一种用于联锁块生产的布料机的制作方法

本发明涉及联锁块及其生产设备装置技术领域，具体为一种用于联锁块生产的布料机。

背景技术：

联锁块是指将多个的类似于圆饼状的混凝土块通过绳子串并联在一起排列组合，主要在长江河流底的河床等改造修整后，将其投放到长江河流等底部用于稳定河床，起到保护底部河床结构，避免河床过度冲刷等问题，而连锁块在生产的过程中需要进行布料处理，但现有的布料机只针对混凝土布料机，而混凝土布料机由钢构支架、纵向(大车)及横向(小车)走行机构、混凝土储料斗(含螺旋输送器、闸门装置、下翻装置)、安全装置、液压系统、电气控制系统等组成，本发明具体为一种用于联锁块生产的布料机。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的一种用于联锁块生产的布料机不具有定点布料功能；

2、现有的一种用于联锁块生产的布料机不具有定量布料功能。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于联锁块生产的布料机，解决了现有设备不具有定点和定量布料功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于联锁块生产的布料机，包括底座，所述底座顶部的两侧皆设置有第一啮齿，所述底座的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有布料斗，所述布料斗的底部对称安装有刮板，所述布料斗的一侧安装有红外线定位仪，所述布料斗的另一侧安装有振动电机，所述安装架顶部的两侧设置有第二啮齿，所述第一啮齿正上方的安装架内部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴安装有第一齿轮，所述第二啮齿正上方的布料斗内部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴安装有第二齿轮，所述布料斗的内部依次安装有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网；所述第一齿轮与第一啮齿啮合连接，所述第二齿轮与第二啮齿啮合连接；所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网、第四过滤网表面的孔径大小依次递减；所述底座底部的中间位置处安装有接料盘。

优选的，所述底座的底部安装有支腿，所述底座的底部安装有保护壳，所述底座的表面安装有plc控制器。

优选的，所述plc控制器的输出端与第一电机、第二电机、振动电机的输入端连接，所述红外线定位仪的输出端与plc控制器的输入端连接。

本发明提供了一种用于联锁块生产的布料机，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置第一电机、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第一啮齿、第二啮齿、红外线定位仪，进而可便于本装置实现自动定位布料功能，提高布料的精准度，降低使用者的劳动量，从而有效提高工作效率，进而可便于使用者通过手动移动安装架和布料斗，使其实现定位初始，进而通过plc控制器进行控制本装置，使第一电机的输出端通过转轴带动第一齿轮进行转动，并使第一啮齿与第一齿轮相互啮合带动安装架进行移动，进而使安装架实现前后往复移动，同时使第二电机的输出端通过转轴带动第二齿轮进行转动，进而使第二齿轮与第二啮齿相互啮合带动布料斗进行左右往复移动，并使红外线定位仪进行检测接料盘表面的坑位，同时将信息传输至plc控制器中，进而使plc控制器进行控制第一电机和第二电机的关闭，使布料斗内部的物料在重力的作用下流入接料盘上，从而实现定位布料功能。

（2）本发明通过设置第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网、第四过滤网、振动电机、刮板，进而可便于本装置实现定量布料功能，提高物料的利用率，减少成本的损失，有效提高产品质量，使其具有较高的实用性，进而可便于振动电机实现震动，便于加快布料斗内部物料的下落速率，并通过第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网进行四重过滤处理，有效进行隔离物料的堆积下落，使布料斗内部的物料能够均匀等量下落，同时可便于通过刮板对接料盘的表面进行双向刮平处理，有效避免接料盘表面的物料堆积，同时提高产品成型的统一性与美观性。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为本发明图1中安装架侧视图；

图3为本发明图2中布料斗示意图；

图4为本发明图1中底座侧视图。

图中附图标记为：1、底座；2、安装架；3、布料斗；4、接料盘；5、第一啮齿；6、第二啮齿；7、第一凹槽；8、第一电机；9、转轴；10、第一齿轮；11、第二凹槽；12、第二齿轮；13、红外线定位仪；14、第二电机；15、支腿；16、振动电机；17、第一过滤网；18、第二过滤网；19、第三过滤网；20、第四过滤网；21、刮板；22、plc控制器；23、保护壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于联锁块生产的布料机，包括底座1，底座1的底部安装有支腿15，底座1的底部安装有保护壳23，底座1的表面安装有plc控制器22，此plc控制器22的型号为s7-400，底座1底部的中间位置处安装有接料盘4，底座1顶部的两侧皆设置有第一啮齿5，底座1的顶部设置有安装架2，安装架2的顶部设置有布料斗3，布料斗3的底部对称安装有刮板21，可便于通过刮板21对接料盘4的表面进行双向刮平处理，有效避免接料盘4表面的物料堆积，同时提高产品成型的统一性与美观性，布料斗3的一侧安装有红外线定位仪13，红外线定位仪13的型号为rl650-50g3，布料斗3的另一侧安装有振动电机16，此振动电机16的型号为yzu，安装架2顶部的两侧设置有第二啮齿6，第一啮齿5正上方的安装架2内部设置有第一凹槽7，第一凹槽7的内部安装有第一电机8，第一电机8的输出端通过转轴9安装有第一齿轮10，第二啮齿6正上方的布料斗3内部设置有第二凹槽11，第二凹槽11的内部安装有第二电机14，第一电机8、第二电机14的型号为y90s-2，第二电机14的输出端通过转轴9安装有第二齿轮12，第一齿轮10与第一啮齿5啮合连接，第二齿轮12与第二啮齿6啮合连接，布料斗3的内部依次安装有第一过滤网17、第二过滤网18、第三过滤网19和第四过滤网20，可便于本装置实现定量布料功能，提高物料的利用率，减少成本的损失，有效提高产品质量，使其具有较高的实用性，进而可便于振动电机16实现震动，便于加快布料斗3内部物料的下落速率，并通过第一过滤网17、第二过滤网18、第三过滤网19和第四过滤网20进行四重过滤处理，有效进行隔离物料的堆积下落，使布料斗3内部的物料能够均匀等量下落，第一过滤网17、第二过滤网18、第三过滤网19、第四过滤网20表面的孔径大小依次递减，plc控制器22的输出端与第一电机8、第二电机14、振动电机16的输入端连接，红外线定位仪13的输出端与plc控制器22的输入端连接，可便于本装置实现自动定位布料功能，提高布料的精准度，降低使用者的劳动量，从而有效提高工作效率，进而可便于使用者通过手动移动安装架2和布料斗3，使其实现定位初始，进而通过plc控制器22进行控制本装置，使第一电机8的输出端通过转轴9带动第一齿轮10进行转动，并使第一啮齿5与第一齿轮10相互啮合带动安装架2进行移动，进而使安装架2实现前后往复移动，同时使第二电机14的输出端通过转轴9带动第二齿轮12进行转动，进而使第二齿轮12与第二啮齿6相互啮合带动布料斗3进行左右往复移动，并使红外线定位仪13进行检测接料盘4表面的坑位，同时将信息传输至plc控制器22中，进而使plc控制器22进行控制第一电机8和第二电机14的关闭，使布料斗3内部的物料在重力的作用下流入接料盘4上，从而实现定位布料功能。

使用时，使用者通过手动移动安装架2和布料斗3，使其实现定位初始，进而通过plc控制器22进行控制本装置，使第一电机8的输出端通过转轴9带动第一齿轮10进行转动，并使第一啮齿5与第一齿轮10相互啮合带动安装架2进行移动，进而使安装架2实现前后往复移动，同时使第二电机14的输出端通过转轴9带动第二齿轮12进行转动，进而使第二齿轮12与第二啮齿6相互啮合带动布料斗3进行左右往复移动，并使红外线定位仪13进行检测接料盘4表面的坑位，同时将信息传输至plc控制器22中，进而使plc控制器22进行控制第一电机8和第二电机14的关闭，使布料斗3内部的物料在重力的作用下流入接料盘4上，从而实现定位布料，同时使布料斗3带动刮板21对接料盘4的表面进行双向刮平处理，且使振动电机16实现震动，加快布料斗3内部物料的下落速率，并通过第一过滤网17、第二过滤网18、第三过滤网19和第四过滤网20进行四重过滤处理，有效进行隔离物料的堆积下落，使布料斗3内部的物料能够均匀等量下落。

综上可得，本发明通过设置第一啮齿5、第二啮齿6、第一电机8、第一齿轮10、第二齿轮12、红外线定位仪13、第二电机14、第一过滤网17、第二过滤网18、第三过滤网19和第四过滤网20结构，解决了现有设备不具有定点和定量布料功能的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。