预制叠合楼板的拉毛机的制作方法

本发明涉及预制叠合楼板的生产领域，尤其涉及预制叠合楼板的拉毛机。

背景技术：

预制叠合楼板的生产中，需要对预制叠合楼板的上表面进行拉毛处理，使其上表面呈现多个凹槽；

现有的拉毛处理多采用人工处理的方式，通过人工在预制叠合楼板的上表面滑出多个划痕，浪费人工，效率低下。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种预制叠合楼板的拉毛机。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

预制叠合楼板的拉毛机，包括机架，固定于机架上部的支撑横杆及悬挂于支撑横杆下侧的拉毛机构，其中，

所述拉毛机构包括紧密排布的多个拉毛竖杆及贯穿多个拉毛竖杆顶部的拉毛横杆，所述拉毛竖杆包括竖杆本体，一体连接于竖杆本体上部的限位套部，所述限位套部环套于拉毛横杆，拉毛横杆在最外侧的两个拉毛竖杆的外侧固定有固定套管。

所述支撑横杆与拉毛横杆之间通过悬吊杆机构连接，所述悬吊杆机构包括固定于支撑横杆下侧的多个支撑横杆吊耳，与支撑横杆吊耳位置对应且环套于拉毛横杆的悬吊套及连接于支撑横杆吊耳与悬吊套之间的连接杆，所述悬吊套包括设于下侧的拉毛横杆套及与拉毛横杆套固定连接的悬吊套吊耳部，所述连接杆两端分别连接有挂钩并分别与支撑横杆吊耳及悬吊套吊耳部连接。

所述连接杆为伸缩连接杆。

所述连接杆包括中部的中空框及在中空框上下两侧分别与中空框螺纹配合的螺杆。

所述固定套管通过螺栓紧固于拉毛横杆。

所述拉毛竖杆下部为三角状。

本发明的有益效果是：

由于设置了拉毛机构，便于在预制叠合楼板的转移过程中自动完成拉毛处理，相对于传统的人工处理节省人力，且效率较高。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的立体图。

图3本发明的侧视图。

图中：1机架.，2.支撑横杆，3.拉毛竖杆，4.拉毛横杆，5.限位套部，6.固定套管，7.支撑横杆吊耳，8.悬吊套，9.连接杆，10.悬吊套吊耳部，11.中空框，12.螺杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明包括机架1，固定于机架上部的支撑横杆2及悬挂于支撑横杆下侧的拉毛机构，其中，

所述拉毛机构包括紧密排布的多个拉毛竖杆3及贯穿多个拉毛竖杆顶部的拉毛横杆4，所述拉毛竖杆包括竖杆本体，一体连接于竖杆本体上部的限位套部5，所述限位套部环套于拉毛横杆，拉毛横杆在最外侧的两个拉毛竖杆的外侧固定有固定套管6。

多个拉毛竖杆通过限位套部环套于拉毛横杆，，其可沿限位套部以拉毛横杆为轴旋转，而限位套部的设置使得拉毛竖杆的竖杆本体相互原理，防止相邻的竖杆本体之间产生摩擦。固定套管将多个拉毛竖杆限位，使其密布排列于拉毛横杆中部。

使用时，可将本拉毛机放于预制叠合楼板的生产线上，完成灌浇混凝土后的钢台车载着模具移动，并经过拉毛机，拉毛机的拉毛竖杆下部与预制叠合楼板表面接触，并将预制叠合楼板表面划出凹槽。

拉毛竖杆可自由旋转，使得其能够呈一定角度的划过预制叠合楼板表面，阻力较小。

优选的，所述支撑横杆与拉毛横杆之间通过悬吊杆机构连接，所述悬吊杆机构包括固定于支撑横杆下侧的多个支撑横杆吊耳7，与支撑横杆吊耳位置对应且环套于拉毛横杆的悬吊套8及连接于支撑横杆吊耳与悬吊套之间的连接杆9，所述悬吊套包括设于下侧的拉毛横杆套及与拉毛横杆套固定连接的悬吊套吊耳部10，所述连接杆两端分别连接有挂钩并分别与支撑横杆吊耳及悬吊套吊耳部连接。

悬吊杆机的设置使得拉毛机构整体可随着预制叠合楼板的移动，具有一定的倾斜角度。

优选的，所述连接杆为伸缩连接杆，便于调节拉毛竖杆末端的位置，便于应对不同厚度的预制叠合楼板，或应对不同的拉毛深度要求。

进一步，优选的，所述连接杆包括中部的中空框11及在中空框上下两侧分别与中空框螺纹配合的螺杆12。

优选的，所述固定套管通过螺栓紧固于拉毛横杆，便于拆卸。

所述拉毛竖杆下部为三角状，三角形的末端具有更好的划刻痕效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及预制叠合楼板的生产领域，尤其涉及预制叠合楼板的拉毛机，包括机架，固定于机架上部的支撑横杆及悬挂于支撑横杆下侧的拉毛机构，由于设置了拉毛机构，便于在预制叠合楼板的转移过程中自动完成拉毛处理，相对于传统的人工处理节省人力，且效率较高。

技术研发人员：钟金星
受保护的技术使用者：远大住宅工业（天津）有限公司
技术研发日：2017.09.29
技术公布日：2019.04.05