轮31的转动，使得环形挤压台3111外圆周面的不同部位交替作用于条形材料，有效地缩短了环形挤压台3111上的任意一个部位对条形材料的挤压时间，从而减小了环形挤压块上的任意一个部位的磨损，同时也能保证开槽的精度，在开槽时，还可以通过第一传动轴2和第二传动轴3上的第一滚压轮21和第二滚压轮31的转动来进行送料。

根据图1至图2所示，为了方便条形材料的输送，故该新型开槽装置还设有送料装置，所述送料装置包括进料块4和出料块5（如图1所示），所述进料块4和出料块5均安装在固定板1上，所述进料块4设置在第一滚压轮21的左侧（如图1所示），所述出料块5设置在第一滚压轮21的右侧（如图1所示），所述进料块4与出料块5的中心位置均贯穿开设有送料槽41，所述送料槽41的长度方向与条形材料的移动方向一致，进料块4与出料块5上的送料槽41对条形材料的两端起到限位作用，防止在开槽过程中，因条形材料过长而卷绕在两根传动轴上。在进料块4和出料块5的底端面上分别设有第一支撑板6和第二支撑板7（如图1所示），所述第一支撑板6和第二支撑板7均呈”L”形，第一支撑板6对进料块4起到支撑作用，第二支撑板7对出料块5起到支撑作用，所述进料块4与第一支撑板6、出料块5与第二支撑板7均通过连接螺钉或连接螺栓实现连接，因为连接螺钉或连接螺栓均属于可拆卸固定元件，所以使得进料板与第一支撑板6、出料板与第二支撑座均为可拆卸固定连接，方便将进料板、出料板分别安装到第一支撑板6和第二支撑板7上，同时也能保证其连接的稳定性和牢固性，当进料板和出料板有损坏时，便于拆卸与更换，节省成本。而第一支撑板6和第二支撑板7的另一端面均通过紧固螺栓可拆卸固定连接在固定板1上，方便将第一支撑板6和第二支撑板7安装在固定板1上，当第一支撑板6或/和第二支撑板7有损坏时，便于拆卸与更换，节省更换成本，同时也能保证第一支撑板6、第二支撑板7与固定板1连接的稳定性和牢固性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。