一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具的制作方法

本实用新型涉及汽车模具技术领域，具体来说，涉及一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。汽车上也用到较多的螺母，其中一种带有锥度的法兰盘螺母上有一部分为外六角，这一结构使得螺母的加工难度大大提高，因此设计一种能够快速加工螺母的模具是必要的。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具，包括下模板，所述下模板的内侧设置有型腔，所述型腔的内部一侧设置有上模板，所述上模板与所述下模板匹配，所述上模板且靠近所述下模板的一侧设置有固定块和定位块，所述固定块位于所述定位块的内侧，所述定位块且远离所述上模板的一侧设置有顶杆，所述顶杆且靠近所述上模板的一端贯穿所述定位块且延伸至所述固定块的内部，所述定位块与所述型腔匹配，所述定位块且远离所述上模板的一侧与所述型腔之间设置有垫环，所述型腔且远离所述上模板的一侧内部设置有下模仁，所述下模仁的内侧设置有内六角结构的通孔，所述通孔与所述顶杆匹配，所述下模仁与所述固定块之间设置有排削槽。

进一步的，所述下模板且靠近所述上模板的外侧设置有固定板，固定板的两侧对称设置有夹持面。

进一步的，所述下模仁且远离所述上模板的一侧设置有顶出孔，所述顶出孔与所述通孔匹配。

进一步的，所述顶杆位于所述定位块的内侧的直径小于所述顶杆且位于所述定位块外侧的直径。

进一步的，所述下模仁为锥形结构，所述下模仁与所述型腔匹配。

本实用新型的有益效果：使用时，将有锥面结构的置于靠近上模板的一侧，上模板在冲压机或其它装置的驱动下，向下运动，顶杆逐渐与锥面一端接触并施加压力，螺母的一端在压力的作用下逐渐穿过通孔，通过下模仁的切屑，使得螺母的外侧形成外六角结构，再通过顶出装置通过顶出孔将螺母顶出，同时由于下模仁与型腔通过一定的锥度嵌接，使得在加工不同外径的螺母时可以快速更换，无需重新制造模具，降低了生产成本，大大提高了加工效率。

另外，通过把下模板且靠近上模板的外侧设置有固定板，固定板的两侧对称设置有夹持面，便于固定放置下模板；通过把下模仁且远离上模板的一侧设置有顶出孔，顶出孔与通孔匹配，方便出料，避免人工取件带来的安全隐患；通过把顶杆位于定位块的内侧的直径小于顶杆且位于定位块外侧的直径，便于给顶杆施加一定的压力，同时避免顶杆发生位移；通过把下模仁为锥形结构，下模仁与型腔匹配，使得下模仁便于更换，能够应对不同尺寸的螺母的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具的侧视图。

图中：

1、下模板；2、型腔；3、上模板；4、固定块；5、定位块；6、顶杆；7、垫环；8、下模仁；9、通孔；10、排削槽；11、固定板；12、夹持面；13、顶出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具，包括下模板1，所述下模板1的内侧设置有型腔2，所述型腔2的内部一侧设置有上模板3，所述上模板3与所述下模板1匹配，所述上模板3且靠近所述下模板1的一侧设置有固定块4和定位块5，所述固定块4位于所述定位块5的内侧，所述定位块5且远离所述上模板3的一侧设置有顶杆6，所述顶杆6且靠近所述上模板3的一端贯穿所述定位块5且延伸至所述固定块4的内部，所述定位块5与所述型腔2匹配，所述定位块5且远离所述上模板3的一侧与所述型腔2之间设置有垫环7，所述型腔2且远离所述上模板3的一侧内部设置有下模仁8，所述下模仁8的内侧设置有内六角结构的通孔9，所述通孔9与所述顶杆6匹配，所述下模仁8与所述固定块4之间设置有排削槽10。

借助于上述技术方案，使用时，将有锥面结构的置于靠近上模板3的一侧，上模板3在冲压机或其它装置的驱动下，向下运动，顶杆6逐渐与锥面一端接触并施加压力，螺母的一端在压力的作用下逐渐穿过通孔9，通过下模仁8的切屑，使得螺母的外侧形成外六角结构，再通过顶出装置通过顶出孔13将螺母顶出，同时由于下模仁8与型腔2通过一定的锥度嵌接，使得在加工不同外径的螺母时可以快速更换，无需重新制造模具，降低了生产成本，大大提高了加工效率。

另外，通过把下模板1且靠近上模板3的外侧设置有固定板11，固定板11的两侧对称设置有夹持面12，便于固定放置下模板1；通过把下模仁8且远离上模板3的一侧设置有顶出孔13，顶出孔13与通孔9匹配，方便出料，避免人工取件带来的安全隐患；通过把顶杆6位于定位块5的内侧的直径小于顶杆6且位于定位块5外侧的直径，便于给顶杆6施加一定的压力，同时避免顶杆6发生位移；通过把下模仁8为锥形结构，下模仁8与型腔2匹配，使得下模仁8便于更换，能够应对不同尺寸的螺母的加工。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时，将有锥面结构的置于靠近上模板3的一侧，上模板3在冲压机或其它装置的驱动下，向下运动，顶杆6逐渐与锥面一端接触并施加压力，螺母的一端在压力的作用下逐渐穿过通孔9，通过下模仁8的切屑，使得螺母的外侧形成外六角结构，再通过顶出装置通过顶出孔13将螺母顶出，同时由于下模仁8与型腔2通过一定的锥度嵌接，使得在加工不同外径的螺母时可以快速更换，无需重新制造模具，降低了生产成本，大大提高了加工效率。

此外，通过把下模板1且靠近上模板3的外侧设置有固定板11，固定板11的两侧对称设置有夹持面12，便于固定放置下模板1；通过把下模仁8且远离上模板3的一侧设置有顶出孔13，顶出孔13与通孔9匹配，方便出料，避免人工取件带来的安全隐患；通过把顶杆6位于定位块5的内侧的直径小于顶杆6且位于定位块5外侧的直径，便于给顶杆6施加一定的压力，同时避免顶杆6发生位移；通过把下模仁8为锥形结构，下模仁8与型腔2匹配，使得下模仁8便于更换，能够应对不同尺寸的螺母的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。