一种灯丝与边框的焊接模具的制作方法

本实用新型涉及一种灯丝与边框的焊接模具。

背景技术：

图1示出了一种焊接后的灯丝与边框。其中，灯丝a采用的是价格昂贵的贵金属材料，边框b为普通材料，在将灯丝焊接至边框上时，由于灯丝与边框对应焊接处的宽度都较窄，难以对齐，因此，现有技术中需要将灯丝的外侧做的与边框外侧边缘等宽，使灯丝外侧边缘与边框的外侧边缘对齐进行焊接。这样就造成灯丝外侧贵金属材料的浪费，导致产品成本较高。

因此，提供一种能有效降低贵金属材料的使用量从而降低产品成本的加工模具，尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能通过磁吸固定的方式对边框进行定位从而在保证焊接精度的前提下降低生产成本的灯丝与边框的焊接模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种灯丝与边框的焊接模具，其特征在于：包括基板及能对边框的第一边吸紧定位的第一定位件，所述基板上开设有沿长度方向布置的容置槽，所述第一定位件设于该容置槽中并上表面露出于容置槽的上端口，所述第一定位件上表面的内边缘处间隔设置有多个竖向布置的定位脚，相邻定位脚之间形成有供所述灯丝穿过的限位间隙，所述基板上具有沿容置槽的外侧边沿向上延伸并能与边框的外侧边缘相抵的定位台。

优选地，所述基板上设置有能对边框的第二边吸紧定位的第二定位件，该第二定位件与所述第一定位件间隔并相对布置。所述基板上还设有能对边框的第三边及第四边进行定位的第三定位件，所述边框的第三边及第四边上分别开设有定位孔，所述的第三定位件为能插置在该定位孔中的定位柱。采用上述结构，可对边框的第二边进行定位，便于将边框的第二边与第三边、第四边进行焊接。

优选地，所述定位柱成形为上端小、下端大的锥形台状结构。该结构便于插入第三边、第四边的定位孔中。

优选地，所述基板上开设有能供灯丝的灯脚放置其中的让位槽，该让位槽与所述容置槽平行布置。

优选地，所述基板的定位台上向下开设有与容置槽相连通的操作口。该结构便于将装配好的灯丝与边框自基板上取下。

优选地，所述基板的底部设置有能对第一定位件、第二定位件进行通电从而使第一定位件、第二定位件产生磁性的电源线。

优选地，所述基板的底部设置有能将基板水平支撑在平面上的支脚。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、合理，使用时，将边框的第一边通过第一定位件定位在基板上，并使边框第一边的外侧边缘与定位台内侧相对齐，然后将灯丝通过限位间隙放置在边框的第一边上，然后向内移动灯丝，直至相邻灯丝的连接处抵在定位脚上，进行焊接即可；由于上述结构能分别对边框的第一边及灯丝位置进行定位，因此，可以将灯丝的外侧宽度做窄，从而在保证焊接精度的前提下节约贵金属的用料，进而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型背景技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的使用状态结构示意图；

图4为图2另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2～4所示，本实施例的灯丝与边框的焊接模具包括基板1及能对边框b的第一边b1吸紧定位的第一定位件2，基板1采用木板等绝缘材料制成，基板1上开设有沿长度方向布置的容置槽11，第一定位件2设于该容置槽11中并上表面露出于容置槽11的上端口，第一定位件2的上表面与基板1的上表面相齐平。第一定位件2上表面的内边缘处间隔设置有多个竖向布置的定位脚21，相邻定位脚21之间形成有供灯丝a穿过的限位间隙22，基板1上具有沿容置槽11的外侧边沿向上延伸并能与边框b的外侧边缘相抵的定位台12。

在本实施例中，基板1上设置有能对边框b的第二边b2吸紧定位的第二定位件3，该第二定位件3与第一定位件2间隔并相对布置。基板1上还设有能对边框b的第三边b3及第四边b4进行定位的第三定位件4，边框b的第三边b3及第四边b4上分别开设有定位孔b5，第三定位件4为能插置在该定位孔b5中的定位柱，定位柱成形为上端小、下端大的锥形台状结构。采用上述结构，可对边框b的各边进行定位，便于将边框b的第二边b2与第三边b3、第四边b4进行焊接。

本实施例的基板1上开设有能供灯丝a的灯脚a1放置其中的让位槽13，该让位槽13与容置槽11平行布置。基板1的定位台12上向下开设有与容置槽11相连通的操作口14，该结构便于将装配好的灯丝a与边框b自基板1上取下。基板1的底部设置有能对第一定位件2、第二定位件3进行通电从而使第一定位件2、第二定位件3产生磁性的电源线5。基板1的底部设置有能将基板1水平支撑在平面上的支脚15。

使用本实施例的固定装置时，将边框b的第一边b1通过第一定位件2定位在基板1上，并使边框b第一边b1的外侧边缘与定位台12内侧相对齐，边框b的第二边b2通过第二定位件3定位在基板1上，边框b的第三边b3、第四边b4分别通过相应的第三定位件4定位在基板1上，然后将灯丝a通过限位间隙22放置在边框b的第一边ba上，然后向内移动灯丝a，直至相邻灯丝a的连接处抵在定位脚21上，进行焊接即可。