一种带有上下料装置的剪板机的制作方法

本实用新型涉及一种剪板机，特别涉及一种带有上下料装置的剪板机。

背景技术：

汽车钢圈的生产过程中需要剪板机剪裁钢板下料，但是现有剪板机往往不带有上料装置卸料装置，不能进行连续加工，生产效率极低，裁剪好的钢板直接掉在在地上中随意堆垛，造成生产现场混乱，存在安全隐患。此外，工作人员在操作剪板机时往往手持板材，极不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足做出改进和创新，提供一种带有上下料装置的剪板机，该剪板机采用机械夹持板材进料，可连续进料且产品尺寸精确可控，裁剪好的产品由卸料装置有序放入料斗中集中存放，安全性高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种带有上下料装置的剪板机，包括机体，在机体的一侧面固定有控制器，在机体顶部设置有警示灯，在机体进料口的上方设置有人体接近传感器，在机体进料口处设置有进料装置，在机体出料口设置有卸料装置，所述警示灯、人体接近传感器分别与控制器连通。

在其中一个实施例中，所述进料装置包括设置在机体上的轴承座，通过轴承座固定的丝杆，套接在丝杆上的丝杆螺母和焊接在丝杆螺母上的定位杆，所述丝杆的一端连接有手轮，所述进料装置还包括关于丝杆对称设置的四块工作台，且相邻两块工作台之间的间隙不小于丝杆螺母的直径。

在其中一个实施例中，所述定位杆上设置有两块电磁铁，该电磁铁关于丝杆对称设置在工作台之间的间隙中，且电磁铁的工作面高出工作台0.5mm，所述电磁铁与控制器连通。

在其中一个实施例中，所述卸料装置包括固定在机体出料口处的辊架和安装在辊架上的辊子，所述辊架与竖直方向的夹角为80°。

在其中一个实施例中，所述人体接近传感器沿机体进料口水平方向等距设置至少五个。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用上料装置，其中定位杆能保证板材与刀具垂直，避免出现斜边等废品，采用电磁铁固定板材，方便快捷，大大提高了板材在剪裁过程中的稳定性，采用丝杆推进可实现大板材连续加料，并可以精确控制下料尺寸，大大提高了生产效率和产品品质；本实用新型采用卸料装置，裁剪好的产品通过辊子滑向料斗中，便于集中储存管理，采用警示灯和人体接近传感器，剪板机在工作时，能避免工作人员或其他人员靠近剪板机进料口，大大提高了设备的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是卸料装置的示意图；

在图中：1 机体，2 控制器，3 人体接近传感器，4 工作台，5 电磁铁，6 定位杆，7 手轮，8 手轮，9 轴承座，10 丝杆，11 丝杆螺母，12 辊子，13 警示灯。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给了出本实用新型首选实例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制于本实用新型。

在图1-3中：机体1，控制器2，人体接近传感器3，工作台4，电磁铁5，定位杆6，手轮7，手轮8，轴承座9，丝杆10，丝杆螺母11，辊子12，警示灯13。

如图1-3所示，在机体1的一侧面固定有控制器2，在机体1顶部设置有警示灯13，在机体1进料口的上方设置有人体接近传感器3，该人体接近传感器3沿机体1进料口水平方向等距设置至少五个，本实用新型设置七个人体接近传感器3。在机体1进料口处设置有进料装置，在机体（1）出料口设置有卸料装置，所述警示灯13、人体接近传感器3分别与控制器2连通。当剪板机在运转过程中，工作人员或其他人员靠近剪板机进料口时，人体接近传感器3将数据信号传送给控制器2，控制器2开启警示灯13发出警示。进料装置包括设置在机体1上的轴承座9，通过轴承座9固定的丝杆10，套接在丝杆10上的丝杆螺母11，焊接在丝杆螺母11上的定位杆6和连接在丝杆10一端的手轮7，所述进料装置还包括关于丝杆10对称设置的四块工作台4，且相邻两块工作台4之间的间隙不小于丝杆螺母11的直径。在定位杆6上设置有两块电磁铁5，该电磁铁5关于丝杆10对称设置在工作台4之间的间隙中，且电磁铁5的工作面比工作台4高出0.5mm，同时电磁铁5由控制器2控制。将板材放在工作台4上，以定位杆6为基准定位后，通过控制器2开启电磁铁5固定好板材，工作人员可通过转动手轮7精确控制下料尺寸，并实现连续下料。卸料装置包括固定在机体1出料口处的辊架8和安装在辊架8上的辊子12，辊架8与竖直方向的夹角为80°。

本实用新型的工作原理是：将板材放置在工作台4上，以定位杆6为基准定位后，通过控制器2开启电磁铁5固定好板材，工作人员通过转动手轮7精确控制下料尺寸，并实现连续下料。裁剪好的产品落在辊子12上，然后滑入料斗中，当剪板机在运转过程中，工作人员或其他人员靠近剪板机进料口时，人体接近传感器3将数据信号传送给控制器2，控制器2开启警示灯13发出警示。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下本领域中的工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。