一种弹簧切分装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧切分装置。

背景技术：

弹簧加工的一般工序依次包括：卷簧、裁切、开档、弹压成型，弹簧是由一根钢丝卷起而成的，所以在卷簧步骤完成后，弹簧长度比较长，因此需要将这一根长的弹簧裁切成多段较短的弹簧，大部分弹簧加工厂采用的裁切方法是将弹簧套在一根固定管上，在然后手持切割机切断弹簧。但是上述方法存在诸多的不足，手动劳动量比较大，费时费力，由于弹簧是一圈一圈的，相邻的圈之间的间距比较小，所以很容易同时切断相邻的圈，导致弹簧报废，造成生产损失，给工厂带来经济损失，并且在弹簧裁切工序中，有时候需要将一根长弹簧裁切成圈数相同的若干根弹簧，有时候需要裁切成不同圈数的弹簧，采用传统方法，难以同时满足这两种要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧切分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧切分装置，包括底板，所述底板顶部两侧均竖直固定连接有挡板，所述底板顶部于两个挡板之间固定连接有连接板，所述连接板顶部水平开设有放置槽，所述挡板上水平贯穿开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿螺孔于放置槽内固定连接有压板，两个所述压板相向的一侧均安装有夹具，所述螺杆另一端贯穿螺孔于挡板外侧固定连接有钮盖，两个所述挡板之间水平固定连接有隔板与顶板，所述顶板位于隔板上方，两个所述挡板之间水平活动连接有横板，所述顶板与横板之间竖直固定连接有伸缩杆，所述横板两侧均固定连接有滑块，所述挡板于螺孔上方竖直开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑槽内壁顶部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧顶部与滑块底部固定连接，所述横板底部固定连接有若干个套筒，所述套筒内活动套设有刀把，所述刀把两侧均固定连接有卡块，所述套筒上开设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块上竖直开设有通孔，所述通孔内活动连接有紧固螺栓，所述卡槽内壁顶部开设有与紧固螺栓相匹配的螺槽，所述隔板上竖直开设有与刀把相匹配的限位孔，所述刀把底部贯穿限位孔于隔板下方固定连接有裁切刀片。

优选的，所述底板底部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有防滑垫，且两个支撑板之间固定连接有储料柜。

优选的，所述套筒为四个，且四个套筒均匀分布在横板上。

优选的，所述放置槽内壁底部固定连接有防护板，且防护板由木质材料制成。

优选的，所述钮盖外表面套设有防滑套。

优选的，两个所述挡板相向的一侧均固定连接有散热风机，所述散热风机位于横板和顶板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置放置槽、螺杆、压板、夹具、隔板和限位孔，能拧动螺杆来拉伸两个夹具之间的弹簧，避免相邻簧圈之间的间距过小，且限位孔能避免裁切刀片在移动时发生偏移，切割效果好，不易切到相邻簧圈，降低报废率；

2、本实用新型中，通过设置横板、滑块、滑槽、减震弹簧、套筒、刀把和裁切刀片，能降低因操作不当对裁切刀片造成的损伤，刀具装卸方便，能按照加工要求将弹簧切断成等圈的若干段，也可以切割成不同圈数的若干段；综上，本实用新型结构简单，操作方便，切割效果好，弹簧报废率低，满足不同加工要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧切分装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧切分装置的A处放大图。

图中：1底板、2挡板、3连接板、4放置槽、5螺孔、6螺杆、7压板、8夹具、9钮盖、10隔板、11顶板、12横板、13伸缩杆、14滑块、15滑槽、16减震弹簧、17套筒、18刀把、19卡块、20卡槽、21通孔、22紧固螺栓、23螺槽、24限位孔、25裁切刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种弹簧切分装置，包括底板1，底板1顶部两侧均竖直固定连接有挡板2，底板1顶部于两个挡板2之间固定连接有连接板3，连接板3顶部水平开设有放置槽4，挡板2上水平贯穿开设有螺孔5，螺孔5内螺纹连接有螺杆6，螺杆6一端贯穿螺孔5于放置槽4内固定连接有压板7，两个压板7相向的一侧均安装有夹具8，螺杆6另一端贯穿螺孔5于挡板2外侧固定连接有钮盖9，两个挡板2之间水平固定连接有隔板10与顶板11，顶板11位于隔板10上方，两个挡板2之间水平活动连接有横板12，顶板11与横板12之间竖直固定连接有伸缩杆13，横板12两侧均固定连接有滑块14，挡板2于螺孔5上方竖直开设有与滑块14相匹配的滑槽15，滑槽15内壁顶部固定连接有减震弹簧16，减震弹簧16顶部与滑块14底部固定连接，横板12底部固定连接有若干个套筒17，套筒17内活动套设有刀把18，刀把18两侧均固定连接有卡块19，套筒17上开设有与卡块19相匹配的卡槽20，卡块19上竖直开设有通孔21，通孔21内活动连接有紧固螺栓22，卡槽20内壁顶部开设有与紧固螺栓22相匹配的螺槽23，隔板10上竖直开设有与刀把18相匹配的限位孔24，刀把18底部贯穿限位孔24于隔板10下方固定连接有裁切刀片25。

底板1底部两侧均固定连接有支撑板，支撑板底部固定连接有防滑垫，且两个支撑板之间固定连接有储料柜，套筒17为四个，且四个套筒17均匀分布在横板12上，放置槽4内壁底部固定连接有防护板，且防护板由木质材料制成，钮盖9外表面套设有防滑套，两个挡板2相向的一侧均固定连接有散热风机，散热风机位于横板12和顶板11之间。

本实用新型中，工作人员首先将弹簧的两端分别固定在两个夹具8上，拧动螺杆6来缓缓拉伸两个夹具8之间的弹簧，避免相邻簧圈之间的间距过小，然后控制伸缩杆13让横板12下压，隔板10上的限位孔24能避免裁切刀片25在移动时发生偏移，切割效果好，不易切到相邻簧圈，降低报废率，减震弹簧16能对横板12进行缓冲，降低因操作不当对裁切刀片25造成的损伤，刀把18顶端通过紧固螺栓22加固在套筒17里，稳定性高，装卸方便，能按照加工要求控制刀具的数量，从而可将弹簧切断成等圈的若干段，也可以切割成不同圈数的若干段，本实用新型结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。