一种高效率替代钻孔的冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具的技术领域，具体地说，涉及一种高效率替代钻孔的冲压模具。

背景技术：

汽车用的后悬挂的4个安装孔的加工，常规采用钻床钻孔，每个孔需要人工操作钻床单独进行钻孔，每个汽车后悬挂的安装孔都需要钻孔4次，工人劳动负荷大，效率低下(钻孔150--200件/班)，且产品一致性差，合格率低。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种高效率替代钻孔的冲压模具，提高对待加工产品的安装孔的加工效率，提高产品一致性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

本实用新型提供一种高效率替代钻孔的冲压模具，包括相对设置的上模架和下模架，所述上模架和所述下模架之间通过导向柱连接，所述上模架设有多个第一通孔，所述上模架的下侧表面依次固定有上垫板和固定板，所述上垫板和固定板在对应所述多个第一通孔的位置设有内径小于所述第一通孔的多个第二通孔，每个第二通孔内设有可在所述第二通孔内滑动的沉头件，所述沉头件的头部可在所述第一通孔内滑动并与所述上垫板的上表面相抵靠，每个沉头件的底部均与卸料板连接，所述固定板嵌设有两个凸模，每个凸模均可穿过所述卸料板；

所述下模架设有凹模，所述沉头件用于带动所述卸料板下移将待加工产品固定在所述凹模上，所述下模架的侧面还固定有垂直设置的定位板和夹板，所述定位板和所述夹板用于夹紧所述待加工产品，所述两个凸模用于与所述凹模对所述待加工产品进行冲压打孔。

进一步地，所述定位板设有定位孔和定位件，所述定位件同时穿过所述定位孔与所述待加工产品。

进一步地，所述上模架设有模柄，所述模柄连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述模柄带动所述上模架在所述导向柱上上下移动。

本实用新型的有益效果是，通过两个凸模对待加工产品进行一次冲压形成两个孔，取代人工操作钻床钻孔，提高工作效率，且成孔的误差更小，产品的一致性和良品率更高。

附图说明

图1为本实用新型提供的高效率替代钻孔的冲压模具的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3a为本实用新型加工的后悬挂的结构示意图。

图3b为图3a的侧视图。

附图中：10-上模架、10a第一通孔、11-模柄、20-下模架、30-导向柱、31-导向套、1-上垫板、1a-第二通孔、2-固定板、3-沉头件、4-卸料板、5-凸模、6-凹模、9-螺钉、40-定位板、41-夹板、60-后悬挂、601-安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照附图1，本实用新型提供一种高效率替代钻孔的冲压模具，可以用于加工汽车后悬挂及其它配件等，本实施例以该冲压模具对汽车后悬挂的加工进行说明，汽车后悬挂60如图3a和图3b所示为U型结构，所需加工的安装孔位于该U型后悬挂60的两尖端处。

该高效率替代钻孔的冲压模具包括相对设置的上模架10和下模架20，上模架10和下模架20之间通过垂直于下模架20的两根导向柱30连接，具体地，每根导向柱30上各套有一个导向套31，上模架10固定在两个导向套31上，导向套31可在导向柱30上上下移动。

上模架10设有多个第一通孔10a，上模架10的下侧表面依次固定有上垫板1和固定板2，上模架10、上垫板1和固定板2通过螺钉9固定连接；

上垫板1和固定板2在对应多个第一通孔10a的位置设有内径小于第一通孔10a的多个第二通孔1a，每个第二通孔1a内设有可在第二通孔1a内滑动的沉头件3，沉头件的头部可在第一通孔内滑动并与上垫板的上表面相抵靠，每个沉头件3的底部均与卸料板4连接，沉头件3的上下滑动可以带动卸料板4的上下移动，固定板2嵌设有两个凸模5，两个凸模5均可以从卸料板4上对应设置的两个通孔穿过；

下模架20设有凹模6，凹模6与两个凸模5相对应，卸料板4可以下移将待加工产品固定在凹模6上，下模架20的侧面还固定有垂直设置的定位板40和夹板41，定位板40和夹板41用于夹紧待加工产品，夹板41与定位板40临近的一面为L型，凸起部分与定位板40相抵靠，空隙部分用于夹紧待加工产品以及供螺栓穿过；

两个凸模5用于与凹模6合模对待加工产品进行冲压打孔。

本实施例中，定位板40设有定位孔和定位件，定位件同时穿过定位孔与U型后悬挂60底部的通孔，可以将后悬挂60的水平位置按所需进行定位。

进一步地，上模架10设有模柄11，模柄11连接有驱动装置，驱动装置用于驱动模柄11带动上模架10在导向柱30上上下移动。

本实用新型的冲压模具的工作方式如下：

首先将后悬挂60放置在凹模6的上表面，然后将后悬挂60底部的孔与定位板40上的定位孔对齐，使后悬挂60需要加工的部分与凸模5相对应，此时将定位件同时穿过定位孔和后悬挂60，使后悬挂60完成初步定位，再用夹板41将后悬挂60夹在定位板40和夹板41之间，用螺栓将定位板40与夹板41锁紧，完成后悬挂60的水平固定；

驱动沉头件3带动卸料板4下移将后悬挂60固定在凹模6上，通过驱动装置驱动模柄11下行，然后带动上模架10在导向柱20的导向作用下下行，上模架10下方的凸模5穿过卸料板4上的通孔，然后与凹模6合模，完成对后悬挂60的冲压，两个安装孔601成型。一次冲压完成后，上模架10部分上行，然后驱动卸料板4上行，解除对后悬挂60的固定，再解除定位板40与夹板41对后悬挂60的夹紧，然后翻转后悬挂60，将后悬挂60另一部分需加工的区域对准凸模5并固定，上模架10下行，继续冲压工序，即可完成对后悬挂60的冲压冲孔，操作简单，且定位牢固，成型效率高。

本实用新型提供的高效率替代钻孔的冲压模具，通过两个凸模对后悬挂进行一次冲压两个安装孔，取代人工操作钻床钻孔，提高工作效率(冲孔在2000-3000件/班)，且定位准确，成孔的误差更小，产品的一致性和良品率更高，合格率达99％以上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。