一种圆锥管折弯模具的制作方法

本实用新型涉及管件折弯技术领域，特别是涉及一种圆锥管折弯模具。

背景技术：

现有技术中对于圆锥管的加工，一般是采用等径管模具进行多刀成型，但锥比大一些的必须使用两套等径管上模头压制，导致两模头中间不能顺利过渡，出现很难修复的酒瓶状，给后道扣合工序带来很大的障碍，而且关键是由于强行扣合，内应力释放不掉，焊接法兰后，将法兰拉变形，并对以后现场安装以及产品质量留下很大隐患，严重的应力集中会导致主管或焊缝撕裂，容易造成很大的质量事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、加工质量高的圆锥管折弯模具。

本实用新型一种圆锥管折弯模具，包括机座、油缸、导板、上模组件、下模组件，所述机座上设有工作台，所述下模组件设置在工作台上，所述上模组件设置在下模组件的上方，所述上模组件与下模组件同轴设置，所述油缸通过导板与上模组件连接；所述上模组件包括上模板、上模头、上模座，所述上模板的一端与导板连接，所述上模座安装在上模板的另一端，所述上模头安装在上模座上；所述下模组件包括固定在工作台上的下模座，所述下模座上设有若干等距分布的下模立板组，每组所述下模立板组包括下模立板、调整插块、连接轴，所述下模立板沿下模座中心轴线对称设置，所述下模座侧壁两侧设有若干相互平行的调整插块，位于所述下模座侧壁内侧的调整插块置于所述下模立板与下模座侧壁之间，所述下模立板与调整插块均插设在连接轴上，所述连接轴穿设下模座侧壁并通过紧固件固定。

本实用新型一种圆锥管折弯模具，其中所述上模座的上部中心处设有第一安装插槽，所述上模板的下端端部插设固定在第一安装插槽内，所述上模座的下部中心处设有安装凸块，所述上模头的上部中心处设有第二安装插槽，所述安装凸块与第二安装插槽配合固定。

本实用新型一种圆锥管折弯模具，其中所述上模头的下部设有由下向上延伸的第一锥面，所述第一锥面以所述上模头的中心轴线对称。

本实用新型一种圆锥管折弯模具，其中所述下模立板的上部设有由上向下延伸的第二锥面，所述第一锥面与第二锥面的锥度比相同。

本实用新型一种圆锥管折弯模具，其中所述机座上固定有滑座，所述滑座上设有相对其滑移的滑块，所述导板穿设固定在所述滑块上。

本实用新型一种圆锥管折弯模具，其中所述导板的下端开设有第三安装插槽，所述上模板的上端与所述第三安装插槽配合连接。

本实用新型一种圆锥管折弯模具，其中所述导板的一侧设有压块，所述压块的上端固定基座上，所述压块的下端与第三安装插槽配合连接并与所述上模板抵压固定。

本实用新型一种圆锥管折弯模具，其中所述上模头与下模立板均采用Cr12材质。

本实用新型一种圆锥管折弯模具，其中所述机座上设有控制柜，所述油缸与控制柜电连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：本实用新型将板材放置在下模立板组上，板材与下模座之间有一定的挤压空间，通过上模座向下运动与下模立板组之间的相互配合，对板材进行挤压，使板材向下弯曲；通过调节每组下模立板组中调整插块的个数，以调节两下模立板之间的距离，进而调节板材向下弯曲的弧度，实现仅通过一套模具就可以实现对圆锥管的加工，能够保证板材各段弯曲的过渡连续性，防止应力集中导致管材撕裂，提高圆锥管的加工质量。

本实用新型上模头的下部设有由下向上延伸的第一锥面，下模立板的上部设有由上向下延伸的第二锥面，第一锥面与第二锥面的锥度比相同，保证上下挤压弧度的一致性，进而保证板材弯曲连续性，提高管材加工质量。

本实用新型机座上固定有滑座，滑座上设有相对其滑移的滑块，导板穿设固定在滑块上，保证导板竖直运动的稳定性，防止左右晃动，从而保证对板材挤压变形稳定性，提高圆锥管加工成型的精度。

下面结合附图对本实用新型的一种圆锥管折弯模具作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种圆锥管折弯模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种圆锥管折弯模具中下模组件的俯视图；

图3为本实用新型一种圆锥管折弯模具中下模组件的侧视图；

图4为本实用新型一种圆锥管折弯模具的局部工作示意图；

图5为图1中A处的局部放大图

图6为图1中B处的局部放大图；

其中：1、机座；2、油缸；3、导板；31、第三安装插槽；32、压块；4、滑块；5、上模板；6、上模座；61、第一安装插槽；62、安装凸块；7、上模头；71、第二安装插槽；8、下模立板；9、调整插块；10、下模座；11、控制柜；12、紧固件；13、板材；14、滑座。

具体实施方式

如图1、图4所示，本实用新型一种圆锥管折弯模具，包括机座1、油缸2、导板3、上模组件、下模组件，机座1上设有工作台，下模组件设置在工作台上，上模组件设置在下模组件的上方，上模组件与下模组件同轴设置，油缸2通过导板3与上模组件连接；将板材13放置在下模组件上，上模组件在油缸2的推动下对板材13进行挤压，完成对圆锥管加工成型。

上模组件包括上模板5、上模头7、上模座6，上模板5的一端与导板3连接，上模座6安装在上模板5的另一端，上模头7安装在上模座6上；油缸2驱动导板3，导板3依次带动上模板5、上模座6、上模头7上下运动，通过上模头7实现对板材13的挤压成型。

如图2、图3、图4所示，下模组件包括固定在工作台上的下模座10，下模座10上设有若干等距分布的下模立板8组，每组下模立板8组包括下模立板8、调整插块9、连接轴，下模立板8沿下模座10中心轴线对称设置，下模座10侧壁两侧设有若干相互平行的调整插块9，位于下模座10侧壁内侧的调整插块9置于下模立板8与下模座10侧壁之间，下模立板8与调整插块9均插设在连接轴上，连接轴穿设下模座10侧壁并通过紧固件12固定。其中，调整插块9可设置成不同的厚度。板材13放置在下模立板8组上，板材13与下模座10之间有一定的挤压空间，通过上模座6向下运动与下模立板8组之间的相互配合，对板材13进行挤压，使板材13向下弯曲；通过增加或减少每组下模立板8组中相应厚度的调整插块9调节，以调节两下模立板8之间的距离，进而调节板材13向下弯曲的弧度。

本实用新型仅通过一套模具就可以实现对圆锥管的加工，通过调节调整插块9的个数，以调节板材13向下弯曲的弧度，实现圆锥管的加工，能够保证板材13各段弯曲的过渡连续性，防止应力集中导致管材撕裂，提高圆锥管的加工质量。

进一步的，如图6所示，上模座6的上部中心处设有第一安装插槽61，上模板5的下端端部插设固定在第一安装插槽61内，上模座6的下部中心处设有安装凸块62，上模头7的上部中心处设有第二安装插槽71，安装凸块62与第二安装插槽71配合固定。上模头7的下部设有由下向上延伸的第一锥面，第一锥面以上模头7的中心轴线对称。下模立板8的上部设有由上向下延伸的第二锥面，第一锥面与第二锥面的锥度比相同，保证上下挤压弧度的一致性，进而保证板材13弯曲连续性，提高管材加工质量。

进一步的，机座1上固定有滑座14，滑座14上设有相对其滑移的滑块4，导板3穿设固定在滑块4上，保证导板3竖直运动的稳定性，防止左右晃动，从而保证对板材13挤压变形稳定性，提高圆锥管加工成型的精度。

进一步的，如图5所示，导板3的下端开设有第三安装插槽31，上模板5的上端与第三安装插槽31配合连接，导板3的一侧设有压块32，压块32的上端固定基座上，压块32的下端与第三安装插槽31配合连接并与上模板5抵压固定。

进一步的，上模头7与下模立板8均采用Cr12材质，强度高、耐磨性好，提高折弯模具的使用寿命，降低维护成本。

进一步的，机座1上设有控制柜11，油缸2与控制柜11电连接，控制柜11采用PLC控制系统。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。