一种新型的USB数据线卡扣全自动送料激光焊接机的制作方法

本实用新型属于激光焊接设备技术领域，尤其涉及一种新型的USB数据线卡扣全自动送料激光焊接机。

背景技术：

激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。现有的USB数据线卡扣激光焊接机结构复杂，操作繁琐，且自动化程度较低，这就大大增加了工作人员的劳动强度；并且，由于人工对USB数据线卡扣制造过程过于干涉，导致降低了制造精度，容易造成原材料过度浪费。

中国专利公开号为CN207255476U，发明创造名称为一种USB数据线卡扣全自动送料激光焊接机，包括基座，所述基座顶面设置有加工箱，所述加工箱内部底面设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有出料管，所述出料管底端贯穿所述加工箱侧面并延伸至所述加工箱外部，所述支撑架一侧且位于所述加工箱内部底面设置有第一固定座，所述第一固定座一侧并位于所述加工箱内部底面设置有转轴，所述转轴一侧并位于所述加工箱内侧面上设置有第一电机，所述第一电机输出轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述转轴底部，所述转轴顶部设置有主动销轮，所述主动销轮上匹配设置有从动槽轮，所述从动槽轮底面对称设置有若干第一连接杆，若干所述第一连接杆底端均设置在所述第一固定座顶部滑槽内，所述从动槽轮顶面设置有从动杆，所述从动杆顶端且位于所述加工箱内部设置有物料放置盘，所述物料放置盘上均匀设置有三个放置孔，且三个所述放置孔内匹配设置有定位套，所述物料放置盘下方匹配设置有出料盘，所述出料盘上匹配设置有出料孔，且所述出料孔位于所述出料管进料口的正上方，所述出料盘远离所述出料孔的一侧底面设置有支撑杆，所述支撑杆一端固定连接在所述加工箱内侧面，所述物料放置盘上方并位于所述加工箱内部设置有转杆，所述转杆中部活动连接有H型卡杆。但是现有的USB数据线卡扣全自动送料激光焊接机还存在着智能化控制程度低导致操作强度大，焊接时容易受灰尘影响和无法自动送料导致焊接效率低的问题。

因此，发明一种新型的USB数据线卡扣全自动送料激光焊接机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的USB数据线卡扣全自动送料激光焊接机，以解决现有的USB数据线卡扣全自动送料激光焊接机存在着智能化控制程度低导致操作强度大，焊接时容易受灰尘影响和无法自动送料导致焊接效率低的问题。一种新型的USB数据线卡扣全自动送料激光焊接机，包括减震橡胶块，底座，激光焊接机，横梁，安装座，安装管，固定片，数据线，连接板，衔接板，书写片，激光焊接头，防尘除味吸附罩结构，自动升降焊接板结构和角度可调节智能柜结构，所述的减震橡胶块横向螺栓安装在底座的下表面；所述的激光焊接机纵向螺栓安装在底座的左上部；所述的横梁横向螺栓安装在激光焊接机的上表面；所述的安装座横向螺栓螺母安装在横梁的下部右侧中间位置；所述的安装管纵向通过固定片安装在安装座的正表面中间位置；所述的激光焊接头螺纹连接在安装管的下端；所述的数据线一端贯穿安装管的内部电性连接激光焊接头，另一端电性连接激光焊接机的左上部；所述的连接板横向一端螺钉连接衔接板的左侧中间位置，另一端螺钉连接横梁的右端中间位置；所述的书写片横向螺钉连接在衔接板的正表面中间位置；所述的防尘除味吸附罩结构套接在安装管的外壁下部位置；所述的自动升降焊接板结构安装在底座的上部中间偏右十厘米处；所述的角度可调节智能柜结构纵向安装在底座的上表面右端中间位置；所述的防尘除味吸附罩结构包括内螺纹管，防尘罩，进气网，烟气传感器，封底排气管，排气电机，排气扇叶，吸附网和出气管，所述的内螺纹管纵向插接在防尘罩的内侧上部中间位置；所述的进气网镶嵌在防尘罩的内侧左上壁；所述的烟气传感器螺钉连接在防尘罩的内侧左下壁；所述的封底排气管的进口端螺纹连接在防尘罩的内侧右上壁中间位置；所述的排气电机的输出轴贯穿封底排气管的底部中间位置键连接排气扇叶；所述的吸附网分别镶嵌在封底排气管的底部内侧上下两部中间位置；所述的出气管分别螺纹连接在封底排气管的底部上下两侧中间位置。

优选的，所述的安装管纵向置于横梁的正表面；所述的固定片和安装座之间螺栓连接设置。

优选的，所述的书写片具体采用长方形可书写白色PVC塑料片。

优选的，所述的内螺纹管和防尘罩之间螺纹连接设置；所述的内螺纹管和安装管之间螺纹连接设置。

优选的，所述的封底排气管通过吸附网和出气管连通设置。

优选的，所述的吸附网具体采用圆形活性炭过滤网；所述的吸附网设置有两个。

优选的，所述的排气电机和封底排气管的底部螺钉连接设置。

优选的，所述的防尘罩具体采用喇叭状PVC塑料透明罩；所述的防尘罩罩接在激光焊接头的外部。

优选的，所述的进气网采用孔直径为三毫米至五毫米的圆形不锈钢过滤网。

优选的，所述的自动升降焊接板结构包括出料通孔，U型支撑座，安装固定座，位置检测传感器，置放板和升降气缸，所述的出料通孔开设在U型支撑座的横向段内侧中间位置；所述的U型支撑座螺栓安装在安装固定座的上部中间位置；所述的位置检测传感器分别螺钉连接在置放板的上部左右两侧位置；所述的置放板横向螺栓安装在升降气缸的输出杆上端；所述的升降气缸纵向下端螺栓安装在安装固定座的上部中间位置。

优选的，所述的安装固定座和底座之间螺栓连接设置。

优选的，所述的出料通孔开设为直径为十五毫米至二十毫米的圆形通孔；所述的置放板具体采用圆形不锈钢板；所述的置放板的直径比出料通孔的直径小两毫米至四毫米。

优选的，所述的角度可调节智能柜结构包括显示屏，自动控制器，LED指示灯，总控开关，控制柜，支撑杆，衔接座和万向球头，所述的显示屏横向螺钉连接在控制柜的内侧上部中间位置；所述的自动控制器横向螺钉连接在控制柜的内侧中间位置；所述的LED指示灯螺钉连接在控制柜的内侧左下部；所述的总控开关螺钉连接在控制柜的内侧右下部；所述的控制柜的下部通过万向球头连接在支撑杆的上端；所述的支撑杆纵向焊接在衔接座的上表面中间位置。

优选的，所述的衔接座和底座之间螺栓连接设置。

优选的，所述的万向球头一端焊接支撑杆的上端，另一端焊接控制柜的下表面中间位置。

优选的，所述的激光焊接机具体采用型号为NF-YAG200的焊接机。

优选的，所述的烟气传感器具体采用型号为MQ-2的烟雾传感器。

优选的，所述的排气电机具体采用额定功率为100W的直流电动机。

优选的，所述的位置检测传感器具体采用型号为SW-LDS50A的激光测距传感器。

优选的，所述的自动控制器具体采用型号为FX2N-48的PLC。

优选的，所述的激光焊接机导线连接自动控制器的输出端。

优选的，所述的烟气传感器导线连接自动控制器的输入端。

优选的，所述的排气电机导线连接自动控制器的输出端。

优选的，所述的位置检测传感器导线连接自动控制器的输入端。

优选的，所述的升降气缸导线连接自动控制器的输出端。

优选的，所述的显示屏导线连接自动控制器的输出端。

优选的，所述的LED指示灯导线连接自动控制器的输出端。

优选的，所述的总控开关导线连接自动控制器的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的显示屏，自动控制器，LED指示灯和总控开关的设置，可实现智能化控制以及智能化指示和显示，提高工作效率的同时，还可减轻操作强度。

2.本实用新型中，所述的控制柜，支撑杆，衔接座和万向球头的设置，可根据操作需求进行调节控制柜的位置，便于操作。

3.本实用新型中，所述的防尘罩和进气网的设置，可避免焊接时受灰尘影响，起到良好的保护作用。

4.本实用新型中，所述的烟气传感器的设置，有利于实时检测烟雾情况，保证焊接安全性。

5.本实用新型中，所述的封底排气管，排气电机，排气扇叶，吸附网和出气管的设置，有利于实时排出烟雾，同时可过滤后排出，避免污染环境。

6.本实用新型中，所述的出料通孔，U型支撑座，安装固定座，位置检测传感器，置放板和升降气缸的设置，有利于实现自动送料的功能，以使该焊接机工作更加自动化。

7.本实用新型中，所述的书写片的设置，有利于及时书写该焊接机的工作状态，保证工作效率以及后续维护情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防尘除味吸附罩结构的结构示意图。

图3是本实用新型的自动升降焊接板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的角度可调节智能柜结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、减震橡胶块；2、底座；3、激光焊接机；4、横梁；5、安装座；6、安装管；7、固定片；8、数据线；9、连接板；10、衔接板；11、书写片；12、激光焊接头；13、防尘除味吸附罩结构；131、内螺纹管；132、防尘罩；133、进气网；134、烟气传感器；135、封底排气管；136、排气电机；137、排气扇叶；138、吸附网；139、出气管；14、自动升降焊接板结构；141、出料通孔；142、U型支撑座；143、安装固定座；144、位置检测传感器；145、置放板；146、升降气缸；15、角度可调节智能柜结构；151、显示屏；152、自动控制器；153、LED指示灯；154、总控开关；155、控制柜；156、支撑杆；157、衔接座；158、万向球头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种新型的USB数据线卡扣全自动送料激光焊接机，包括减震橡胶块1，底座2，激光焊接机3，横梁4，安装座5，安装管6，固定片7，数据线8，连接板9，衔接板10，书写片11，激光焊接头12，防尘除味吸附罩结构13，自动升降焊接板结构14和角度可调节智能柜结构15，所述的减震橡胶块1横向螺栓安装在底座2的下表面；所述的激光焊接机3纵向螺栓安装在底座2的左上部；所述的横梁4横向螺栓安装在激光焊接机3的上表面；所述的安装座5横向螺栓螺母安装在横梁4的下部右侧中间位置；所述的安装管6纵向通过固定片7安装在安装座5的正表面中间位置；所述的激光焊接头12螺纹连接在安装管6的下端；所述的数据线8一端贯穿安装管6的内部电性连接激光焊接头12，另一端电性连接激光焊接机3的左上部；所述的连接板9横向一端螺钉连接衔接板10的左侧中间位置，另一端螺钉连接横梁4的右端中间位置；所述的书写片11横向螺钉连接在衔接板10的正表面中间位置；所述的防尘除味吸附罩结构13套接在安装管6的外壁下部位置；所述的自动升降焊接板结构14安装在底座2的上部中间偏右十厘米处；所述的角度可调节智能柜结构15纵向安装在底座2的上表面右端中间位置；所述的防尘除味吸附罩结构13包括内螺纹管131，防尘罩132，进气网133，烟气传感器134，封底排气管135，排气电机136，排气扇叶137，吸附网138和出气管139，所述的内螺纹管131纵向插接在防尘罩132的内侧上部中间位置；所述的进气网133镶嵌在防尘罩132的内侧左上壁；所述的烟气传感器134螺钉连接在防尘罩132的内侧左下壁；所述的封底排气管135的进口端螺纹连接在防尘罩132的内侧右上壁中间位置；所述的排气电机136的输出轴贯穿封底排气管135的底部中间位置键连接排气扇叶137；所述的吸附网138分别镶嵌在封底排气管135的底部内侧上下两部中间位置；所述的出气管139分别螺纹连接在封底排气管135的底部上下两侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的安装管6纵向置于横梁4的正表面；所述的固定片7和安装座5之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的书写片11具体采用长方形可书写白色PVC塑料片。

上述实施例中，具体的，所述的内螺纹管131和防尘罩132之间螺纹连接设置；所述的内螺纹管131和安装管6之间螺纹连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的封底排气管135通过吸附网138和出气管139连通设置。

上述实施例中，具体的，所述的吸附网138具体采用圆形活性炭过滤网；所述的吸附网138设置有两个。

上述实施例中，具体的，所述的排气电机136和封底排气管135的底部螺钉连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的防尘罩132具体采用喇叭状PVC塑料透明罩；所述的防尘罩132罩接在激光焊接头12的外部。

上述实施例中，具体的，所述的进气网133采用孔直径为三毫米至五毫米的圆形不锈钢过滤网。

上述实施例中，具体的，所述的自动升降焊接板结构14包括出料通孔141，U型支撑座142，安装固定座143，位置检测传感器144，置放板145和升降气缸146，所述的出料通孔141开设在U型支撑座142的横向段内侧中间位置；所述的U型支撑座142螺栓安装在安装固定座143的上部中间位置；所述的位置检测传感器144分别螺钉连接在置放板145的上部左右两侧位置；所述的置放板145横向螺栓安装在升降气缸146的输出杆上端；所述的升降气缸146纵向下端螺栓安装在安装固定座143的上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的安装固定座143和底座2之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的出料通孔141开设为直径为十五毫米至二十毫米的圆形通孔；所述的置放板145具体采用圆形不锈钢板；所述的置放板145的直径比出料通孔141的直径小两毫米至四毫米。

上述实施例中，具体的，所述的角度可调节智能柜结构15包括显示屏151，自动控制器152，LED指示灯153，总控开关154，控制柜155，支撑杆156，衔接座157和万向球头158，所述的显示屏151横向螺钉连接在控制柜155的内侧上部中间位置；所述的自动控制器152横向螺钉连接在控制柜155的内侧中间位置；所述的LED指示灯153螺钉连接在控制柜155的内侧左下部；所述的总控开关154螺钉连接在控制柜155的内侧右下部；所述的控制柜155的下部通过万向球头158连接在支撑杆156的上端；所述的支撑杆156纵向焊接在衔接座157的上表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的衔接座157和底座2之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的万向球头158一端焊接支撑杆156的上端，另一端焊接控制柜155的下表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的激光焊接机3具体采用型号为NF-YAG200的焊接机。

上述实施例中，具体的，所述的烟气传感器134具体采用型号为MQ-2的烟雾传感器。

上述实施例中，具体的，所述的排气电机136具体采用额定功率为100W的直流电动机。

上述实施例中，具体的，所述的位置检测传感器144具体采用型号为SW-LDS50A的激光测距传感器。

上述实施例中，具体的，所述的自动控制器152具体采用型号为FX2N-48的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的激光焊接机3导线连接自动控制器152的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的烟气传感器134导线连接自动控制器152的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的排气电机136导线连接自动控制器152的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的位置检测传感器144导线连接自动控制器152的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸146导线连接自动控制器152的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏151导线连接自动控制器152的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的LED指示灯153导线连接自动控制器152的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的总控开关154导线连接自动控制器152的输入端。

工作原理

本实用新型中，启动总控开关154，以使自动控制器152工作，显示屏151正常显示各级设备工作状态，LED指示灯153正常亮起，即可将USB数据线卡扣置于置放板145上，当位置检测传感器144检测到元器件时，信号经由导线传送至自动控制器152内部，以使升降气缸146将置放板145顶起至激光焊接头12的下部，具体位置由位置检测传感器144检测确定，此时自动控制器152控制激光焊接机3动作，以使激光焊接机3将信号通过数据线8给激光焊接头12进行焊接工作，通过防尘罩132进行遮尘工作，经由烟气传感器134检测烟气大小，烟气较大时，经由自动控制器152控制排气电机136带动排气扇叶137旋转，以使烟气经由吸附网138过滤后通过出气管139排出，可起到避免环境污染的作用，最后将焊接后的USB数据线卡扣取下，置入元器件盒中保存即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。